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氨站扩能建设项目（二次变更）

审批

贵州-黔南布依族苗族自治州-福泉市

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********140019K	吴海斌
阳金	省
省**市龙昌镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

氨站扩能建设项目（二次变更）

2021版本:149-****加油站的油库；不含加气站的气库）	G5942-G5942-危险化学品仓储
	省市省黔南**市龙昌镇
经度:107.496513 纬度: 26.738272	****环境局
	2022-06-17
黔南环审〔2022〕144号	****
2025-03-20	4059.72
298.3	****
915********140019K	******公司
915********010640X	******公司
915********010640X	2025-04-29
2024-08-01	2024-09-01
2025-05-28	2025-06-26
	**建设项目环境信息公式平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
与环评文件及批复一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后液氨储存能力达到1960m3	项目建成后液氨储存能力达到1960m3
与环评文件及批复一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

卸氨工艺：当汽车将装有液氨的**车站后，现场停留15分钟以上消除槽车静电，在现场拆下气氨鹤管与液氨鹤管的堵头，加上耐压密封垫，关好鹤管接头卸压小截止阀，分别接好气氨卸氨鹤管与液氨槽车上气氨出口管、液氨卸氨鹤管与液氨出口管，分别稍微打开气、液相鹤管截止阀检查是否有泄漏，如有泄漏迅速关闭并检查消除，无泄漏再慢慢打开截止阀（第一次卸氨时一定要缓慢开气/液相阀门，并注意观察液氨管线的温度和压力变化，防止液氨管温度激烈变化产生破裂）。联系氨罐区控制室开氨压缩冷凝机组（卸车），氨压缩冷凝机组（卸车）（K07002）从液氨球罐（V07001A/B）内抽取气氨加压，通过加压的气氨对液氨槽车加压，使液氨槽车与液氨球罐（V07001A/B）之间形成压差，当压差达到 0.2～0.3MPa时，打开氨罐车至液氨球罐（V07001A/B）管线上的阀门和液氨槽车上的卸氨阀门，开始卸氨。氨制冷系统工艺：当液氨球罐（设计压力 1.2MPaG，操作压力 1.0MPaG）内由于液氨温度升高，压力高至 1.06MPa(G)时，自动启动氨压缩冷凝机组（保安）(K07001A/B)，抽出球罐内气氨（球罐由于液氨气化而降温，从而降低球罐压力，保证球罐安全），通过开启液氨球罐气氨出口遥控开关阀，从液氨球罐出来的气氨经压缩机入口减压阀减压后经氨液分离器分离后，气氨送至氨压缩机，压缩后送至管壳式冷凝器，冷凝的液氨送至贮氨器收集，收集的液氨最后经贮氨器，通过压缩机出口气氨将其送回液氨球罐（或利用贮液器压力自动回流到球罐）。空气分离器用于把系统内的不凝性分离出来，集油器用于把系统内的残油收集起来并分离排放，紧急卸氨器用于事故时液氨外排,供氨工艺：第一次供液氨前要用氮气对液氨泵（P07001A/B）和管线进行置换到含 N299.5%，氧含量小于 0.05%，然后用液氨将氮气置换，注入液氨一定要缓慢以防液氨泵体材料及管线温度激烈变化产生破裂。当接到供氨指令后，缓慢打开液氨泵（P07001A/B）进口阀门，待液氨充满液氨泵体后再启动液氨泵（P07001A/B），接下来缓慢打开泵出口阀门，将液氨球罐（V07001A/B）内的液氨送至液氨汽化器（E07002）气化后送至各用气氨装置尾气（气氨）稀释工艺：安全阀泄放尾气回收根据《石油化工企业设计防火标准[2018 年版]》GB 50160-2008 中 5.5.10的要求“氨的安全阀排放气应处理后放空”的要求，也需要对液氨球罐安全阀排放气氨进行收集处理。本次设计2个液氨球罐，单罐全容积 980m3，球罐设置有2个安全阀，当液氨球罐超压时，液氨球罐安全阀起跳，排放气氨先进入文丘里洗涤器（X07002）预洗涤后送至洗涤塔（T07001）进行喷淋洗涤达标后排至大气。当液氨球罐安全阀开启时联锁工艺水遥控阀开启，工艺水分别进入文丘里洗涤器和洗涤塔喷淋，洗涤塔（T07001）的废水溢流至事故水池收集，用泵****处理站处理达标后以中水回用于生产，不外排	卸氨工艺：当汽车将装有液氨的**车站后，现场停留15分钟以上消除槽车静电，在现场拆下气氨鹤管与液氨鹤管的堵头，加上耐压密封垫，关好鹤管接头卸压小截止阀，分别接好气氨卸氨鹤管与液氨槽车上气氨出口管、液氨卸氨鹤管与液氨出口管，分别稍微打开气、液相鹤管截止阀检查是否有泄漏，如有泄漏迅速关闭并检查消除，无泄漏再慢慢打开截止阀（第一次卸氨时一定要缓慢开气/液相阀门，并注意观察液氨管线的温度和压力变化，防止液氨管温度激烈变化产生破裂）。联系氨罐区控制室开氨压缩冷凝机组（卸车），氨压缩冷凝机组（卸车）（K07002）从液氨球罐（V07001A/B）内抽取气氨加压，通过加压的气氨对液氨槽车加压，使液氨槽车与液氨球罐（V07001A/B）之间形成压差，当压差达到 0.2～0.3MPa时，打开氨罐车至液氨球罐（V07001A/B）管线上的阀门和液氨槽车上的卸氨阀门，开始卸氨。氨制冷系统工艺：当液氨球罐（设计压力 1.2MPaG，操作压力 1.0MPaG）内由于液氨温度升高，压力高至 1.06MPa(G)时，自动启动氨压缩冷凝机组（保安）(K07001A/B)，抽出球罐内气氨（球罐由于液氨气化而降温，从而降低球罐压力，保证球罐安全），通过开启液氨球罐气氨出口遥控开关阀，从液氨球罐出来的气氨经压缩机入口减压阀减压后经氨液分离器分离后，气氨送至氨压缩机，压缩后送至管壳式冷凝器，冷凝的液氨送至贮氨器收集，收集的液氨最后经贮氨器，通过压缩机出口气氨将其送回液氨球罐（或利用贮液器压力自动回流到球罐）。空气分离器用于把系统内的不凝性分离出来，集油器用于把系统内的残油收集起来并分离排放，紧急卸氨器用于事故时液氨外排，供氨工艺：第一次供液氨前要用氮气对液氨泵（P07001A/B）和管线进行置换到含 N299.5%，氧含量小于 0.05%，然后用液氨将氮气置换，注入液氨一定要缓慢以防液氨泵体材料及管线温度激烈变化产生破裂。当接到供氨指令后，缓慢打开液氨泵（P07001A/B）进口阀门，待液氨充满液氨泵体后再启动液氨泵（P07001A/B），接下来缓慢打开泵出口阀门，将液氨球罐（V07001A/B）内的液氨送至液氨汽化器（E07002）气化后送至各用气氨装置尾气（气氨）稀释工艺：安全阀泄放尾气回收根据《石油化工企业设计防火标准[2018 年版]》GB 50160-2008 中 5.5.10的要求“氨的安全阀排放气应处理后放空”的要求，也需要对液氨球罐安全阀排放气氨进行收集处理。本次设计2个液氨球罐，单罐全容积 980m3，球罐设置有2个安全阀，当液氨球罐超压时，液氨球罐安全阀起跳，排放气氨先进入文丘里洗涤器（X07002）预洗涤后送至洗涤塔（T07001）进行喷淋洗涤达标后排至大气。当液氨球罐安全阀开启时联锁工艺水遥控阀开启，工艺水分别进入文丘里洗涤器和洗涤塔喷淋，洗涤塔（T07001）的废水溢流至事故水池收集，用泵****处理站处理达标后以中水回用于生产，不外排
与环评文件及批复一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废水（1）尾气洗涤废水暂存于液氨罐区的氨吸收池后排至厂区事故水池贮存，洗眼器废水与设备及地面冲洗水均由集水沟排至事故水池暂存，收集后用泵全部**处理站经化学中和、混凝沉淀和过滤工艺的治理措施后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级排放标准后以中水的形式返回生产系统循环使用，不外排，对环境影响小；验收监测期间无事故废水产生。（2）项目排水采用雨、污分流制。初期雨水经通过设置在雨水干管上阀门或采用其他截流装置，切换到事故水池，用泵后**处理站处理达标后回用于生产，不外排。（3）新增公司现有生活设施，依托现有公用设施排水路线外处理站处理达标后回用于生产，不外排。 2废气（1）有组织废气当球罐或输送管道压力高时,废气通过顶部的自动驰放气阀由卸压管道进入“文丘里洗涤器+洗涤水塔”处理后由15m高排气筒排放，处理后的氨气符合《省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）“表2新污染源大气污染物排放标准有组织排放标准20mg/m3要求”，对环境影响较小。验收监测期间，液氨球罐运行正常，未发生超压，洗涤系统不运行，故排气筒有组织氨未进行监测。（2）无组织废气本项目液氨暂存采用常温中压储罐，并配套建设制冷压缩机等保压措施，液氨卸车、液氨输送等过程也为压力状态。液氨使用过程中排放的氨气主要为卸氨鹤管卸氨后残留的液氨以及跑冒滴漏的液氨等挥发的无组织氨气。在加强卸车管线和输送管线阀门、法兰等的密封及管理的前提下，源头控制大气扩散对环境影响较小，满足《省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）“表 2 新污染源大气污染物排放标准无组织排放标1.0mg/m3要求”。 3噪声本项目产生的噪声主要为机械的转动而引起的机械噪声，主要噪声源为各种泵类和氨压缩机等。噪声源源强约 60～80dB（A），加装隔音罩、采取基础减震等措施后，厂界达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3 类标准。 4固体废弃物（1）废机油通过专用桶收集后，暂存于**厂区已建设有1个危废暂存库：占地面积40.89m2，容量为10t，定期交由有资质的单位进行处置，危险废物暂存库的建设已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597 －2023）规定进行防渗处理。（2）生活垃圾集中收集，委托环卫部门定期清运处理。	1废水（1）尾气洗涤废水暂存于液氨罐区的氨吸收池后排至厂区事故水池贮存，洗眼器废水与设备及地面冲洗水均由集水沟排至事故水池暂存，收集后用泵全部**处理站经化学中和、混凝沉淀和过滤工艺的治理措施后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 一级排放标准后以中水的形式返回生产系统循环使用，不外排，对环境影响小；验收监测期间无事故废水产生。（2）项目排水采用雨、污分流制。初期雨水经通过设置在雨水干管上阀门或采用其他截流装置，切换到事故水池，用泵后**处理站处理达标后回用于生产，不外排。（3）新增公司现有生活设施，依托现有公用设施排水路线外处理站处理达标后回用于生产，不外排。 2废气（1）有组织废气当球罐或输送管道压力高时,废气通过顶部的自动驰放气阀由卸压管道进入“文丘里洗涤器+洗涤水塔”处理后由15m高排气筒排放，处理后的氨气符合《省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）“表2新污染源大气污染物排放标准有组织排放标准20mg/m3要求”，对环境影响较小。验收监测期间，液氨球罐运行正常，未发生超压，洗涤系统不运行，故排气筒有组织氨未进行监测。（2）无组织废气本项目液氨暂存采用常温中压储罐，并配套建设制冷压缩机等保压措施，液氨卸车、液氨输送等过程也为压力状态。液氨使用过程中排放的氨气主要为卸氨鹤管卸氨后残留的液氨以及跑冒滴漏的液氨等挥发的无组织氨气。在加强卸车管线和输送管线阀门、法兰等的密封及管理的前提下，源头控制大气扩散对环境影响较小，满足《省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）“表 2 新污染源大气污染物排放标准无组织排放标1.0mg/m3要求”。 3噪声本项目产生的噪声主要为机械的转动而引起的机械噪声，主要噪声源为各种泵类和氨压缩机等。噪声源源强约 60～80dB（A），加装隔音罩、采取基础减震等措施后，厂界达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3 类标准。 4固体废弃物（1）废机油通过专用桶收集后，暂存于**厂区已建设有1个危废暂存库：占地面积40.89m2，容量为10t，定期交由有资质的单位进行处置，危险废物暂存库的建设已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597 －2023）规定进行防渗处理。（2）生活垃圾集中收集，委托环卫部门定期清运处理。
与环评文件及批复一致

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）有组织废气当球罐或输送管道压力高时,废气通过顶部的自动驰放气阀由卸压管道进入“文丘里洗涤器+洗涤水塔”处理后由15m高排气筒排放，处理后的氨气符合《**省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）“表2新污染源大气污染物排放标准有组织排放标准20mg/m3要求”，对环境影响较小。验收监测期间，液氨球罐运行正常，未发生超压，洗涤系统不运行，故排气筒有组织氨未进行监测。（2）无组织废气本项目液氨暂存采用常温中压储罐，并配套建设制冷压缩机等保压措施，液氨卸车、液氨输送等过程也为压力状态。液氨使用过程中排放的氨气主要为卸氨鹤管卸氨后残留的液氨以及跑冒滴漏的液氨等挥发的无组织氨气。在加强卸车管线和输送管线阀门、法兰等的密封及管理的前提下，源头控制大气扩散对环境影响较小，满足《**省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）“表 2 新污染源大气污染物排放标准无组织排放标1.0mg/m3要求”。

《**省环境污染物排放标准》（DB 52/ 864—2022）

与环评批复一致

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声主要为机械的转动而引起的机械噪声，主要噪声源为各种泵类和氨压缩机等。噪声源源强约 60～80dB（A），加装隔音罩、采取基础减震等措施后，厂界达到《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3 类标准。

《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-2008）3 类标准

与环评批复一致

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）废机油通过专用桶收集后，暂存于****厂区已建设有1个危废暂存库：占地面积40.89m2，容量为10t，定期交由有资质的单位进行处置，危险废物暂存库的建设已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597 －2023）规定进行防渗处理。（2）生活垃圾集中收集，委托环卫部门定期清运处理。

与环评批复一致

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

液氨泄漏应急处置措施；员巡检等方式及早发现，采取水封罐对泄露的液氨进行吸收并回用到生产系统，并报公司上级领导。 ****公司****指挥部发生或可能发生环境污染的通知后，做好如下准备措施：（1）应急救援组准备现场污染物的洗消人员和设施设备。（2）技术保障组准备联系组织抢修队伍，进行受损设备、设施的抢修工作。（3）医疗防护组准备实施抢险救援，将有关应急装备、安全防护品、现场应急处置材料等应急物资运送到事故现场。（4）应急监测组准备对污染现场进行环境应急监测。（5）通讯联络人员准备事故信息的对外发布，接待事故发生后到企业的新闻媒体、政府部门、其它单位有关人员；****政府、单位的联络，做好信息传递工作；准备起草、****中心指令、决定事项，资料、记录的收集存档。若发现有危险化学物品泄漏、流出，且认为只要经过初期应对即可阻止泄漏和流出时，应立刻向近处的人求救并向上级报告，同时关闭相关阀门使泄漏停止，然后将泄漏出的危险物清除。若发现泄漏，流出的状况严重，自己无法处理时， ****人大声呼喊求救，同时采取防止发生引火爆炸事故的应急措施。如泄漏情况不受控制，应及时撤离，并及时向上级报告，****公司总排口闸门，储罐发生泄漏后，应采取措施修补和堵塞裂口，制止原料的进一步泄漏。同时利用水封罐（除盐水）对泄露的液氨进行吸收并回用到生产系统。

与环评批复一致

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程