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环保隔热材料制造项目

审批

湖北-鄂州-鄂城区

发布时间： 2025年06月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0704MACUPTY91C	朱小健
朱小健	省市鄂**
市鄂樊川中路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

环保隔热材料制造项目	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造
	**经济开发区市鄂**樊川中路6号
经度:114.82978 纬度: 30.41441	****环境局
	2023-12-28
**环审〔2023〕113号	****0704MACUPTY91C001W
2024-10-10	5000
230	****
****0704MACUPTY91C	******公司
****0704MACFTKUT3Q	钟**公司
****0881MA49AGNB7C	2024-10-01
2024-10-08	2024-10-30
2025-05-24	2025-06-24
	https://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
不变

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

再生不定型耐火材料：3000吨；不定型耐火材料：5000吨；定型耐火材料：12000吨。	再生不定型耐火材料：3750吨（其中外售3000吨，750吨用于定型耐火材料生产）；不定型耐火材料：5000吨；定型耐火材料：12000吨。
项目为生产类项目，非仓储类项目，仓储面积增加，生产能力增加未超过30%

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目包括再生不定型耐火材料、不定型耐火材料、定型耐火材料等3条生产线，生产工艺流程分述如下：（1）再生不定型耐火材料环评工艺：市场收购的废旧耐火材料进入颚式破碎机内进行破碎加工，经密闭管道进入振动筛振动过筛，合格物料随后进入整形机整形，不合格物料直接返回至破碎环节重新破碎。整形后的废旧耐火材料通过电隧道窑干燥去除回收废旧耐火材料中的少量水分，温度控制在220℃，干燥时间约16h，自然冷却后，成品粉状物料装袋入库待售。（2）不定型耐火材料环评工艺：市场外购的耐火镁砂、高纯镁砂、特级高铝料、97电熔镁砂、98电熔镁砂、板状刚玉按照一定比例进入自动配料仓系统内配料，搅拌混合均匀后制备得到不定型耐火材料（粉状类），成品粉状物料装袋入库待售。（3）定型耐火材料环评工艺：市场外购的耐火镁砂、高纯镁砂、特级高铝料、97电熔镁砂、98电熔镁砂、板状刚玉与酚醛树脂、水玻璃按照一定比例进入自动配料仓系统内配料，搅拌混合均匀后经管道进入整形机成型，通过电隧道窑干燥去除原辅材料中所含少量水分，温度控制在220℃，干燥时间约16h，制备得到定型耐火材料（砖块类），自然冷却后，合格产品装袋入库待售，少量不合格产品作为再生不定型耐火材料原料回用于生产。	（1）再生不定型耐火材料实际工艺：市场收购的废旧耐火材料经过浸泡后进入颚式破碎机内进行破碎加工，经密闭管道进入振动筛振动过筛，合格物料随后进入整形机整形，不合格物料直接返回至破碎环节重新破碎。成品粉状物料装袋入库待售。（2）不定型耐火材料，工艺无变化。实际工艺：市场外购的耐火镁砂、高纯镁砂、特级高铝料、97电熔镁砂、98电熔镁砂、板状刚玉按照一定比例进入自动配料仓系统内配料，搅拌混合均匀后制备得到不定型耐火材料（粉状类），包装袋套住出料口并用布带捆绑，成品粉状物料从出料口直接落袋，入库待售。（3）定型耐火材料实际工艺：自产的再生不定型耐火材料、耐火镁砂、高纯镁砂、特级高铝料、97电熔镁砂、98电熔镁砂、板状刚玉与酚醛树脂、水玻璃按照一定比例进入自动配料仓系统内配料，搅拌混合均匀后入模成型（**干法搅拌、1台湿法搅拌），通过电隧道窑干燥去除原辅材料中所含少量水分，温度控制在220℃，干燥时间约12h，制备得到定型耐火材料（砖块类），自然冷却后，合格产品装袋入库待售，少量不合格产品作为再生不定型耐火材料原料回用于生产。
再生不定型耐火材料：增加浸泡工序，减少破碎筛分环节废气产生，浸泡废水重复使用不外排，定期添水；再生不定型耐火材料无需整形、干燥工序。定型耐火材料：粉状原料部分替换为废旧粉状耐火材料；搅拌工序采用**干法搅拌、1台湿法搅拌。全厂未新增污染物排放。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实各项废气处理措施。施工期要加强对施工扬尘的管理，采取洒水抑尘、遮挡遮盖等措施，减少施工扬尘。运营期干燥废气收集后先经水吸收箱+过滤器+二级活性炭吸附预处理，再与破碎、筛分、包装及配料环节产生的粉尘废气一同进入袋式除尘器，处理后的废气中颗粒物、挥发性有机物、甲醛、酚类达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级要求后，从高15m排气简排出。加强车间及电隧道窑内机械通风，确保厂界颗粒物、挥发性有机物、甲醛、酚类应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求、厂内挥发性有机物应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。该项目的能源类型、无组织排放、监测监控水平、环境管理水平、运输方式和运输监管应达到大气污染防治绩效b级及以上要求。 2.严格落实各类废水污染防治措施。施工人员生活废水依托周边既有玻璃钢化粪池收集处理。施工废水经过集水池、沉砂池等处理回用于施工环节，不外排。项目无生产废水产生，运营期间产生的办公**公司既有化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准要求后，通过厂区污水总排口经市政污水管网外排处理厂处理。 3.严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布局、科学管理，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4.严格落实固体废物污染防治措施。废包装**回收部门，除尘器捕集粉尘经收集后全部回用于不定型耐火材料生产。水吸收箱残液、废过滤棉、废活性炭、废矿物油、废油桶,含油手套及抹布收集后暂存在危废暂存间内，定期交危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清理。 5.严格落实其他环境保护措施。按报告要求采取分区防渗措施，落实环境风险防范措施，加强废矿物油环境风险环节管理确保事故防范能力，防止环境污染事故的发生。	1.严格落实各项废气处理措施。施工期要加强对施工扬尘的管理，采取洒水抑尘、遮挡遮盖等措施，减少施工扬尘。运营期废气处理情况如下：1、定型耐火材料干燥废气未进入袋式除尘器； 2、再生不定型耐火材料破碎、筛分和包装废气单独收集处置后经独立排气筒DA002排放； 3、定型耐火材料和不定型耐火材料的粉状物料投料（1台）、干法搅拌（3台）粉尘单独收集处置后经15m高排气筒DA003排放； 4、定型耐火材料湿法搅拌（1台）粉尘经洒水喷淋抑尘后厂房内沉降后无组织排放；不定型耐火材料的包装粉尘在厂房内沉降后无组织排放放。经各项环保设施处置后的废气中颗粒物、挥发性有机物、甲醛、酚类达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级要求。加强车间及电隧道窑内机械通风，确保厂界颗粒物、挥发性有机物、甲醛、酚类应满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求、厂内挥发性有机物应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求。该项目的能源类型为电；项目车间、库房均设置为密闭结构，尽可能减轻无组织排放措施；物料运输过程中采取苫布遮盖；项目不属于重点排污企业，料场出入口设置高清视频监控设施；项目营运期间严格要求运输车辆采用国五及以上排放标准或新能能源车辆；严格落实门禁系统和电子台账。 2.严格落实各类废水污染防治措施。施工人员生活废水依托周边既有玻璃钢化粪池收集处理。施工废水经过集水池、沉砂池等处理回用于施工环节，不外排。项目无生产废水产生，运营期间产生的办公**公司既有化粪池预处理，达到《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4中三级标准要求后，通过厂区污水总排口经市政污水管网外排处理厂处理。 3.严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布局、科学管理，采取隔声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 4.严格落实固体废物污染防治措施。废包装**回收部门，除尘器捕集粉尘经收集后全部回用于不定型耐火材料生产。水吸收箱残液、废过滤棉、废活性炭、废矿物油、废油桶,含油手套及抹布收集后暂存在危废暂存间内，定期交危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清理。 5.严格落实其他环境保护措施。按报告要求采取分区防渗措施，落实环境风险防范措施，加强废矿物油环境风险环节管理确保事故防范能力，防止环境污染事故的发生。
废气防治措施： 1、定型耐火材料干燥废气未进入袋式除尘器； 2、再生不定型耐火材料破碎、筛分和包装废气单独收集处置后经独立排气筒DA002排放； 3、定型耐火材料和不定型耐火材料的粉状物料投料（1台）、干法搅拌（3台）粉尘单独收集处置后经15m高排气筒DA003排放； 4、定型耐火材料湿法搅拌（1台）粉尘经洒水喷淋抑尘后厂房内沉降后无组织排放；不定型耐火材料的包装粉尘在厂房内沉降后无组织排放。经分析以上变化未新增排放污染物种类，也未导致污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目应建立内部环保管理制度，明确环保责任人员和工作职责。加强污染治理设施的运行维护，建立运行台账。严格落实环评报告提出的环境管理要求和环境监测计划。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目调试前应依法依规申请排污许可，投产前完成竣工环保验收。	本项目应建立内部环保管理制度，明确环保责任人员和工作职责。加强污染治理设施的运行维护，建立运行台账。严格落实环评报告提出的环境管理要求和环境监测计划。项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目调试前应依法依规申请排污许可，投产前完成竣工环保验收。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）甲醛(吨/年) 酚类(吨/年)

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0.445	1.03	0.445	0.445	/
0.028	0.057	0.028	0.028	/
0.021	0.022	0.021	0.021	/
0.018	0.035	0.018	0.018	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-96）表4中三级标准

项目营运期间外排废水主要为办公生活污水，****公司既有化粪池预处理，通过厂区污水总排口汇入市政污水管网，外排****处理厂处理。

满足排放标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	定型耐火材料干燥废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级要求	干燥废气于密闭电隧道窑内进行，密闭捕集经管道进“水吸收箱+过滤器+二级活性炭吸附”装置处理，经15m排气筒DA001排放。	满足排放标准
2	再生不定型耐火材料破碎粉尘、筛分粉尘、包装粉尘处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级要求	再生不定型耐火材料生产线在封闭空间内运行，期间产生的破碎粉尘、筛分粉尘、包装粉尘，分别经集气罩捕集，共同经管道进入袋式除尘器处理，15m高排气筒DA002排放。	满足排放标准
3	配料搅拌粉尘处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级要求	配料和搅拌工序，其中1台料斗和3台干法搅拌机产生的粉尘经各自配套的布袋除尘器处理后经15m高排气筒DA003排放。	满足排放标准
4	无组织废气处理措施	厂界颗粒物、挥发性有机物、甲醛、酚类执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求；厂内挥发性有机物应执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）特别排放限值要求	再生不定型耐火材料破碎、筛分产生的粉尘中少量未被集气罩捕集以无组织形式外排，干燥废气未被收集部分以无组织形式外排。搅拌工序1台湿法搅拌机粉尘以无组织形式排放。不定型耐火材料包装工序采取包装袋套住出料口并用布带捆绑，成品粉状物料从出料口直接落袋的措施以减少逸尘，产生的少量粉尘以无组织形式排放。为减轻无组织废气对周边环境影响，建设单位采取加强车间、电隧道窑密闭，定期检查集气罩与电隧道窑的密封性等措施；运输车辆采取洒水降尘、编织覆盖、降低车辆行驶速度等措施。	满足排放标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声处理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类

项目噪声源主要为生产设备等，本项目通过以下措施，能够有效降低噪声对影响。 ①选用低噪音设备、基座减振、建筑物隔音、距离衰减等； ②行驶车辆控制车速、禁鸣等。

满足排放标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

主要对危废暂存间进行重点防渗，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物污染防治技术政策》等相关标准、法律法规要求，参照《****填埋场污染控制标准》（GB18598-2023）进行防渗设计，防渗性能不低于6m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。生产车间、原料库房、成品库房、一般固废暂存场所等区域进行一般防渗，防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。废包装****回收部门，除尘器捕集粉尘经收集后全部回用于不定型耐火材料生产。水吸收箱残液、废过滤棉、废活性炭、废矿物油、废油桶,含油手套及抹布收集后暂存在危废暂存间内，定期交危废资质单位处置。生活垃圾分类收集后委托环卫部门定期清理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在项目规划建设和投入生产期间，建设单位应将环境风险防范理念贯穿于项目全过程，认真落实各项环境风险防范措施，以达到降低甚至规避环境风险之目的。环境风险防范措施主要包括合理布局厂区总图和空间、严格把关生产单元与贮存单元设施、满足应急防护物资储备等硬件措施，以及健全各项管理制度、严格制定操作工艺规程和环境风险应急预案、加强员工安全教育等软件措施。 ①保持危废暂存间阴凉、通风，远离火种、热源；指定专人保管，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及修改单中要求进行分类收集、暂存、运输及处置。 ②把每个工作人员在业务上、工作上与消防安全管理上的职责、责任明确起来，层层把关，杜绝事故的发生。 ③对各类贮存容器、机电装置、安全设施、消防器材等，进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现的问题落实到人、限期落实整改。 ④建立值班巡查制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。 ⑤开展各种形式的安全教育和宣传，增强全员安全意识。加强职工培训，增强职工的安全意识和相关知识。 ⑥坚持每月安全检查，对查出的事故隐患及时整改。 ⑦结合实际情况编制突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程