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浙江万胜智能科技股份有限公司智能仪表及信息采集系统生产基地建设项目

审批

浙江-台州-天台县

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********716189P	邬永强
杨怡	省市**县
始丰街道**路109号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**智能仪表及**基地建设项目	****

2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业	C4012-C4012-电工仪器仪表制造
	省市县始丰街道路109号
经度:120.96796 纬度: 29.16775	****审批局
	2019-05-17
天行审〔2019〕81号	913********716189P001Y
	29900
85	****
913********716189P	市**公司
****1001MACP4YUA9Y	市**公司
****1001MACP4YUA9Y	2025-01-05
2025-01-05
2025-05-23	2025-06-20
	http://www.**.top/doc_**6158.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目属于改扩建项目	本项目属于改扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产单相智能电表220万台、三相智能电表40万台、集中器、采集器25万台、专变终端5万台。	年产单相智能电表220万台、三相智能电表40万台、集中器、采集器25万台、专变终端5万台。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、整体工程工艺：采购的元器件经老化检验后，用贴片机将焊锡膏贴上贴片元件，放入回流炉将锡膏固化，然后将线路板插上插件元件，再送波峰焊机将插件固化。固化好的线路板与表壳装配，在经老化检验后，喷涂三防漆、烘干干燥后整表装配，烘干采用电烘干。2、表壳注塑工艺：（1）投料：采用自动上料机将干燥的PC、PBT等颗粒状的塑胶粒吸入注塑机料斗，包装袋与投料口无缝对接。其中表壳不同模块原料分别为透明PC塑胶粒和1U PC+10%GF塑胶粒；表座模块原料为4U PC+10%GF塑胶粒；端子座模块原料为灰色PBT+30%GF塑胶粒。（2）注塑成型：注塑机采用电加热，工作温度约为260-320℃。PC粒子在注塑机中受热熔融，注塑成型。（3）粉碎：注塑成型工序产生的边角料、不合格产品，通过粉碎机密闭操作加工成塑料粒子，返回投料工序。（4）热熔贴膜：先利用热熔机将端子的特定部位软化，热变形温度约100-220℃，然后将购买的零部件插入端子中，加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。表壳镜片部分采用贴膜机贴膜，PE膜使镜面部分耐刮划。（5）包装：检查产品完好后将产品包装入库。	1、整体工程工艺：采购的元器件经老化检验后，用贴片机将焊锡膏贴上贴片元件，放入回流炉将锡膏固化，然后将线路板插上插件元件，再送波峰焊机将插件固化。固化好的线路板与表壳装配，在经老化检验后，喷涂三防漆、烘干干燥后整表装配，烘干采用电烘干。2、表壳注塑工艺：（1）投料：采用自动上料机将干燥的PC、PBT等颗粒状的塑胶粒吸入注塑机料斗，包装袋与投料口无缝对接。其中表壳不同模块原料分别为透明PC塑胶粒和1U PC+10%GF塑胶粒；表座模块原料为4U PC+10%GF塑胶粒；端子座模块原料为灰色PBT+30%GF塑胶粒。（2）注塑成型：注塑机采用电加热，工作温度约为260-320℃。PC粒子在注塑机中受热熔融，注塑成型。（3）粉碎：注塑成型工序产生的边角料、不合格产品，通过粉碎机密闭操作加工成塑料粒子，返回投料工序。（4）热熔贴膜：先利用热熔机将端子的特定部位软化，热变形温度约100-220℃，然后将购买的零部件插入端子中，加热后的表面迅速粘合，固化形成一体。表壳镜片部分采用贴膜机贴膜，PE膜使镜面部分耐刮划。（5）包装：检查产品完好后将产品包装入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：①喷漆废气经活性棉预处理后与烘干工序、焊接废气引入废气处理装置（光催化装置），处理后气体通过15m高排气筒排放。②注塑废气收集后引入废气处理装置（光催化装置），处理后气体通过15m高排气筒排放。废水：生活污水经**园区市政污水管网，泵站**处理厂统一处理。噪声：在厂房内部应合理布置相关的生产设备，高噪音的设备；在设计和设备采购阶段，选用先进的低噪设备；加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废：废电子元器件、线路板委托有资质单位处理；助焊剂空桶、三防漆桶委托有资质单位处理；废活性棉委托有资质单位处理；生活垃圾当地环卫部门统一清运。	废气：①C幢厂房3楼共有3条生产线，均产生回流焊废气、波峰焊废气及涂覆、烘干有机废气。其中2条生产线产生的回流焊废气、波峰焊废气分别经设备自带滤筒除尘器预处理后由设备顶部管道密闭收集，涂覆、烘干有机废气经设备自带的管道密闭收集，统一进入废气处理设施（1#水喷淋塔+光氧活性炭一体机）处理后25m高排气筒排放（DA001）。第3条生产线产生的回流焊废气、波峰焊废气分别经设备自带滤筒除尘器预处理后由设备顶部管道密闭收集，涂覆、烘干有机废气经设备自带的管道密闭收集，统一进入废气处理设施（2#水喷淋塔+光氧活性炭一体机）处理后25m高排气筒排放（DA001）。②注塑废气收集后经废气处理措施（光氧+活性炭）处理后高空排放，处理后气体通过25m高排气筒排放。废水：生活污水经隔油池+化**园区污水管网，处理厂集中处理。噪声：选用低噪声设备；合理布局；高噪声设备安装减振垫；加强设备维护保养；风机加装减震垫、隔声罩。固废：本项目实施后产生的固废主要为一般废包装材料、废包装桶、废电子元器件/线路板、废活性炭、锡渣、喷淋废渣、废灯管、生活垃圾等。一般废包装材料、锡渣、喷淋废渣收集后出售综合利用；废包装桶、废电子元器件、线路板、废活性炭委托**公司收集、处置；废灯管委托光大绿保固废**公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。厂区内设置有一般固废暂存区，位于C幢厂房后方西北角，面积为35m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。厂区内建有1间危废仓库，位于C幢厂房后方西北角，面积为8m2。危废仓库为密闭式单独隔间，地面采用混凝土硬化、防腐漆刷砌；设有防渗漏托盘，危废分区堆放；仓库门口均粘贴明显的标志牌、警示牌、周知卡等标识，内部设有危废记录台账。
①涂覆废气、烘干废气、焊接废气处理设施：环评要求：涂覆废气经活性棉预处理后与烘干工序、焊接废气引入废气处理装置（光催化装置）处理后排放。实际建设：焊接废气经设备自带滤筒除尘器预处理后与涂覆、烘干有机废气一起分别经2套废气处理设施（水喷淋塔+光氧活性炭一体机）处理后由1根25m高排气筒（DA001）排放。②注塑废气处理设施：环评要求：注塑废气收集后引入废气处理装置（光催化装置）处理后排放。实际建设：注塑废气收集后经废气处理措施（光氧+活性炭）处理后由1根25m高排气筒（DA003）排放。上述废气处理工艺优于环评要求，不会增加污染物排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1.481	1.71	1.481	1.481
0.592	0.615	0.592	0.592
0.0296	0.03	0.03	0.03
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.024	4.506	1.024	1.024	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

生活污水经隔油池+化****园区污水管网，****处理厂集中处理。

监测期间，企业生活污水排放口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油日均排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准要求，氨氮、总磷日均排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）要求，总氮日均排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	涂覆及烘干废气、焊接废气处理设施	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）	本项目共有3条生产线，位于C幢厂房3楼，均产生回流焊废气、波峰焊废气及涂覆、烘干有机废气。其中2条生产线产生的回流焊废气、波峰焊废气分别经设备自带滤筒除尘器预处理后由设备顶部管道密闭收集，涂覆、烘干有机废气经设备自带的管道密闭收集，统一进入废气处理设施（1#水喷淋塔+光氧活性炭一体机）处理后25m高排气筒排放（DA001）。第3条生产线产生的回流焊废气、波峰焊废气分别经设备自带滤筒除尘器预处理后由设备顶部管道密闭收集，涂覆、烘干有机废气经设备自带的管道密闭收集，统一进入废气处理设施（2#水喷淋塔+光氧活性炭一体机）处理后25m高排气筒排放（DA001）。本项目部分波峰焊设备位于C幢厂房4楼，产生的波峰焊废气经设备自带滤筒除尘器预处理后由设备顶部管道密闭收集后经废气处理设施（2#水喷淋塔+光氧活性炭一体机）处理后25m高排气筒排放（DA001）。	监测期间，生产废气处理设施1（2套水喷淋塔+光氧活性炭一体机）排放口（DA001）中的颗粒物、铅、锡排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求，非甲烷总烃符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB 33/2146-2018）要求
2	注塑废气处理设施	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）	注塑废气收集后经废气处理措施（光氧+活性炭）处理后高空排放，处理后气体通过25m高排气筒排放。	监测期间，注塑废气处理设施（光氧+活性炭）排放口（DA003）中的颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表5中大气污染物特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备；合理布局；高噪声设备安装减振垫；加强设备维护保养；风机加装减震垫、隔声罩。

监测期间，厂界四周昼间、夜间噪声排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废电子元器件、线路板委托有资质单位处理；助焊剂空桶、三防漆桶委托有资质单位处理；废活性棉委托有资质单位处理；生活垃圾当地环卫部门统一清运。

本项目实施后产生的固废主要为一般废包装材料、废包装桶、废电子元器件/线路板、废活性炭、锡渣、喷淋废渣、废灯管、生活垃圾等。一般废包装材料、锡渣、喷淋废渣收集后出售综合利用；废包装桶、废电子元器件、线路板、废活性炭委托******公司收集、处置；废灯管委托光大绿保固废****公司处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运。厂区内设置有一般固废暂存区，位于C幢厂房后方西北角，面积为35m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等要求。厂区内建有1间危废仓库，位于C幢厂房后方西北角，面积为8m2。危废仓库为密闭式单独隔间，地面采用混凝土硬化、防腐漆刷砌；设有防渗漏托盘，危废分区堆放；仓库门口均粘贴明显的标志牌、警示牌、周知卡等标识，内部设有危废记录台账。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常环保管理和环境风险防范与应急，你公司应加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。

企业于2025年4月委托******公司编制了突发环境事件应急预案。设有突发环境事故应急组****小组。制订的环境风险管理制度包括《环境风险岗位责任制》《环境风险隐患排查制度》《环境应急物资和设备管理制度》《环境安全教育和培训制度》《环境应急预案演练计划》等；****指挥部，配置了相应的应急物资，制定了应急演练计划，将定期开展应急培训及应急演练。企业环境风险单元截流设施可满足事故废水收集需要，无需设置事故应急池。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程