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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********951661R | 建设单位法人:韩少勇 |
| 朱欣荣 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| **省**市**区**街道**路东段13号 |
| 能源装备及轨道交通用电缆数字化车间建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3831-C3831-电线、电缆制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:104.353889 纬度: 31.125278 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-08 |
| 德环审批〔2024〕61号 | 本工程排污许可证编号:915********951661R001C |
| 项目实际总投资(万元): | 10902 |
| 134 | 运营单位名称:**** |
| 915********951661R | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 915********154749W | 验收监测单位:******公司 |
| 915********154749W | 竣工时间:2024-11-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/i-xxgk-4385.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年生产聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝屏蔽控制电缆4464km、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽铠装控制电缆5663km、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆1366km | 实际建设情况:年生产聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝屏蔽控制电缆4800km、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽铠装控制电缆6089km、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆1469km |
| 新增年生产聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜丝屏蔽控制电缆336km、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜带屏蔽铠装控制电缆426km、聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆103km。根据生产线实际生产情况及需求适当扩大产能。生产能力增大30%以下,无废水第一类污染物产生,污染物排放量未超过原环评总量且污染物达标排放,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 原料→拉丝退火→束线(以上工艺依托橡缆车间)→绝缘挤塑→过水冷却→绕包成缆→铠装→护套挤塑→过水冷却→检验→喷码(油墨)→成圈、装盘→电缆成品 | 实际建设情况:原料→拉丝退火→束线(以上工艺依托橡缆车间)→绝缘挤塑→过水冷却→绕包成缆→铠装→护套挤塑→过水冷却→检验→喷码(激光)→成圈、装盘→电缆成品 |
| 油墨喷码变成激光喷码。为了减少污染物的排放改变了喷码方式。喷码方式发生变动,使得废气污染物排放种类及排放量减少,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气: 绝缘挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至橡缆车间已有“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过25m排气筒排放(DA002)。 护套挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过15m排气筒排放(DA018)。 油墨喷码废气:经集气罩收集后,由管道送至“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过15m排气筒排放(DA018) 废水: ①地面清洁废水、生活污水:经东厂区已建的预处理池通过东厂区总排口排入市政污水管网****处理厂处理后排 石亭江。②碱洗塔废水:经中和处理后排入东厂区已建的预处理池处理后通过东厂区总排口排入市政污水管网****处理厂处理后排入石亭江 噪声: 合理布局,选用低噪声设备,对噪声源采取减震措施,加强设备的维护和保养,合理安排生产时间 固废: 一般固废:依托厂区现有的一般固废暂存间,做好防渗、防风、防雨措施。不合格产品集中收集后外售,废包装材料、废边角料、废塑料集****回收站。 危险废物:依托厂区现有的危险废物暂存间,做好“四防”,规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理 地下水: 重点防渗区:东厂区油品库、危废暂存间已采取重点防渗,已采取防渗混凝土+人工防渗材料进行重点防渗。油墨喷码区域及循环水池采取重点防渗,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s,或参照GB18598执行。 一般防渗区:生产车间(除喷码区外)采取一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s。 简单防渗区:办公区采取简单防渗,一般地面硬化 | 实际建设情况:废气: 绝缘挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至橡缆车间已有“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过28m排气筒排放(DA002)。 护套挤塑废气:排气筒编号为(DA001)。 油墨喷码更换成激光喷码,无油墨喷码废气产生;其余与原环评一致 废水: ①生活污水:与原环评一致。 ②碱洗塔废水:碱洗塔用水循环使用,碱洗塔废水每年更换1次,目前暂未产生碱洗塔废水,若后期产生交由******公司处置 噪声: 与原环评一致 固废: 一般固废:与原环评一致。 危险废物:与原环评一致 地下水: 重点防渗区:东厂区油品库、危废暂存间、循环水池已采取重点防渗,已采取防渗混凝土+人工防渗材料进行重点防渗。 一般防渗区:生产车间采取一般防渗,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数≤10-7cm/s。 简单防渗区:与原环评一致 |
| 绝缘挤塑废气排气筒高度实测增高;无油墨喷码废气产生。企业提供的现有排气筒资料可能存在历史测量误差或图纸标注偏差,导致环评报告中引用高度为25m;油墨喷码更换成激光喷码。排气筒增高,有利于污染物扩散,降低近地面浓度,不会加重环境影响且废气排放情况满足标准要求;喷码方式发生变动,使得废气污染物排放种类及排放量减少,不属于重大变动。 无地面清洁废水产生。碱洗塔废水不外排,作为危废交由有资质的单位进行处置。控制电缆车间使用扫帚清扫,地面不进行拖布清洁。碱洗塔废水作为危废收集储存处置。废水排放量减少,危险废物有明确的处置去向,不属于重大变动。 喷码区域由重点防渗改为一般防渗。油墨喷码更换成激光喷码,因此无油墨喷码区域,无需做重点防渗,做一般防渗 需要重点防渗的区域减少,各区域有明确有效的防渗措施,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 平面布局 | 实际建设情况:项目实际平面布局与环评平面布局发生一定变动 |
| 根据实际情况布设生产设备。本项目的卫生防护距离为:以控制电缆车间厂房边界50m范围。该卫生防护距离范围内无居民、医院、学校等环境敏感目标,且项目周边未新增敏感点,不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.192 | 0.117 | 0 | 0 | 0 | 1.309 | 0.117 | |
| 0.2535 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.275 | 0.021 | |
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| 1.13 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 1.161 | 0.031 | / |
| 1 | 东厂区废水总排口DW002 | 氨氮、总磷标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准限值,其余监测项目标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准限值 | 地面清洁废水:控制电缆车间使用扫帚清扫,地面不进行拖布清洁,无清洁废水产生.生活污水:经东厂区已建的预处理池通过东厂区总排口排入市政污水管网****处理厂处理后排 石亭江.碱洗塔废水:碱洗塔用水循环使用,碱洗塔废水每年更换1次,目前暂未产生碱洗塔废水,若后期产生交由******公司处置 | 监测2天,每天4次 |
| 1 | 控制电缆车间挤塑废气排口(DA001)出口、橡缆车间挤塑废气排口(DA002)出口 | 氯化氢标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值,VOCs标准执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业最高允许排放浓度和最高允许排放速率标准限值。 | 绝缘挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过28m排气筒排放(DA002) 护套挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过15m排气筒排放(DA001) 油墨喷码更换成激光喷码,无废气产生 | 测2天,每天4次, | |
| 2 | 厂界下风向1-3#、厂界内生产车间外1m处4# | 氯化氢标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度标准限值,非甲烷总烃标准执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A中表A.1特别排放标准限值,VOCs标准执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表5中其他行业无组织排放浓度标准限值 | 通过加强通风 | 监测2天,每天3次 |
| 1 | 厂界东、南、西、北侧噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准限值 | 合理布局,选用低噪声设备,对噪声源采取减震措施,加强设备的维护和保养,合理安排生产时间 | 监测2天,昼夜各1次 | |
| 2 | 敏****社区居民委员会、银山小区) | 《声环境质量标准》(GB3096-2008)表1中2类标准限值 | 合理布局,选用低噪声设备,对噪声源采取减震措施,加强设备的维护和保养,合理安排生产时间 | 监测2天,昼夜各1次 |
| 1 | 地下水和土壤污染防治。落实分区防渗措施,加强对管道、设备、污水处理构筑物、危废暂存间等的管理,采取有效防止和降低污染物跑、冒、滴、漏的措施。 | 已落实。 落实分区防渗措施,东厂区油品库、循环水池、危废暂存间采取重点防渗,生产车间采取一般防渗,办公区采取简单防渗。采取措施防止和降低污染物跑、冒、滴、漏。 |
| 1 | 一般固废:依托厂区现有的一般固废暂存间,做好防渗、防风、防雨措施。不合格产品集中收集后外售,废包装材料、废边角料、废塑料集****回收站。 危险废物:依托厂区现有的危险废物暂存间,做好“四防”,规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理 | 生活垃圾经厂区布设的垃圾桶分类收集交由环卫部门进行处理;不合格产品集中收集后外卖;废包装材料、废边角料和废塑料集****回收站。危险废物分类收集暂存于危废暂存间,废乳化液定期交由**绿艺****公司进行处置,废活性炭、废吸附棉、含油棉纱手套等含油废物定期交由******公司处置,后期产生的碱洗塔废水暂存于危废暂存间,定期交由******公司处置。 |
| 1 | 环境风险防范措施。建立健全环境管理制度,落实各项环境风险防范措施,做好应急处置工作,避免环境污染和生态破坏。 | 已落实。 已建立健全环境管理制度,落实环境监管人员,落实环境风险防范措施,做好应急处置工作,避免环境污染,确保环境安全。 |
| 地面清洁废水、生活污水:经东厂区已建的预处理池通过东厂区总排口排入市政污水管网****处理厂处理后排 石亭江 碱洗塔废水:经中和处理后排入东厂区已建的预处理池处理后通过东厂区总排口排入市政污水管网****处理厂处理后排入石亭江 绝缘挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过25m排气筒排放(DA002) 依托厂区现有的一般固废暂存间,做好防渗、防风、防雨措施。不合格产品集中收集后外售,废包装材料、废边角料、废塑料集****回收站 依托厂区现有的危险废物暂存间,做好“四防”,规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理 重点防渗区:东厂区油品库、危废暂存间已采取重点防渗,已采取防渗混凝土+人工防渗材料进行重点防渗油墨喷码区域及循环水池采取重点防渗,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数≤10-7cm/s,或参照GB18598执行 | 验收阶段落实情况:地面清洁废水:控制电缆车间使用扫帚清扫,地面不进行拖布清洁,无清洁废水产生,经东厂区已建的预处理池通过东厂区总排口排入市政污水管网****处理厂处理后排 石亭江 碱洗塔废水:碱洗塔用水循环使用,碱洗塔废水每年更换1次,目前暂未产生碱洗塔废水,若后期产生交由******公司处置 绝缘挤塑废气:经集气罩收集后,由管道送至“碱喷淋+干式过滤+两级活性炭”处理后通过28m排气筒排放(DA002) 依托厂区现有的一般固废暂存间,做好防渗、防风、防雨措施。不合格产品集中收集后外售,废包装材料、废边角料、废塑料集****回收站 依托厂区现有的危险废物暂存间,做好“四防”,规范设置标识标牌等。危险废物收集暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位处理 油墨喷码更换成激光喷码,因此无油墨喷码区域,无需做重点防渗,其余与原环评一致 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |