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精密仪器技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********8464522 | 建设单位法人：潘卫国 |
| 姚菊红 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **市**区碧华西路888号 |
建设项目基本信息
| 精密仪器技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4019-C4019-其他通用仪器制造 |
| 建设地点： | ******高新区 ******高新区 |
| 经度:121.045278 纬度: 32.070833 | ****机关：****审批局（**高新区） |
| 环评批复时间： | 2024-08-22 |
| 通高新管环审〔2024〕26号 | 本工程排污许可证编号：913********8464522001Q |
| 项目实际总投资(万元)： | 1000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********8464522 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********8464522 | 验收监测单位：**迈****公司 |
| 913********668839K | 竣工时间：2024-10-31 |
| 2024-11-01 | 调试结束时间：2024-11-30 |
| 2025-04-10 | 验收报告公开结束时间：2025-05-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/publicity_user.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2000台精密仪器主体 | 实际建设情况：2000台精密仪器主体 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料、机加工、焊接、打磨、抛丸、喷塑 | 实际建设情况：下料、机加工、焊接、打磨、抛丸、喷塑 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目焊接废气、打磨废气经集气罩收集进“脉冲滤芯除尘器”处理后通过15米高排气筒排放;喷砂、抛丸工序产生的废气密闭负压收集进“滤芯除尘器+高效过滤器”处理后通过15米高排气筒排放；喷粉工序产生的废气密闭负压收集进“滤芯除尘器+高效过滤器”处理后通过15米高排气筒排放;固化工序产生的有机废气经负压收集进“风冷+二级活性炭吸附”装置处理后通过15 米高排气筒排放;磷化前处理线水份烘干工序、固化工序天然气燃烧废气经密闭管道收集后通过15米高排气筒排放。激光切割废气经密闭负压收集进设备自带的“滤筒除尘”装置处理后无组织排放;危废仓库废气经整体换气收集进“二级活性炭吸附”装置处理后无组织排放。表调、磷化废****处理站内单独的处理设施处理达到工艺用水要求后全部回用于表调、磷化工序;脱脂废****处理站处理达接管标准(执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等****处理厂接管要求）后接管****公司集中处理 | 实际建设情况：焊接废气、打磨废气经集气罩收集进“脉冲滤芯除尘器”处理后通过15米高排气筒排放;喷砂、抛丸工序产生的废气密闭负压收集进“滤芯除尘器”处理后与经“滤芯除尘器”处理的清理遮封废气通过15米高排气筒排放；喷粉工序产生的废气密闭负压收集进“滤芯除尘器+高效过滤器”处理后通过15米高排气筒排放;固化工序产生的有机废气经负压收集与固化工序天然气燃烧废气一并进“水喷淋+除水雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过15 米高排气筒排放;磷化前处理线水份烘干工序经密闭管道收集后通过15米高排气筒排放。激光切割废气经密闭负压收集进设备自带的“滤筒除尘”装置处理后无组织排放；去毛刺废气密闭负压收集进设备自带的“湿式除尘”装置处理后无组织排放;危废仓库废气经整体换气收集进“二级活性炭吸附”装置处理后无组织排放。表调、磷化废****处理站内单独的处理设施处理达到工艺用水要求后全部回用于表调、磷化工序;脱脂废****处理站处理达接管标准(执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等****处理厂接管要求)后接管****公司集中处理 |
| 1、去毛刺机环评中未考虑废气处理装置，实际为设备自带湿式除尘器，废气处理后无组织排放。 2、环评中喷砂、抛丸废气经“滤芯除尘器+高效过滤器”后经22#排气筒排放；实际为经“滤芯除尘器”后经22#排气筒排放。 3、环评中未考虑清理遮封区废气，实际为清理遮封过程中会产生极其少量的粉尘（不进行定量分析），企业考虑到车间的洁净度，不进行收集会污染车间环境，故对每个操作台进行负压收集，收集的废气经“滤芯除尘器”处理后经22#排气筒排放。 4、环评中固化有机废气经“风冷+二级活性炭”后经24#排气筒排放，固化天然气燃烧废气经25#排气筒排放。实际固化有机废气与固化天然气燃烧废气一并经“水喷淋+除水雾+二级活性炭”处理后经24#排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强施工期和营运期的环境管理，落实报告表提出的各项风险防范措施，加强安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力。 | 实际建设情况：依托现有风险防范措施，加强安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.215 | 0.03 | 1.074 | 0.171 | 0 | 1.074 | -0.141 | |
| 6.439 | 0.11 | 5.653 | 0.906 | 0 | 5.643 | -0.796 | |
| 0.3 | 0 | 0.258 | 0.042 | 0 | 0.258 | -0.042 | |
| 0.05 | 0.0014 | 0.045 | 0.007 | 0 | 0.044 | -0.006 | |
| 0.851 | 0.013 | 0.749 | 0.12 | 0 | 0.744 | -0.107 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0097 | 0.0054 | 0.0497 | 0 | 0 | 0.015 | 0.005 | / |
| 0.864 | 0.0054 | 1.238 | 0 | 0 | 0.869 | 0.005 | / |
| 1.346 | 0.0585 | 3.3349 | 0 | 0 | 1.405 | 0.059 | / |
| 1.196 | 0.0003 | 1.2804 | 0 | 0 | 1.196 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 | 表调、磷化废****处理站内单独的处理设施处理达到工艺用水要求后全部回用于表调、磷化工序;脱脂废****处理站处理达接管标准(执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B等****处理厂接管要求)后接管****公司集中处理 | 符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B等级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤芯除尘装置、二级活性炭吸附装置 | 喷砂、抛丸、焊接、打磨过程产生的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准；磷化前处理线以及喷粉固化天然气燃烧废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准浓度限值；喷粉产生颗粒物以及固化产生的非甲烷总体执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准。厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。厂区内非甲烷总烃执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准。 | 焊接废气、打磨废气经集气罩收集进“脉冲滤芯除尘器”处理后通过15米高排气筒排放;喷砂、抛丸工序产生的废气密闭负压收集进“滤芯除尘器”处理后与经“滤芯除尘器”处理的清理遮封废气通过15米高排气筒排放；喷粉工序产生的废气密闭负压收集进“滤芯除尘器+高效过滤器”处理后通过15米高排气筒排放;固化工序产生的有机废气经负压收集与固化工序天然气燃烧废气一并进“水喷淋+除水雾+二级活性炭吸附”装置处理后通过15 米高排气筒排放;磷化前处理线水份烘干工序经密闭管道收集后通过15米高排气筒排放。激光切割废气经密闭负压收集进设备自带的“滤筒除尘”装置处理后无组织排放；去毛刺废气密闭负压收集进设备自带的“湿式除尘”装置处理后无组织排放;危废仓库废气经整体换气收集进“二级活性炭吸附”装置处理后无组织排放。 | 4#排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物以及24#排气筒二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020）表1标准；21#排气筒、22#排气筒颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1；23#排气筒颗粒物、24#排气筒颗粒物及非甲烷总烃排放浓度及排放速率满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1标准。颗粒物及非甲烷总烃厂界无组织排放浓度符合**省《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041/-2021）表3标准；厂区内非甲烷总烃排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表3标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备 | 东、南、北厂界执行《工业企业广界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准，西厂界执行4类标准 | 隔声减振 | 东厂界、南厂界、北厂界昼间噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准；西厂界昼间达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤、地下水分区防控措施 | 厂区内各区域均已做好硬化和防渗措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、**化无害化”原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，危险废物委托有资质单位安全处置，一般工业固废委外综合利用，固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求，防止产生二次污染。 | 危险废物委托有资质单位安全处置，一般工业固废委外综合利用，固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求，防止产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强施工期和营运期的环境管理，落实报告表提出的各项风险防范措施，加强安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力。 | 依托现有风险防范措施，加强安全教育，提高职工的安全意识和安全防范能力 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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