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辛集市辛缸汽缸盖有限公司年产20万套缸盖、5万套缸体项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********177952P | 建设单位法人：方家定 |
| 杨永来 | 建设单位所在行政区划：**省直辖县级**市 |
| **市**街3号 |
建设项目基本信息
| ****年产20万套缸盖、5万套缸体项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省直辖县级**市 **省直辖县级**市 |
| 经度:115.209444 纬度: 37.900000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-06 |
| 辛环表〔2024〕64号 | 本工程排污许可证编号：911********177952P001X |
| 2025-02-27 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 85 | 运营单位名称：**** |
| 911********177952P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********177952P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0108MABNWQK00H | 竣工时间：2025-01-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-27 | 验收报告公开结束时间：2025-06-26 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万套缸盖、5万套缸体 | 实际建设情况：年产20万套缸盖、5万套缸体 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 制芯、组芯、合箱、中频炉加热熔化、出铁、孕育、浇注、冷却、落砂、清理、去浇冒口、粗加工、喷漆、金工、清洗、刷防锈油 | 实际建设情况：制芯、组芯、合箱、中频炉加热熔化、出铁、孕育、浇注、冷却、落砂、清理、去浇冒口、粗加工、喷漆、金工、清洗、刷防锈油 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 制冷芯混砂废气、射砂粉尘及三乙胺废气经混砂机、冷芯机上方设置的顶吸罩收集，经收集后的废气进入1套“滤筒除尘器+磷酸喷淋塔”处理，然后由1根15m高排气筒(DA001)排放。铸造车间南侧的热芯射芯机上方设置顶吸罩，制热芯射砂粉尘、加热过程中产生的甲醛、酚类及非甲烷总烃经顶吸罩收集，废气经收集后进入1套“滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由15m高排气筒(DA002)排放。铸造车间西北侧的热芯射芯机上方设置顶吸罩，射砂粉尘、加热时产生的甲醛、酚类及非甲烷总烃经顶吸罩收集；缸盖浇注、冷却设有固定工位，采用半密闭罩对浇注、冷却废气进行收集，废气经收集后进入1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA003)排放。制芯工房热芯射芯机工作区上方设置整体顶吸罩，射砂粉尘、加热时产生的甲醛、酚类、非甲烷总烃，浸蘸醇基涂料及点燃过程产生的非甲烷总烃经整体顶吸罩收集，废气经收集后进入西制芯工房设置的“滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA004)排放。铸造车间设有浸蘸醇基涂料及点燃固定工位，浸蘸醇基涂料及点燃过程中产生的非甲烷总烃经顶吸罩收集；缸体浇注、冷却设有固定工位，采用半密闭罩对浇注、冷却废气进行收集，废气经收集后进入1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA005)排放。频炉为炉盖与除尘一体化设计，且位于密闭间内，设有引风系统，对熔化及出铁过程产生的废气进行收集；落砂工序振动筛上方设置顶吸罩，废气经收集后进入1套布袋除尘器进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA006)排放。清理废气经滚筒清理机、震击器上部设置的顶吸罩收集；三面磨削机床设置顶吸罩，对磨披缝废气进行收集，上述废气经收集后进入1套布袋除尘器进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA007)排放。抛丸机密闭设计，工件经悬挂导链进出，进出口设置软胶片防止粉尘逸散，抛丸粉尘经密闭抛丸室上部集气口收集，废气经收集后进入1套布袋除尘器进行处理，然后由1根15米高排气筒(DA008)排放。喷涂线设喷漆室和烘干室各1座，烘干采用电加热，喷漆室、烘干室仅留有工件进出口，其余为密闭设计，喷漆废气经过滤棉过滤处理后与烘干废气一同进入1套“两级活性炭吸附”装置进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA009)排放。食堂油烟废气由烟罩收集并经高效静电油烟净化器净化后由专用排烟管道(DA010)引至屋顶高空排放。生活污水经化粪池沉淀处理后，食堂废水经隔油池处理后，一同经市政污水****处理中心。低噪声设备，厂房隔声。 | 实际建设情况：制冷芯混砂废气、射砂粉尘及三乙胺废气经混砂机、冷芯机上方设置的顶吸罩收集，经收集后的废气进入1套“滤筒除尘器+磷酸喷淋塔”处理，然后由1根15m高排气筒(DA001)排放。铸造车间南侧的热芯射芯机上方设置顶吸罩，制热芯射砂粉尘、加热过程中产生的甲醛、酚类及非甲烷总烃经顶吸罩收集，废气经收集后进入1套“滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由15m高排气筒(DA002)排放。铸造车间西北侧的热芯射芯机上方设置顶吸罩，射砂粉尘、加热时产生的甲醛、酚类及非甲烷总烃经顶吸罩收集；缸盖浇注、冷却设有固定工位，采用半密闭罩对浇注、冷却废气进行收集，废气经收集后进入1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA003)排放。制芯工房热芯射芯机工作区上方设置整体顶吸罩，射砂粉尘、加热时产生的甲醛、酚类、非甲烷总烃，浸蘸醇基涂料及点燃过程产生的非甲烷总烃经整体顶吸罩收集，废气经收集后进入西制芯工房设置的“滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA004)排放。铸造车间设有浸蘸醇基涂料及点燃固定工位，浸蘸醇基涂料及点燃过程中产生的非甲烷总烃经顶吸罩收集；缸体浇注、冷却设有固定工位，采用半密闭罩对浇注、冷却废气进行收集，废气经收集后进入1套“布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA005)排放。频炉为炉盖与除尘一体化设计，且位于密闭间内，设有引风系统，对熔化及出铁过程产生的废气进行收集；落砂工序振动筛上方设置顶吸罩，废气经收集后进入1套布袋除尘器进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA006)排放。清理废气经滚筒清理机、震击器上部设置的顶吸罩收集；三面磨削机床设置顶吸罩，对磨披缝废气进行收集，上述废气经收集后进入1套布袋除尘器进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA007)排放。抛丸机密闭设计，工件经悬挂导链进出，进出口设置软胶片防止粉尘逸散，抛丸粉尘经密闭抛丸室上部集气口收集，废气经收集后进入1套布袋除尘器进行处理，然后由1根15米高排气筒(DA008)排放。喷涂线设喷漆室和烘干室各1座，烘干采用电加热，喷漆室、烘干室仅留有工件进出口，其余为密闭设计，喷漆废气经过滤棉过滤处理后与烘干废气一同进入1套“两级活性炭吸附”装置进行处理，然后由1根15m高排气筒(DA009)排放。食堂油烟废气由烟罩收集并经高效静电油烟净化器净化后由专用排烟管道(DA010)引至屋顶高空排放。生活污水经化粪池沉淀处理后，食堂废水经隔油池处理后，一同经市政污水****处理中心。低噪声设备，厂房隔声。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 总量控制指标为： COD：0.144t/a、氨氮：0.007t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、非甲烷总烃：50.544t/a。 | 实际建设情况：总量控制指标为： COD：0.144t/a、氨氮：0.007t/a、SO2：0t/a、NOx：0t/a、非甲烷总烃：50.544t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.32 | 2.4 | 0 | 0 | 1.32 | 1.32 | |
| 0 | 0.045 | 0.288 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 5.82 | 0 | 0 | 0 | 5.82 | 5.82 | / |
| 0 | 2.211 | 50.544 | 0 | 0 | 2.211 | 2.211 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，****处理中心进水水质要求 | 化粪池、隔油池 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准，****处理中心进水水质要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器+磷酸喷淋塔+1根15m高排气筒(DA001) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工滤筒除尘器+磷酸喷淋塔+1根15m高排气筒(DA001)业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | 滤筒除尘器+磷酸喷淋塔+1根15m高排气筒(DA001) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016) | |
| 2 | “滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”+15m高排气筒(DA002) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | “滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”+15m高排气筒(DA002) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 3 | “布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒(DA003) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | “布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒(DA003) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 4 | “滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒(DA004) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | “滤筒除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒(DA004) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 5 | “布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒(DA005) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | “布袋除尘器+二级活性炭吸附装置”+1根15m高排气筒(DA005) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | |
| 6 | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA006) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA006) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | |
| 7 | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA007) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA007) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | |
| 8 | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA008) | 《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | 1套布袋除尘器+1根15m高排气筒(DA008) | 满足《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020) | |
| 9 | 1套“两级活性炭吸附”+1根15m高排气筒(DA009) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016 | 1套“两级活性炭吸附”+1根15m高排气筒(DA009) | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016 | |
| 10 | 高效静电油烟净化器+专用排烟管道(DA010) | 《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023) | 高效静电油烟净化器+专用排烟管道(DA010) | 满足《餐饮业大气污染物排放标准》(DB13/5808-2023) |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类区标准 | 低噪声设备，厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类区标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废暂存间、危废间 | 一般固废暂存间、危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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