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广西翅冀钢铁有限公司年产140万吨型钢热镀锌项目（二阶段工程）

审批

广西-梧州-藤县

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0422MA5NXP0Y3D	刘纪生
黎伟明	壮族自治区市**
塘步镇孔良村(**临港经济区)

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产140万吨型钢热镀锌项目（二阶段工程）

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	壮族自治区市梧**基地临港经济区
经度:111.15892 纬度: 23.38263	****审批局
	2021-08-18
梧审批环评字〔2021〕33号	****
2022-12-15	8500
300	****
****0422MA5NXP0Y3D	****
****0422MA5NXP0Y3D	远拓**公司
****0407MAA7CD9Q2W	2024-09-05

2025-05-27	2025-06-26
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
/

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

20万吨/年	20万吨/年
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-镀后处理-检验-打捆	酸洗-水洗-助镀-烘干-热镀锌-镀后处理-检验-打捆
取消搅灰重熔设备,镀锌布袋除尘器产生锌灰及气吹布袋除尘器产生锌尘收集后进入锌锅重熔回收利用。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

酸雾吸收塔、脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板，加热炉低氮燃烧技术，污水处理站，厂房隔声、基础减振，危险废物贮存间等	（一）废水镀锌生产线酸洗工序酸雾吸收塔排污水和酸再生酸雾吸收塔排污水经管道输送至本项目废水池（中间蓄水池）中，然后**处理站处理，处理后回用于生产，不外排；水洗过程产生的废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水；助镀工序产生的废助镀液经助镀液除铁净化系统净化后循环利用，不外排；吹锌后冷却过程冷却废水、酸再生冷却过程冷却废水经各自循环冷却塔冷却处理后循环利用，不外排；喷淋塔外排废水经助镀液除铁净化系统净化后进入到助镀槽内循环利用，不外排；洗涤塔和后文丘里外排废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔使用，不外排；处理站公司处理站，处理后回用，不外排。（二）废气 1、每条热镀锌生产线设有一个封闭酸洗房，侧面已分别设置引风集气装置；废气经收集引入共用配套酸雾吸收塔处理后，经过26米高排气筒排放。 2、2条生产线锌锅镀锌废气经集气罩收集后引入配套脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板处理后通过26米高排气筒排放（与酸洗工序共用排气筒）。 3、2条生产线锌锅加热炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，并采用低氮燃烧技术。加热炉燃烧废气经过18米高排气筒排放（与气吹工序共用排气筒）。 4、2条生产线气吹工序分别设置配套脉冲布袋除尘器，气吹废气经集气罩收集后引入各生产线配套脉冲布袋除尘器处理后合并经过18米高排气筒排放。 5、利用已验收的1#废酸再生系统。1#废酸再生系统焙烧炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，并采用低氮燃烧技术；焙烧炉产生废气经旋风分离器处理后，与储罐呼吸废气一并引入吸收塔+洗涤塔+后文丘里+酸雾吸收塔净化处理后经37.5米高排气筒排放；氧化铁粉输送、包装废气经配套塑烧板除尘器处理后通过35.5米高排气筒排放。 6、项目生产工序均布设于封闭车间内，酸洗房为封闭结构并负压控制防止废气外溢。除尘灰不落地收集后返回生产工序，废气产生点均已按环评要求设置收集处置设施。（三）噪声项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施。（四）固（液）体废物项目镀锌过程锌渣收集后外售金属冶炼企业作为生产原料；塑烧板除尘器产生氧化铁粉除尘灰进入铁粉料仓后打包外售；酸洗槽废酸经管道输送至废酸再生系统处理后回用于生产；助镀槽废助镀液经管道输送至助镀液除铁净化系统处理后回用于生产；气吹布袋除尘器锌尘及镀锌布袋除尘器锌灰收集后送锌锅重熔回收利用；废助镀渣含铁泥饼、化学品包装物、废液压油、废润滑油、废油桶、钝化废渣、废酸过滤产生的酸泥、除尘器废布袋暂存于厂区危险废物贮存间内，定期交有资质的危险废物处置单位处置；生**园区环卫部门处置。
酸洗废气处理设施及热镀锌废气处理设施后共用排气筒高度调整为26米；气吹及锌锅加热炉废气排气筒高度调整为18米；以上排放口不是主要排放口。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0.685	2517.529	0.685	0.685	/
6.217	4431.661	6.217	6.217	/
4.185	2340.975	4.185	4.185	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水池（中间蓄水池）+****处理站	/	镀锌生产线酸洗工序酸雾吸收塔排污水和酸再生酸雾吸收塔排污水经管道输送至本项目废水池（中间蓄水池）中，然后****处理站处理，处理后回用于生产，不外排；	/
2	酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水	/	水洗过程产生的废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔用水以及盐酸调配用水；	/
3	助镀液除铁净化系统	/	助镀工序产生的废助镀液经助镀液除铁净化系统净化后循环利用，不外排；	/
4	循环冷却塔	/	吹锌后冷却过程冷却废水、酸再生冷却过程冷却废水经各自循环冷却塔冷却处理后循环利用，不外排；	/
5	助镀液除铁净化系统	/	喷淋塔外排废水经助镀液除铁净化系统净化后进入到助镀槽内循环利用，不外排；	/
6	酸再生工序中再生酸吸收塔使用	/	洗涤塔和后文丘里外排废水经管道输送至酸再生工序中再生酸吸收塔使用，不外排	/
7	生化处理站+生化处理站	/	**处理站**公司生化处理站，处理后回用，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	酸雾吸收塔	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求	每条热镀锌生产线设有一个封闭酸洗房，侧面已分别设置引风集气装置；废气经收集引入共用配套酸雾吸收塔处理后，经过26米高排气筒排放。	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求。
2	脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中有组织排放限值要求。	2条生产线锌锅镀锌废气经集气罩收集后引入配套脉冲布袋除尘器+喷淋塔+除雾板处理后通过26米高排气筒排放（与酸洗工序共用排气筒）。	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求
3	低氮燃烧技术、脉冲布袋除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求。	2条生产线气吹工序分别设置配套脉冲布袋除尘器，气吹废气经集气罩收集后引入各生产线配套脉冲布袋除尘器处理后合并经过18米高排气筒排放。2条生产线锌锅加热炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，并采用低氮燃烧技术。加热炉燃烧废气经过18米高排气筒排放（与气吹工序共用排气筒）。	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求。
4	低氮燃烧技术+旋风分离器+吸收塔+洗涤塔+后文丘里+酸雾吸收塔	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求。	利用已验收的1#废酸再生系统。1#废酸再生系统焙烧炉采用净化后的焦炉煤气作为燃料，并采用低氮燃烧技术；焙烧炉产生废气经旋风分离器处理后，与储罐呼吸废气一并引入吸收塔+洗涤塔+后文丘里+酸雾吸收塔净化处理后经37.5米高排气筒排放；	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求。
5	塑烧板除尘器	《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表3特别排放限值及《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)钢铁企业超低排放限值要求	氧化铁粉输送、包装废气经配套塑烧板除尘器处理后通过35.5米高排气筒排放。	经检测污染物排放浓度满足标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、厂房隔声等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类标准限值要求

项目选用低噪声设备，采取厂房隔声、基础减振，风机加装消声器等措施。

经检测，厂界噪声达标。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

防渗层性能等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-10cm/s，或参照GB18598执行。

（1）酸洗生产区基础采用抗渗混凝土，酸洗槽、水洗槽、助镀槽全部位于地面之上，距地面0.8m。槽体采用混凝土基础，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，基础槽四周设有排水沟，灌浆缝材质与厚度为环氧树脂胶泥20-30mm；（2）酸再生车间的废酸、新酸、再生酸罐区设置统一围堰、导流沟；围堰、导流沟、地面采用抗渗混凝土浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，灌浆缝材质与厚度为环氧树脂胶泥20-30mm；（3）镀锌生产线钝化液收集池区域设置围堰，围堰内采用抗渗混凝土（P8）浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐；（4）助镀液处理系统及喷淋塔、酸雾吸收塔区域设置围堰，围堰采用抗渗混凝土浇筑，整体做5布7油玻璃钢防腐，外镶耐酸花岗岩，灌浆缝材质与厚度：环氧树脂胶泥20-30mm；（5）废水池、事故池池体及管沟采用抗渗混凝土浇筑，施工厚度不小于15cm;内部整体采用5布7油玻璃钢进行防腐防渗；（6）项目生产车间地面、配套冷却水池、冷却槽、循环水池、氧化铁粉库地面均采用渗混凝土（P8）进行防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按“减量化、**化、无害化，的处置原则，落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。

项目镀锌过程锌渣收集后外售金属冶炼企业作为生产原料；塑烧板除尘器产生氧化铁粉除尘灰进入铁粉料仓后打包外售；酸洗槽废酸经管道输送至废酸再生系统处理后回用于生产；助镀槽废助镀液经管道输送至助镀液除铁净化系统处理后回用于生产；气吹布袋除尘器锌尘及镀锌布袋除尘器锌灰收集后送锌锅重熔回收利用；废助镀渣含铁泥饼、化学品包装物、废液压油、废润滑油、废油桶、钝化废渣、废酸过滤产生的酸泥、除尘器废布袋暂存于厂区危险废物贮存间内，定期交有资质的危险废物处置单位处置；生****园区环卫部门处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

可燃、有毒气体报警装置，便携式有毒气体探测器，应急预案等。

现场设置了可燃、有毒气体报警装置，巡查员工佩戴了便携式有毒气体探测器等。企业已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号为450422-2024-003-H。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程