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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********644117L | 建设单位法人:梁保权 |
| 王恒涛 | 建设单位所在行政区划:**省**市国****基地 |
| ****基地航空六路34号 |
| 内防护材料生产线建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3091-C3091-石墨及碳素制品制造 |
| 建设地点: | ****国****基地 **西****基地 |
| 经度:109.181389 纬度: 34.638889 | ****机关:****服务局 |
| 环评批复时间: | 2024-07-18 |
| 航空企服环批复〔2024〕16号 | 本工程排污许可证编号:****0204MAB24Y417L001S |
| 2025-04-17 | 项目实际总投资(万元):680 |
| 70 | 运营单位名称:**** |
| 916********644117L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**天空****公司 |
| ****0112MA6X5JAN9Q | 验收监测单位:**绿飚****公司 |
| 916********761473R | 竣工时间:2025-02-28 |
| 2025-04-18 | 调试结束时间:2025-05-18 |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间:2025-06-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 编织内绝热材料200套/a、叠层内绝热材料30套/a | 实际建设情况:编织内绝热材料200套/a、叠层内绝热材料30套/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 叠层内绝热材料生产工艺:裁切+配胶+浸胶+晾置+预叠+缝合+设备清洗; 编织内绝热材料生产工艺:编织+缝合+裁剪+溶解+配胶+浸胶+晾置+烘干+预压+设备清洗 | 实际建设情况:叠层内绝热材料生产工艺:裁切+配胶+浸胶+晾置+预叠+缝合+设备清洗; 编织内绝热材料生产工艺:编织+缝合+裁剪+溶解+配胶+浸胶+晾置+烘干+预压+设备清洗 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:配胶晾置车间有机废气采用“沸石转轮+催化燃烧”处理、编织叠层车间烘房有机废气经二级活性炭吸附装置处理后,分别通过15米高排气筒排放; 噪声:落实噪声防治措施。采取选用低噪声设备、厂房隔声、设备减振等措施,定期对设备进行检修,维持设备处于良好的运转状态; 固废:严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物实施分类收集、处理和处置。危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定,并定期送交有资质单位进行处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染 控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定。 | 实际建设情况:废气:配胶晾置车间有机废气经引风机引入“沸石转轮+催化燃烧”处置装置处理后由15m高排气筒排放;编制叠层车间烘房有机废气经二级活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒排放; 噪声:该项目采取选用低噪声设备,室内布置厂房隔声、基础减振等降噪措施,以减小噪声对周围环境的影响; 固废:一般工业固体废物主要为编织裁切工序废边角料,废包装材料等;收集后分类存储在一般固废暂存间,定期外售。 危险废物主要为废气治理设施更换的废活性炭,清洗工序产生的乙酸乙酯废胶液,催化燃烧装置更换的废催化剂。其中废催化剂由催化燃烧装置厂家更换后回收,废活性炭、废胶液统一收集后,危废间暂存,定期交有资质单位处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 公司设立环境管理机构,履行环保管理职责,按照相关规范要求做好废气排气筒检测平台、检测孔及标识标牌,按监测计划实施定期监测。 项目建成后,依法按规定的标准和程序及时办理排污许可手续和开展竣工环保验收工作,按要求定期开展环境监测。 | 实际建设情况:****制定了《****环境保护管理规定》及《****环境污染防治责任管理办法》(见附件),确立了环保工作责任人及职责,规范了环境保护工作流程。 2025年4月17****环境局颁发的****排污许可证(证书编号:****0204MAB24Y417L001S),并按照排污许可管理要求,定期开展自行监测。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 编织叠层车间烘房二级活性炭吸附装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 烘房安装了二级活性炭吸附装置 | 该项目编织叠层车间烘房二级活性炭吸附装置出口非甲烷总烃日均最大排放浓度3.28mg/m3,日均最大排放速率1.06×10-2kg/h | |
| 2 | 配胶晾置车间“沸石转轮+催化燃烧”处理装置 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 配胶晾置车间安装了“沸石转轮+催化燃烧”处理装置 | 该项目配胶晾置车间“沸石转轮+催化燃烧”处理装置出口非甲烷总烃日均最大排放浓度3.69mg/m3,日均最大排放速率3.21×10-2kg/h, |
| 1 | 厂房墙体、减振基础等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类区标准 | 设备安装了减振基础,并采取室内布置等降噪措施。 | 验收监测期间,4个厂界噪声监测点位昼间等效声级范围为(51~64)dB(A),夜间等效声级范围为(47~54)dB(A) |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则,对固体废物实施分类收集、处理和处置。危险废物应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中有关规定,并定期送交有资质单位进行处置。一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染 控制标准》(GB18599-2020)中的有关规定。 | 该项目在运营过程中产生的固体废弃物主要有一般工业固体废物、危险废物。 一般工业固体废物主要为编织裁切工序废边角料,废包装材料等;收集后分类存储在一般固废暂存间,定期外售。 危险废物主要为废气治理设施更换的废活性炭,清洗工序产生的乙酸乙酯废胶液,催化燃烧装置更换的废催化剂。其中废催化剂由催化燃烧装置厂家更换后回收,废活性炭、废胶液统一收集后,危废间暂存,定期交有资质单位处置。 |
| 经现场踏勘,现有工程各项环保措施均已按原有环评及环保验收相关要求落实,由****例行监测结果可知,废气、废水、噪声均达标排放,环保设施运行正常,不存在与本项目有关的原有环境污染问题。 | 验收阶段落实情况:不存在与本项目有关的原有环境污染问题。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 环评要求:公司设立环境管理机构,履行环保管理职责,按照相关规范要求做好废气排气筒检测平台、检测孔及标识标牌,按监测计划实施定期监测。 环评批复要求:项目建成后,依法按规定的标准和程序及时办理排污许可手续和开展竣工环保验收工作,按要求定期开展环境监测。 | 验收阶段落实情况:****制定了《****环境保护管理规定》及《****环境污染防治责任管理办法》(见附件),确立了环保工作责任人及职责,规范了环境保护工作流程。 2025年4月17****环境局颁发的****排污许可证(证书编号:****0204MAB24Y417L001S),并按照排污许可管理要求,定期开展自行监测。 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |