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额尔古纳市一般工业固体废物填埋场项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2106MB1B27440D | 建设单位法人：李政 |
| 孙智君 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**市 |
| 额尔古****办事处奇乾路西41号 |
建设项目基本信息
| **市****填埋场项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **自治区**市**市 ****园区东南侧（拉布大林120生产队西100米处），****填埋场厂址内 |
| 经度:****335.20508 纬度: 501034.7818 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-07-10 |
| 额环审〔2023〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-05-15 | 项目实际总投资(万元)：2657.82 |
| 515.7 | 运营单位名称：**市****集团有限公司 |
| ****2106MB1B27440D | 验收监测(调查)报告编制机构名称：内****公司 |
| 911********4575432 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2024-11-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-20 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50522YyKFA |
2、工程变动信息
项目性质
| ****填埋场项目 | 实际建设情况：****填埋场项目 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 项目设计填埋期限 15年，总库容设计为 120万 m3，年处理规模为 8万 t/a | 实际建设情况：项目填埋期限 15年，总库容为 120万 m3，年处理规模为 8万 t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工业废渣经运输车运至填埋区，经入口处的地磅称重检斤后进入填埋区，在现场人员的指挥下按填埋作业顺序进行倾倒、摊铺、喷水、压实、覆土， 按照固废种类分区、分层填埋 | 实际建设情况：工业废渣经运输车运至填埋区，经入口处的地磅称重检斤后进入填埋区，在现场人员的指挥下按填埋作业顺序进行倾倒、摊铺、喷水、压实、覆土， 按照固废种类分区、分层填埋 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| (一)该项目施工期间，须按照《报告书》施工期环境影响分析有关篇章提出的措施对施工扬尘、施工废水、施工噪声、施工固体废物等污染物开展有效污染防治，削减施工期产生的生态环境影响。 (二)该项目投入运行后，大气污****填埋场填埋气、扬尘及汽车尾气等，须按照《报告书》提出的有关内容采取有效污染防治措施，确保填埋气等大气污染物安全达标排放，厂界无组织颗粒物等稳定达标。 (三)该项目投入运行后，水污染物产生来源主要为生活污水和渗沥液等，须按照《报告书》提出的有关内容采取有效污染防治措施，确保填埋场填埋库区和渗沥液收集系统、调节池等防渗措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020的Ⅱ类场相关防渗要求。生活****填埋场污水处理系统处理，渗沥液经导排系统和调节池收集处理后全部回用于填埋库区洒水抑尘。不得将未经处理或处理不达标的废水外排至地表水或地下水等环境。 (四)项目投入运行后，运营期环境噪声主要来源于作业机械设备、运输车辆产生的噪声，须按照《报告书》提出的有关内容采取有效削减控制措施。通过选用低噪设备、加强设备检修维护、加强交通运输管理等方式确保厂界环境噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准要求。 环评批复未提及固废处置要求 | 实际建设情况：施工过程中对易产生扬尘的物料采取了遮盖措施；施工场所周围设置了彩钢围栏；未在大风天气进行基础开挖施工。 填埋场渗滤液收集池等建设使用商品砼，产生的少量施工废水收集回用。施工人员生活污水依托现有办公生活区厕所收集。 生活垃圾集中收集后定期由送环卫指定地点处置。建筑垃圾分阶段进行清理，施工结束后及时清理了施工场地，并平整土地。 建设期合理安排了施工时间和施工工序，未在夜间施工作业；厂界四周200m范围内无声环境敏感点，施工期未发生噪声扰民现象。 项目建设过程中，主要的生态破坏由填埋区内挖方造成，原有的表土层及地貌受到破坏；施工期对开挖表土单独堆存用于后期周边绿化，开挖的临时堆土进行苫盖，减小因大风造成的土壤风蚀松动；施工结束后，及时回填土方，清理多余土方并平整场地；施工场地设置在永久占地区域，未在周边造成生态破坏。 综上，本项目施工期各项污染防治措施及生态保护措施均落实，当地生态环境部门未接到有关本项目施工期的环保投诉。 本项目运营期****填埋场填埋气、作业面扬尘、运输道路扬尘及车辆尾气。 1、填埋场填埋气 本项目设置气体导排系统（同时起到作业面积水的竖向收水的作用），在填埋场的运行期和后期维护与管理期内将填埋层内的气体导出后直接排空。 填埋库区共设置主盲沟竖向排水兼导气石笼 6座。竖向收水及垂直导气管安装在渗滤液收集盲沟，纵横间距为30m，导气管管材采用 DN200 HDP材质花管，每根导气石笼出露长度 0.5m（截至验收阶段导气石笼共设置8根）。导气系统的铺设随填埋作业面逐层上升而逐段加高，在导气管顶端设置导气覆盖层，防止杂物落入影响气体导排。 2、作业扬尘 项目配备1台16吨洒水车辆，对填埋场进场道路、场内作业道路与作业区采取定时洒水降尘措施。另外加强作业管理，作业分区、分单元进行，不运行作业面及时碾压洒水降尘。不同时进行多作业面作业，每天作业结束后，及时碾压。不在大风天气进行填埋作业。 3、运输扬尘 除尘灰干灰采用封闭式罐车运输，灰渣（湿渣）及其他一般工业固废（初沉池滤泥、甜菜叶、杂土污泥混合物等）运输过程采用苫布遮盖。设置专人定期对运输路线上抛撒的灰渣及时清扫。 4、汽车尾气污染防治措施 作业区推土机、自卸车等车辆会产生汽车尾气， 排放量较少，加强车辆的管理，购置正规燃料并定期维护保养。 1、项目运营期产生的废水包括渗滤液和职工生活污水。 （1）填埋场渗滤液 降雨天气及垃圾自身少量含水导致产生的渗滤液经渗滤液收集及导排系统进入渗滤液调节池，沉淀后最终用于填埋库区洒水降尘作业。本项目在库区西北侧建设渗滤液调节池1座，容积为2400 m3。 （2）生活污水 本项目产生的生活污水量为204m3/a，依托****填埋场污水处理系统处理（已于2011年完成竣工环保验收，验收意见见附件4）。 2、按照《报告书》提出的有关内容采取有效得防渗措施，填埋场填埋库区和渗沥液收集系统、调节池等防渗措施满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》GB18599-2020的Ⅱ类场相关防渗要求。具体如下： （1）填埋场防渗措施 填埋场按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）II类场标准要求进行设计和建设，整体渗透系数小于1.0×10-7cm/s，采用HDPE膜+GCL复合防渗结构，具体基底防渗结构由上而下如下： 堆填层：工业废物； 主渗滤液收集系统：盲沟+HDPE穿孔管； 膜上保护层：600g/m2无纺土工布（土工布合格证及检测报告见附件6）； 主防渗层：2.0mm厚光面HDPE土工膜（土工膜合格证及检测报告见附件5）；边坡保护加装土编织袋满铺压实。 4800g/m3纳基膨润土防水毯保护层膜下保护层（GCL合格证及检测报告见附件7）： 300mm压实粘土； 基底压实基础层。 （2）渗滤液调节池及收集管道防渗 本项目渗滤液导排工程由导排主盲沟、导排支盲沟、边坡导排盲沟及渗滤液收集井和调节池组成，在导排主盲沟中埋设两根导排主管，渗滤液沿主管进入渗滤液收集井，再由井内泵沿渗滤液提升管提升至调节池。本工程渗滤液导排主管采用DN315HDPE花管，渗滤液提升管采用De600HDPE管材。 本项目建设渗滤液调节池一座，有效容积2400m3。中间建有隔档，将有机渗滤液和无机渗滤液分开收集。调节池防渗层由上至下为：C25预制混凝土方砖150mm +600g/m2土工布+2.0mm厚HDPE土工膜一层+GCL+0.3m厚压实黏粘土层+调节池底部基础，渗透系数不大于10-7cm/s（防渗膜合格证和检测报告见附件5）。 运营期噪声主要来源于运输车辆、洒水车、推土机、压实机和自卸机等作业机械设备等产生的噪声。运营期定期对设备进行维护保养，使作业机械设备保持良好的工况；加强运输车辆管理，在确保安全情况下减少鸣笛，减速慢行。验收期间项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 本项目产生的固废主要为渗滤液调节池中产生的污泥和职工生活垃圾。 1、渗滤液调节池污泥 滤液调节池主要是收集渗滤液，渗滤液带有少量的填埋物进入渗滤液调节池，经过长时间沉淀，池底会产生一定的量污泥。污泥产生量约为 4.5t/a。污泥定期清理，属于一般工业固体废物，定期清理的污泥送至本项目填埋区进行填埋。截至验收阶段，未进行污泥清理。 2、生活垃圾 本项目劳动定员17人，产生的生活垃圾按0.5kg/人●d计，产生量约8.5kg/d(2.55t/a)；生活垃圾依托原有额****填埋场办公生活区垃圾箱收集后拉运至环卫指定地点集中收集处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该填埋场须按照《报告书》中污染监控有关内容设置地下水监测系统并按照监测计划定期开展大气、噪声、地下水、土壤等环境要素指标自行监测。及时编制突发环境事件应急预案并完成备案。项目投运后应按照《报告书》有关内容落实生态保护措施，通过开展绿化作业等削减项目实施产生的生态影响。 | 实际建设情况：落实了《报告书》提出的污染监控措施，包括设置5口监测井，其中本底对照井1口（#1：位于项目区南侧偏西），污染扩散井3口（#3项目区西侧、#4项目区东北侧、#5项目区东南侧），污染监测井 1 口（#2项目区北侧）。按照监测计划（结合排污许可和环评中例行监测计划）委托****定期开展大气、噪声、地下水、土壤等环境要素指标自行监测。 编制了突发环境事件应急预案，并由专家评审后在当地生态环境主管部门进行了备案（备案编号：150784-2025-003-L）；建设单位定期开展应急预案演练，防止意外事故造成环境污染，建立了固废填埋入场、洒水抑尘频次等各项环保台帐。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 渗滤液收集系统 | / | 渗滤液导排收集系统及1座有效容积2400m3 | / | |
| 2 | 渗滤液喷洒车 | / | 1辆16吨渗滤液喷洒车 | / | |
| 3 | 生活污水处理 | / | 依托现有办公区生活污水处理设施 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碾压、覆盖及洒水抑尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求（颗粒物：1.0mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）无组织排放限值要求（氨：1.5mg/m3；硫化氢：0.06mg/m3；臭气浓度：20） | ①填埋场填埋气 填埋库区共设置主盲沟竖向排水兼导气石笼 6座。 ②作业扬尘 项目配备1台16吨洒水车辆，对填埋场进场道路、场内作业道路与作业区采取定时洒水降尘措施。不运行作业面及时碾压洒水降尘。 ③运输扬尘 除尘灰干灰采用封闭式罐车运输，灰渣（湿渣）及其他一般工业固废运输过程采用苫布遮盖。设置专人定期对运输路线清扫。 | 监测结果显示厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值分别为0.266mg/m3;厂界四周氨无组织排放浓度最大值为0.033mg/m3，硫化氢无组织排放浓度最大值为0.006mg/m3，臭气浓度无组织排放浓度最大值为18（无量纲） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；安装减噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪声机械设备；定期对设备进行维护保养，使作业机械设备保持良好的工况；加强运输车辆管理，在确保安全情况下减少鸣笛，减速慢行 | 厂界噪声值昼间值为51-54dB(A)，夜间值为43-46dB(A) |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 本工程防渗系统采用 HDPE膜+GCL 复合防渗结构，其中HDPE膜为**度聚乙烯膜。填埋区底部采用 2.0mmHDPE光面土工膜，边坡保护加装土编织袋满铺。土工膜应符合国家现行标准《填埋场用**度聚乙烯土工膜》的有关规定，且膜的幅宽不应小于6.5m。GCL渗透系数不得大于5×10-11m/s ，GCL下采用厚度不小于750mm的压实土壤作为保护层，压实土壤渗透系数不得大于1×10-7m/s。土壤层施工采用外购粘土回填后分层压实，每层压实土层的厚度应为 30mm，各层之间应紧密结合。防渗层材料转折处不得存在直角的刚性结构，均应做成弧形结构。在坡度大于 10%的坡面上和坡脚向场底 1.5m范围内不得有水平接缝，各层之间应紧密结合。达到《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中要求 | 本工程防渗系统采用 HDPE膜+GCL复合防渗结构。基底防渗层由上而下具体如下： 堆填层：工业废物； 主渗滤液收集系统：盲沟+HDPE穿孔管； 膜上保护层：600g/m2无纺土工布（土工布合格证及检测报告见附件6）； 主防渗层：2.0mm厚光面HDPE土工膜（土工膜合格证及检测报告见附件5）；边坡保护加装土编织袋满铺压实。 4800g/m3纳基膨润土防水毯保护层膜下保护层（GCL合格证及检测报告见附件7）： 300mm压实粘土； 基底压实基础层， 土工膜符合国家现行标准《填埋场用**度聚乙烯土工膜》的有关规定，且膜的幅宽不小于6.5m。GCL渗透系数不大于5×10-11m/s（GCL合格证及检测报告见附件） ，土壤层施工采用外购粘土回填后分层压实，每层压实土层的厚度为30mm，各层之间紧密结合。防渗层材料转折处做成弧形结构。在坡度大于 10%的坡面上和坡脚向场底 1.5m范围内无水平接缝，各层之间紧密结合。填埋场防渗系统满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中要求。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾依托原有额****填埋场垃圾箱收集后拉运至环卫指定地点集中收集处理。****填埋场。 | 1、渗滤液调节池污泥 滤液调节池主要是收集渗滤液，渗滤液带有少量的填埋物进入渗滤液调节池，经过长时间沉淀，池底会产生一定的量污泥。污泥产生量约为 4.5t/a。污泥定期清理，属于一般工业固体废物，定期清理的污泥送至本项目填埋区进行填埋。截至验收阶段，未进行污泥清理。 2、生活垃圾 生活垃圾依托原有额****填埋场垃圾箱收集后拉运至环卫指定地点集中收集处理。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 填埋场封场后，进行植被恢复，种植适合当地气候条件的绿化树种或花草，恢复率达100%。 | 建设单位计划2025年夏****填埋场周边进行绿化，种植在可能生长的区域；填埋场四周设置排水沟，对雨水进行收集和导排，防止水土流失和生态环境破坏等情况的发生。 截至验收阶段，填埋场固废填埋未达到封场堆放高度。待后期到填埋高度后编制《封场方案》进行封场和绿化。 |
表7 风险设施
| 1 | 及时编制突发环境事件应急预案并完成备案。 | 编制了突发环境事件应急预案，并由专家评审后在当地生态环境主管部门进行了备案（备案编号：150784-2025-003-L）；建设单位定期开展应急预案演练，防止意外事故造成环境污染，建立了固废填埋入场、洒水抑尘频次等各项环保台帐 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 冬季员工取暖依托额****填埋场办公楼；运输道路依托额****填埋场运输道路2km，用于填埋场运输车辆进出 | 验收阶段落实情况：冬季员工取暖依托额****填埋场办公楼；运输道路依托额****填埋场运输道路2km，用于填埋场运输车辆进出 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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