开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1022MA0E18U592 | 建设单位法人:王文波 |
| 王星 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县柳泉镇北程村南路1号公司厂区内 |
| 固****发电厂掺烧处理一般固体废物技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:089-生物质能发电 | 行业类别(国民经济代码):D4417-D4417-生物质能发电 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.276667 纬度: 39.338333 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-19 |
| 廊环函〔2024〕42号 | 本工程排污许可证编号:****1022MA0E18U592001V |
| 2021-07-14 | 项目实际总投资(万元):770 |
| 420 | 运营单位名称:**** |
| ****1022MA0E18U592 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1022MA0E18U592 | 验收监测单位:国环绿洲(固****公司 |
| ****1022MA07QWPJ73 | 竣工时间:2024-10-23 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间:2025-06-20 |
| 验收报告公开载体: | 建设项目环境信息公示平台 |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 根据垃圾量及焚烧炉工况,在不影响生活垃圾处理的前提下可掺烧一般固废,掺烧时入炉燃料以生活垃圾为主(1035t/d),掺烧物最大量为:污水处理厂污泥 100t/d、一般固体废物 60t/d,农林废物 5t/d,焚烧炉总处理能力不变(1200t/d),发电量不变(17350 万 kW﹒h/a) | 实际建设情况:企业根据垃圾量及焚烧炉工况,可掺烧一般固废,日处理生活垃圾及一般固废1200吨/天,总规模不变。根据2025年1月-3月实际焚烧量统计:生活垃圾约1127.88t/d、污水处理厂污泥(一般固废)约12t/d、一般固体废物约60t/d,农林废物约0.12t/d。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 垃圾、污泥、一般固废进厂--地磅--卸料大厅--垃圾坑--垃圾抓斗--焚烧炉(SNCR) | 实际建设情况:垃圾、污泥、一般固废进厂--地磅--卸料大厅--垃圾坑--垃圾抓斗--焚烧炉(SNCR) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (一)废水 本项目不新增劳动定员,无新增生活用水。技改****处理站排水、****处理站排水、余热锅炉排水、循环水池排水、垃圾及固废渗滤液、化验室废水、****处理站排水、喷淋塔排水、生活污水和卸车平台、运输车道、运输车及车间冲洗废水。****处理站排水全部回用。 卸车平台、运输车道、运输车及车间冲洗废水、化验室废水、喷淋塔排水、垃圾及固废渗滤****处理站(工艺:“预处理+UASB厌氧系统+MBR系统(A/O+浸没式超滤)+纳滤”)处理后,****处理站排水、余热锅炉排水、循环水池排水、生活污水一并排至**绿源****公司进行处理。 (二)废气 技改项目废气主要为焚烧炉(2台)废气、飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气、飞灰暂存库废气、除臭系统废气和柴油储罐废气。 2台焚烧炉烟气分别经两套“SNCR炉内喷射脱硝+旋转喷雾半干法(Ca(OH)2)+干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3小苏打)+活性炭吸附+袋式除尘+SCR”处理后经两个排放口(DA001、DA002)通过1根80m集束烟囱外排。 飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气分别经各自的布袋除尘器处理后经6根15m高排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA010)排放; 飞灰暂存库废气经水喷淋处理后,经1根15m排气筒(DA009)排放。 2台焚烧炉同时停炉时产生的臭气抽至活性炭除臭装置除臭后经1根35米高排气筒(DA008)排放。 柴油储罐产生非甲烷总烃通过加强密闭减少排放。 (三)噪声 本项目噪声污染主要来源于风机、研磨机等设备噪声运行时产生的噪声,通过选用低噪声设备、合理安排作业时间等降噪措施减轻对周边声环境的影响。 (四)固体废物 本项目不新增劳动定员,无新增生活垃圾。固体废物主要包括一般固废和危险废物。技改后固体废物产生种类和去向不变。 一般固废包括炉渣、污泥、废活性炭和活性炭仓、消石灰仓、干粉仓、水泥仓等布袋除尘器除下的粉尘、产生的废布袋等。危险废物包括飞灰、焚烧炉烟气布袋除尘器的废布袋、飞灰仓布袋除尘器废布袋、在线监测废液、实验室废液、设备维修过程中产生的废机油及废机油桶、废催化剂等。 炉渣外售综合利用;污水处理站产生的污泥经脱水后送到垃圾贮坑,进入焚烧处理;除臭装置产生的废活性炭送入焚烧炉焚烧处理;消石灰仓、干粉仓、活性炭仓、水泥仓、碳酸氢钠仓除尘器除下的粉尘作为原材料再利用;用于活性炭仓、消石灰仓、干粉仓、水泥仓、碳酸氢钠仓等布袋除尘器产生的废布袋送入焚烧炉焚烧处理;中水处理站产生的废滤料送入焚烧炉处理。 焚烧飞灰经稳定处理后,暂存于飞灰库,****填埋场(牛驼)填埋;焚烧炉及飞灰仓废气净化处理布袋除尘器废滤袋、废机油及废油桶、在线监测废液、实验室废液暂存于危废暂存间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:(一)废水 本项目不新增劳动定员,无新增生活用水。技改****处理站排水、****处理站排水、余热锅炉排水、循环水池排水、垃圾及固废渗滤液、化验室废水、****处理站排水、喷淋塔排水、生活污水和卸车平台、运输车道、运输车及车间冲洗废水。****处理站排水全部回用。 卸车平台、运输车道、运输车及车间冲洗废水、化验室废水、喷淋塔排水、垃圾及固废渗滤****处理站(工艺:“预处理+UASB厌氧系统+MBR系统(A/O+浸没式超滤)+纳滤”)处理后,****处理站排水、余热锅炉排水、循环水池排水、生活污水一并排至**绿源****公司进行处理。 (二)废气 技改项目废气主要为焚烧炉(2台)废气、飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气、飞灰暂存库废气、除臭系统废气和柴油储罐废气。 2台焚烧炉烟气分别经两套“SNCR炉内喷射脱硝+旋转喷雾半干法(Ca(OH)2)+干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3小苏打)+活性炭吸附+袋式除尘+SCR”处理后经两个排放口(DA001、DA002)通过1根80m集束烟囱外排。 飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气分别经各自的布袋除尘器处理后经6根15m高排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA010)排放; 飞灰暂存库废气经水喷淋处理后,经1根15m排气筒(DA009)排放。 2台焚烧炉同时停炉时产生的臭气抽至活性炭除臭装置除臭后经1根35米高排气筒(DA008)排放。 柴油储罐产生非甲烷总烃通过加强密闭减少排放。 (三)噪声 本项目噪声污染主要来源于风机、研磨机等设备噪声运行时产生的噪声,通过选用低噪声设备、合理安排作业时间等降噪措施减轻对周边声环境的影响。 (四)固体废物 本项目不新增劳动定员,无新增生活垃圾。固体废物主要包括一般固废和危险废物。技改后固体废物产生种类和去向不变。 一般固废包括炉渣、污泥、废活性炭和活性炭仓、消石灰仓、干粉仓、水泥仓等布袋除尘器除下的粉尘、产生的废布袋等。危险废物包括飞灰、焚烧炉烟气布袋除尘器的废布袋、飞灰仓布袋除尘器废布袋、在线监测废液、实验室废液、设备维修过程中产生的废机油及废机油桶、废催化剂等。 炉渣外售综合利用;污水处理站产生的污泥经脱水后送到垃圾贮坑,进入焚烧处理;除臭装置产生的废活性炭送入焚烧炉焚烧处理;消石灰仓、干粉仓、活性炭仓、水泥仓、碳酸氢钠仓除尘器除下的粉尘作为原材料再利用;用于活性炭仓、消石灰仓、干粉仓、水泥仓、碳酸氢钠仓等布袋除尘器产生的废布袋送入焚烧炉焚烧处理;中水处理站产生的废滤料送入焚烧炉处理。 焚烧飞灰经稳定处理后,暂存于飞灰库,****填埋场(牛驼)填埋;焚烧炉及飞灰仓废气净化处理布袋除尘器废滤袋、废机油及废油桶、在线监测废液、实验室废液暂存于危废暂存间,由**中油****公司处置。 本项目产生的所有固废均合理处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站出水中的重金属满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)中表2规定的浓度限值; (二)污泥主****处理厂; | 实际建设情况:****处理站出水中的重金属满足《****填埋场污染控制标准》(GB16889-2024)。 (二)2025年1月份-3月份实际运行过程中采用符合环评报告中组分、热值等要求******公司“有机垃圾**化处置项目”产生的污泥 |
| 标准变化 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 37.264 | 88.867 | 0 | 0 | 37.264 | 37.264 | |
| 0 | 2.678 | 7.998 | 0 | 0 | 2.678 | 2.678 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 12.206 | 161.568 | 0 | 0 | 12.206 | 12.206 | / |
| 0 | 93.489 | 201.96 | 0 | 0 | 93.489 | 93.489 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 卸车平台、运输车道、运输车及车间冲洗废水、化验室废水、喷淋塔排水、垃圾及固废渗滤****处理站(工艺:“预处理+UASB厌氧系统+MBR系统(A/O+浸没式超滤)+纳滤”)处理后,****处理站排水、余热锅炉排水、循环水池排水、生活污水一并排至**绿源****公司进行处理 | ****处理站出水中的重金属均满足《****填埋场污染控制标准》(GB 16889-2024)中表4规定的浓度限值要求;厂区总排放口各废水污染物日均浓度值均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足**绿源****公司进水水质要求。 | 卸车平台、运输车道、运输车及车间冲洗废水、化验室废水、喷淋塔排水、垃圾及固废渗滤****处理站(工艺:“预处理+UASB厌氧系统+MBR系统(A/O+浸没式超滤)+纳滤”)处理后,****处理站排水、余热锅炉排水、循环水池排水、生活污水一并排至**绿源****公司进行处理 | ****处理站出口各重金属污染物浓度为:总汞5.2×10-4mg/L、总镉未检出、总铬7.37×10-3mg/L、总砷2.51×10-2mg/L、总铅5.7×10-4mg/L、六价铬0.004mg/L。各重金属污染物均满足《****填埋场污染控制标准》(GB 16889-2024)中表4规定的浓度限值要求。废水站出口各污染物日均浓度值为:pH区间值7.9-8.1(无量纲)、COD191.75mg/L、SS6.75mg/L、氨氮9.57mg/L、石油类0.27mg/L、总磷3.7mg/L、总氮36.93mg/L、BOD525.83mg/L、粪大肠菌群数为3.5×103个/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准,同时满足**绿源****公司进水水质要求。 |
| 1 | 2台焚烧炉烟气分别经两套“SNCR炉内喷射脱硝+旋转喷雾半干法(Ca(OH)2)+干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3小苏打)+活性炭吸附+袋式除尘+SCR”处理后经两个排放口(DA001、DA002)通过1根80m集束烟囱外排。 | 《生活垃圾焚烧大气污染物控制标准》(DB13/5325-2021)表2相关排放标准限值,其中氮氧化物执行《****环境局关于****固****发电厂项目环境影响报告书的批复》(廊环函[2020]37号)要求(氮氧化物排放浓度不得高于(24小时均值)100mg/m3) | 2台焚烧炉烟气分别经两套“SNCR炉内喷射脱硝+旋转喷雾半干法(Ca(OH)2)+干法(Ca(OH)2)+干法(NaHCO3小苏打)+活性炭吸附+袋式除尘+SCR”处理后经两个排放口(DA001、DA002)通过1根80m集束烟囱外排。 | DA001和DA002排放口各污染物均满足《生活垃圾焚烧大气污染物控制标准》(DB13/5325-2021)表2相关排放标准限值,其中氮氧化物执行《****环境局关于****固****发电厂项目环境影响报告书的批复》(廊环函[2020]37号)要求(氮氧化物排放浓度不得高于(24小时均值)100mg/m3)。 | |
| 2 | 飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气分别经各自的布袋除尘器处理后经6根15m高排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA010)排放; | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值 | 飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气分别经各自的布袋除尘器处理后经6根15m高排气筒(DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA010)排放; | 经检测,飞灰仓废气、活性炭仓废气、干粉仓废气、消石灰仓废气、水泥仓废气、碳酸氢钠仓废气治理设施排放口DA003、DA004、DA005、DA006、DA007、DA010颗粒物的排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求 | |
| 3 | 飞灰暂存库废气经水喷淋处理后,经1根15m排气筒(DA009)排放。 | 飞灰暂存库废气治理设施排放口DA009颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求,氨的排放量执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值标准限值要求 | 飞灰暂存库废气经水喷淋处理后,经1根15m排气筒(DA009)排放。 | 经检测,DA009颗粒物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求,氨的排放量满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值标准限值要求 |
| 1 | 本项目噪声污染主要来源于风机、研磨机等设备噪声运行时产生的噪声,通过选用低噪声设备、合理安排作业时间等降噪措施减轻对周边声环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准要求 | 本项目噪声污染主要来源于风机、研磨机等设备噪声运行时产生的噪声,通过选用低噪声设备、合理安排作业时间等降噪措施减轻对周边声环境的影响 | 经检测,各厂界昼间、夜间噪声值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求 |
| 1 | 落实固体废物污染防治措施。严格按照《报告书》所列固废分类储存和处置要求,规范处置 | 本项目不新增劳动定员,无新增生活垃圾。固体废物主要包括一般固废和危险废物。技改后固体废物产生种类和去向不变。 一般固废包括炉渣、污泥、废活性炭和活性炭仓、消石灰仓、干粉仓、水泥仓等布袋除尘器除下的粉尘、产生的废布袋等。危险废物包括飞灰、焚烧炉烟气布袋除尘器的废布袋、飞灰仓布袋除尘器废布袋、在线监测废液、实验室废液、设备维修过程中产生的废机油及废机油桶、废催化剂等。 炉渣外售综合利用;污水处理站产生的污泥经脱水后送到垃圾贮坑,进入焚烧处理;除臭装置产生的废活性炭送入焚烧炉焚烧处理;消石灰仓、干粉仓、活性炭仓、水泥仓、碳酸氢钠仓除尘器除下的粉尘作为原材料再利用;用于活性炭仓、消石灰仓、干粉仓、水泥仓、碳酸氢钠仓等布袋除尘器产生的废布袋送入焚烧炉焚烧处理;中水处理站产生的废滤料送入焚烧炉处理。 焚烧飞灰经稳定处理后,暂存于飞灰库,****填埋场(牛驼)填埋;焚烧炉及飞灰仓废气净化处理布袋除尘器废滤袋、废机油及废油桶、在线监测废液、实验室废液暂存于危废暂存间,由**中油****公司处置。 本项目产生的所有固废均合理处置。 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告提出的事故应急对策措施,****政府与相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险 | 厂区严格落实报告提出的事故应急对策措施,****政府与相关部门应急预案做好衔接,定期进行应急培训和演练,有效防范和应对环境风险。厂区于2024年11月13日完成备案了突发环境事件应急预案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |