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台州市金宇机电有限公司年产1000万套新能源电机及关键零部件技改项目

审批

浙江-台州-黄岩区

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********4401149	王加许
牟奕	省市**区
市区高桥街道上山、****园区8号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000万套新能源电机及关键零部件技改项目	****

2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造	C3819-其他电机制造
	省市区市区高桥街道上山、**园区8号
经度:121.23132 纬度: 28.58216	**环境局**分局
	2024-01-17
台环建（黄）〔2024〕1号	913********4401149001W
2025-03-27	6838
275.5	****
913********4401149	市**公司
551********0015	市**公司
913********160489T	2025-03-25
2025-03-28
2025-05-28	2025-06-26
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000万套新能源电机及关键零部件	先行验收年产400万套新能源电机及100****机关键零部件
因市场订单不及预期和设备未设置到位

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程具体图2-2、图2-3、图2-4、图2-5，主要生产设备见表2-4，主要原辅材料见表2-16（与环评一致，详见三同时验收报告）	无新增产品品种，生产工艺（除电泳工序外协，打磨工序暂未建设）较环评一致。由于项目先行生产设备和主要原辅材料较环评有所减少。
先行验收年产400万套新能源电机及100****机关键零部件

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施： ①DA001水性浸漆及烘干废气排放口：浸漆线密闭集气，废气收集后经2级水喷淋装置处理后通过≥15m高排气筒排放 ②DA002喷塑粉尘排放口：生产线密闭集气，废气收集后经滤筒除尘器处理后通过≥15m高排气筒排放 ③DA003塑粉固化废气排放口：在烘道进出口设置集气罩，废气收集后通过≥15m高排气筒排放 ④DA004溶剂型涂装废气排放口：喷涂线生产线密闭、微负压集气，废气收集后一并经水帘+干式过滤器+活性炭吸附、脱附装置+催化燃烧装置处理后一并通过≥15m高排气筒排放 ⑤DA005水性涂装（含电泳）废气排放口：喷涂线生产线密闭、微负压集气，废气收集后一并经两级水喷淋装置处理后通过≥15m高排气筒排放 ⑥DA006熔化废气排放口：在投料口、扒渣口、出水口设置集气罩，收集的废气同燃气烟道废气一并进入耐高温布袋除尘器处理后通过≥15m高排气筒排放 ⑦DA007压铸废气排放口：在压铸机顶部设置移动式集气罩，废气收集后，经两级水喷淋吸收装置处理后通过≥15m高排气筒排放 ⑧DA008抛丸/喷砂粉尘排放口：设备密闭，废气收集后经自带的布袋除尘器处理后通过≥15m高排气筒排放 ⑨DA009保温炉废气排放口：保温炉顶部设置集气罩，废气收集后通过≥15m高排气筒排放 ⑩DA010其他烘道燃气废气排放口：烘道燃气废气经燃气烟道汇集通过≥15m高排气筒排放 ⑾DA011焊接烟尘排放口：焊接烟尘收集后通过≥15m高排气筒排放 ⑿DA012打磨粉尘排放口：设置打磨台，废气收集后经汇集经布袋除尘器处理后通过≥15m高排气筒排放废气污染防治措施：本项目新增生产废水经企业自建生产废水处理设施预处理达纳管标准后（预处理+隔油+调节+混凝沉淀+气浮+A2/O）达标纳管。生活污水依托厂区现有化粪池预处理后纳管。	DA004溶剂型涂装废气排放口：喷涂线生产线密闭、微负压集气，废气收集后一并经水帘+水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附装置+催化燃烧装置处理后一并通过48m高排气筒排放，废气处理设施增加了1道水喷淋，加强了废气的治理，企业的废水处理设施尚有余量，能处理该废气处理工艺产生的废水。 DA005水性涂装（含电泳）废气排放口，电泳外协，无电泳工序废气产生，水性涂装废气处理工艺较环评一致。 DA007压铸废气排放口：压铸车间较大，为提高收集效率，分开2套废气处理设施进行收集处理。在压铸机顶部设置移动式集气罩，废气收集后，分别经2套两级水喷淋吸收装置处理后通过42m高排气筒排放。 DA008抛丸/喷砂粉尘排放口：由于车间的布局，抛丸和喷砂车间分隔较远，抛丸和喷砂粉尘分别收集后各自经自带的布袋除尘器处理后通过42m高排气筒排放。 DA009保温炉废气排放口：采用电炉加热保温，无保温炉废气产生。 DA012打磨粉尘排放口：暂未建设，无打磨粉尘产生。其余废气废气处理工艺较环评一致。废水处理工艺较环评一致。
DA005水性涂装（含电泳）废气排放口，电泳外协，无电泳工序废气产生，水性涂装废气处理工艺较环评一致。 DA007压铸废气排放口：压铸车间较大，为提高收集效率，分开2套废气处理设施进行收集处理。在压铸机顶部设置移动式集气罩，废气收集后，分别经2套两级水喷淋吸收装置处理后通过42m高排气筒排放。 DA008抛丸/喷砂粉尘排放口：由于车间的布局，抛丸和喷砂车间分隔较远，抛丸和喷砂粉尘分别收集后各自经自带的布袋除尘器处理后通过42m高排气筒排放。 DA009保温炉废气排放口：采用电炉加热保温，无保温炉废气产生。 DA012打磨粉尘排放口：暂未建设，无打磨粉尘产生。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1F车间内设置约20m2的危废仓库，2F车间内设置约15m2一般固仓库。建设一般固废临时贮存场所，贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；建设危险废物临时贮存场所，采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。	在本次先行项目（2#、3#、4#楼建筑相连，共4层）的1F建有一般固废暂存库，一般固废仓库，做到防风、防雨。金属边角料、废电线、抛丸集尘灰、喷塑废气处理集尘灰、一般原料包装物、废焊丝***回收部门；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。在本次先行项目（2#、3#、4#楼建筑相连，共4层）的1F建有1间约380m2（20m19m1.5m）的危险固废堆场，能满足暂存要求。堆场封闭，张贴有危废标识和危废周知卡，并且防渗、防漏，分类堆放，放有收集托盘，废乳化液、含乳化液金属碎屑、漆渣（含水性漆漆渣）、废包装桶、废铁质油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废含有抹布等、废液压油、废矿物油委托*代为处置。炉渣、熔化废气处理集尘灰委托****公司代为处置。铝洁净边角料，回炉，不作为固废。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.2561	3.9804	2.256	2.256
0.677	1.194	0.677	0.677
0.034	0.06	0.034	0.034
0	0	0	0
0	0	0	0
43400	0	43400	43400	/
0.031	0.062	0.031	0.031	/
1.042	2.291	1.042	1.042	/
2.794	12.889	2.794	2.794	/
2.344	4.946	2.344	2.344	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站

生产废水经厂区内废水处理设施处理后与经化粪池预处理的生活污水达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)三级标准后统一纳入市政污水管网（氨氮和总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准、总氮纳管执行《污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015》B级标准）。

针对生产废水（超声波清洗线废水、前处理废水、喷漆水帘废水以及废气喷淋废水），企业委托**市****公司设计并安装了1套废水处理设施（预处理+隔油+调节+混凝沉淀+气浮+A2/O），设计处理能力为100t/d

监测期间，本次先行项目标排口中的pH值为7.6~7.7(无量纲）、化学需氧量日均最大值为190mg/L、氨氮日均最大值为10.0mg/L、总磷日均最大值为0.21mg/L、石油类日均最大值为1.35mg/L、悬浮物日均最大值为53mg/L、BOD5日均最大值为41.6mg/L、总氮日均最大值为13.5mg/L、LAS日均最大值为0.89mg/L，其中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、LAS、BOD5的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中表4三级标准，氨氮、总磷的排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中表1间接排放限值，总氮的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准GB/T 31962-2015》B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值	喷塑粉尘经自带的滤筒除尘后42m高空排放	监测期间，喷塑粉尘废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为7.0mg/m3、7.3mg/m3，排放速率分别为0.070kg/h、0.075kg/h，排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。
2	塑粉固化废气排放口	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值	有组织收集后高空排放	监测期间，塑粉固化废气处理设施排放口两周期非甲烷总烃的排放浓度均值分别为2.34mg/m3、3.23mg/m3，排放速率分别为9.29×10-3kg/h、0.013kg/h，排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。
3	油性漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值	喷涂线生产线密闭、微负压集气，针对油性漆涂装废气企业委托市**公司设计并安装了一套废气处理设施，油性漆喷漆废气和烘干废气进行分别收集，一并经“水帘+水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附、脱附装置+催化燃烧装置”处理后48m高空排放	监测期间，本次先行项目油性漆废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为1.3mg/m3、1.4mg/m3，排放速率分别为0.018kg/h、0.019kg/h；非甲烷总烃的排放浓度均值分别为7.08mg/m3、9.53mg/m3，排放速率分别为0.097kg/h、0.129kg/h，苯系物的排放浓度均值分别为0.545mg/m3、0.964mg/m3，排放速率分别为7.49×10-3kg/h、0.013kg/h，乙酸酯类的排放浓度均值分别为0.440mg/m3、0.942mg/m3，排放速率分别为6.05×10-3kg/h、0.013kg/h，臭气浓度最大值分别为478（无量纲）、630（无量纲），排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。
4	水性喷漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值	针对水性漆涂装废气，企业委托市**公司设计并安装了一套废气处理设施，水性漆喷漆废气和烘干废气进行分别收集，一并经“二级水喷淋”处理后48m高空排放	监测期间，本次先行项目水性漆涂装废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为小于1.0mg/m3、小于1.0mg/m3，排放速率分别为0.012kg/h、0.012kg/h；非甲烷总烃的排放浓度均值分别为6.55mg/m3、9.54mg/m3，排放速率分别为0.161kg/h、0.236kg/h，臭气浓度最大值分别为549（无量纲）、724（无量纲），排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。
5	熔化废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中相关限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的干燥炉窑二类区二级标准中限值。	针对熔化废气，企业委托市**公司设计并安装了一套废气处理设施，在投料口、扒渣口设置集气罩，收集的废气同燃气烟道废气一并进入耐高温布袋除尘器处理后45m高空排放	监测期间，本次先行项目熔化废气处理设施排放口两周期颗粒物的基准含氧量排放浓度分别为21.7mg/m3、13.0mg/m3，排放速率分别为6.32×10-3kg/h、6.80×19-3kg/h，氮氧化物的基准含氧量排放浓度分别为260mg/m3、234mg/m3，排放速率分别为0.076kg/h、0.111kg/h，二氧化硫的基准含氧量排放浓度分别为65mg/m3、39mg/m3，排放速率分别为0.019kg/h、0.019kg/h，排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中相关限值。两周期林格曼黑度（级）均小于1，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的干燥炉窑二类区二级标准中限值。
6	压铸废气处理设施1#	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值。	企业委托市**公司设计并安装了二套废气处理设施，在每个压铸机上方设置移动式集气罩，收集的废气经“二级水喷淋”处理后45m高空排放，	监测期间，本次先行项目1#压铸废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为小于1.0mg/m3、小于1.0mg/m3，排放速率分别为0.015kg/h、0.015kg/h，排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）中相关限值。非甲烷总烃的排放浓度均值分别为4.40mg/m3、6.13mg/m3，排放速率分别为0.129kg/h、0.183kg/h，排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值。
7	压铸废气处理设施2#	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值。	企业委托市**公司设计并安装了二套废气处理设施，在每个压铸机上方设置移动式集气罩，收集的废气经“二级水喷淋”处理后45m高空排放	监测期间，本次先行项目2#压铸废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为小于1.0mg/m3、小于1.0mg/m3，排放速率分别为0.014kg/h、0.014kg/h，排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）中相关限值。非甲烷总烃的排放浓度均值分别为7.95mg/m3、6.34mg/m3，排放速率分别为0.230kg/h、0.179kg/h，排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值。
8	抛丸废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）中相关限值	抛丸车间和喷砂车间不在同一楼层，且分散较远，企业委托市**公司设计并安装了二套废气处理设施，抛丸机经自带的布袋除尘处理后42m高空排放；	监测期间，抛丸粉尘废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为3.3mg/m3、3.7mg/m3，排放速率分别为0.016kg/h、0.019kg/h，排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）中相关限值。
9	喷砂废气处理设施	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）中相关限值	抛丸车间和喷砂车间不在同一楼层，且分散较远，企业委托市**公司设计并安装了二套废气处理设施，喷砂废气经自带的布袋除尘处理后42m高空排放。	监测期间，喷砂粉尘废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为4.0mg/m3、4.1mg/m3，排放速率分别为0.033kg/h、0.034kg/h，排放浓度均符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726—2020）中相关限值。
10	其他燃烧废气排放口	《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中的限值；《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的干燥炉窑二类区二级标准中限值。	针对烘道燃气废气，企业委托市**公司设计并安装了一套废气处理设施，燃烧废气经收集后42m高空排放	监测期间，本次先行项目其他燃烧废气处理设施排放口两周期颗粒物、氮氧化物、二氧化为的排放浓度均小于检出限，排放浓度均低于《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气[2019]56号）中的限值。两周期林格曼黑度（级）均小于1，符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中的干燥炉窑二类区二级标准中限值。
11	水性浸漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。	针对水性浸漆及烘干废气，企业委托市**公司设计并安装了一套废气处理设施，水性浸漆及烘干废气收集后一同经“二级水喷淋”处理后通过15m高空排放	监测期间，本次先行项目水性浸漆废气处理设施排放口两周期非甲烷总烃的排放浓度均值分别为15.2mg/m3、13.5mg/m3，排放速率分别为0.072kg/h、0.064kg/h，臭气浓度最大值分别为724（无量纲）、549（无量纲），排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）中表1规定的大气污染物排放限值。
12	焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值	针对焊接烟尘，企业委托市**公司设计并安装了一套废气处理设施，焊接烟尘经收集后42m高空排放	监测期间，焊接废气处理设施排放口两周期颗粒物的排放浓度均值分别为3.2mg/m3、3.1mg/m3，排放速率分别为0.032kg/h、0.031kg/h，排放浓度、排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中新污染源二级排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。固体废物应尽量综合利用，不能利用的须作无害化处理，不得任意弃置。建立台账制度，规范设置废物暂存库。项目产生的危险废物须委托有资质单位安全处置，贮存须满足GB 18597-2020等相关要求。一般固废的贮存和处置贮存须满足GB 18597-2020等相关要求确保处置过程不对环境造成二次污染，具体详见《环评报告表》。

在本次先行项目（2#、3#、4#楼建筑相连，共4层）的1F建有一般固废暂存库，一般固废仓库，做到防风、防雨。金属边角料、废电线、抛丸集尘灰、喷塑废气处理集尘灰、一般原料包装物、废焊丝****回收部门；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。在本次先行项目（2#、3#、4#楼建筑相连，共4层）的1F建有1间约380m2（20m*19m*1.5m）的危险固废堆场，能满足暂存要求。堆场封闭，张贴有危废标识和危废周知卡，并且防渗、防漏，分类堆放，放有收集托盘，废乳化液、含乳化液金属碎屑、漆渣（含水性漆漆渣）、废包装桶、废铁质油桶、废活性炭、废过滤棉、废催化剂、污泥、废含有抹布等、废液压油、废矿物油委托****代为处置。炉渣、熔化废气处理集尘灰委托******公司代为处置。铝洁净边角料，回炉，不作为固废。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程