首页 /绍兴市上虞浩彩源新材料有限公司年产8000吨化学品复配分装及配套储存项目（先行）

绍兴市上虞浩彩源新材料有限公司年产8000吨化学品复配分装及配套储存项目（先行）

审批

浙江-绍兴-上虞区

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0604MA2JTFJ16A	陈汀武
裘立锋	省市**市
杭开发区大道267号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产8000吨化学品复配分装及配套储存项目（先行）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市市杭**开发区大道267号
经度:120.89053 纬度: 30.1731	****环境局
	2023-06-06
虞环审〔2023〕53号	****0604MA2JTFJ16A001Z
2025-02-19	8430
90	****
****0604MA2JTFJ16A	****
****0604MA2JTFJ16A	******公司
****0201MA2AF2T1X7	2025-02-20

2025-05-29	2025-06-26
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457189

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

复配3000吨/年（双氧水1000吨/年、尿素1000吨/年、乙醇1000吨/年）；分装5000吨/年（无水乙醇2000吨/年、甲醛1500吨/年、次氯酸钠1500吨/年）	分装3500吨/年（无水乙醇1500吨/年、甲醛1000吨/年、次氯酸钠1000吨/年）、复配暂未实施
本次验收为先行验收，复配生产线暂未建设，分装灌装机环评审批3条，实际建设2条

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

分装：大包装物料主要为吨桶包装，吨桶包装物料通过隔膜泵输送至高位槽（3个，按照一对一固定原则设置），高位槽原料经管道自流形式将物料送至全自动包装机，全自动成套灌装机按照客户所需的包装规格进行送瓶、灌装、输送、贴标，贴标结束后，人工装箱、码垛，然后由叉车转移至仓库入库。分装的危险化学品主要是无水乙醇、甲醛和次氯酸钠。复配：复配的化学品主要是双氧水、尿素和乙醇。各复配物料设备专线专用。根据客户需要的产品浓度，确定高浓度双氧水、高浓度乙醇或高浓度尿素和超纯水的复配批次和批次投加量。本项目设置固定打料间，液体物料通过隔膜泵进入高位槽，高位槽原料经管道自流进入复配釜进行搅拌物理混合，混合均匀后，通过全自动成套灌装机按照客户所需的包装规格进行打包出售。	分装：来自供货单位的TANK罐车进入厂区后，采用跨运机吊运到转移平板小车，平板小车通过固定运行轨道将TANK罐运至车间内，固定位置后，根据需要分为两种进料方式。方式一：连接进料罐与TANK罐之间的气相平衡管及卸车金属软管，然后通过磁力泵采用密闭管道输送至车间内卧式进料罐内，进料完毕后静止1h后开始分装工序；方式二：TANK罐直接连接灌装机进行分装。
复配生产线暂未建设，复配生产工艺暂未实施；分装生产线：实际分装工艺进料方式采用卧式进料罐+磁力离心泵+保温水槽替代原环评设计的高位槽，主要生产工艺为灌装与环评一致。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：设置一套处理能力30t/d的污水处理设施，生产废水统一收集后先进行芬顿氧化预处理，然后与生活污水和初期雨水一并进入生化处理装置（水解酸化+接触氧化装置）处理达标后纳管排放；废气：复配废气（先行项目暂不产生）、分装废气、危废仓库废气和污水站废气收集后经“水喷淋+除雾+活性炭吸附”后15m排气筒排放。	废水：设置一套处理能力30t/d的污水处理设施，生产废水统一收集后先进行芬顿氧化预处理，然后与生活污水和初期雨水一并进入生化处理装置（水解酸化+接触氧化装置）处理达标后纳管排放；废气：项目实际分装废气和污水站废气收集后经“水喷淋+除雾+活性炭吸附”后15m排气筒（DA001）排放；受距离影响，危废仓库废气单独设置一套“水喷淋+除雾+活性炭吸附”后15m排气筒（DA002）排放
实际建设危废仓库受距离影响，单独设置一套“水喷淋+除雾+活性炭吸附”处理装置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

加强日常生态环保管理和加强环境风险防范与应急。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相**领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备了必要的应急设施和物资。企业应急救援组织网络图见图3-3，应急救援人员联络表见表3-2，已配备应急物资见表3-3，企业突发环境事件应急预案已于2024年11月4**环保局备案（330604-2024-149-H）
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.1548	0.48	0.155	0.155
0.019	2.4	0.019	0.019
0.0002	0.168	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.197	0.63	0.197	0.197	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

企业实际废水处理情况与环评一致，设置一套处理能力30t/d的污水处理设施，生产废水统一收集后先进行芬顿氧化预处理，然后与生活污水和初期雨水一并进入生化处理装置（水解酸化+接触氧化装置）处理达标后纳管排放。

两个监测周期的总排放口pH值范围为7.3~7.5和7.2~7.4，SS测定的最大浓度为15mg/L和15mg/L，COD测定的最大浓度为14mg/L和13mg/L，BOD5测定的最大浓度为5.5mg/L和5.0mg/L，总氮测定的最大浓度为0.80mg/L和0.73mg/L，石油类测定的最大浓度为<0.06mg/L和<0.06mg/L，甲醛测定的最大浓度为<0.05mg/L和<0.05mg/L，各项污染物排放的最大浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮测定的最大浓度为0.126mg/L和0.160mg/L，总磷测定的最大浓度为0.08mg/L和0.09mg/L，均符合**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）中“其他企业”规定限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水喷淋+除雾+活性炭吸附

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

项目实际分装废气和污水站废气收集后经“水喷淋+除雾+活性炭吸附”后15m排气筒（DA001）排放；受距离影响，危废仓库废气单独设置一套“水喷淋+除雾+活性炭吸附”后15m排气筒（DA002）排放

项目两个监测周期内，项目综合废气处理装置出口非甲烷总烃最大排放浓度为2.50mg/m3和2.28mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h和0.023kg/h，甲醛最大排放浓度为＜0.5mg/m3和＜0.5mg/m3，最大排放速率为2.4×10-3kg/h和2.5×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；氨最大排放速率为7.7×10-3kg/h和8.6×10-3kg/h，臭气浓度最大值为173和199，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准。项目危废仓库处理装置出口非甲烷总烃最大排放浓度为1.71mg/m3和1.61mg/m3，最大排放速率为8.6×10-3kg/h和7.7×10-3kg/h，均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准；氨最大排放速率为3.1×10-3kg/h和3.4×10-3kg/h，臭气浓度最大值为112和131，均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

项目生产过程中噪声主要为各生产设备和风机运行时产生的噪声，企业已合理安排厂房布局，将生产设备布置在厂房中间，并维持生产设备于良好的运转状态，确保厂界噪声能够达标排放。

根据监测结果，企业厂界四周两个监测周期的昼间噪声监测值范围为50dB（A）～58dB（A）和49dB（A）～54dB（A），夜间噪声监测值范围为47dB（A）～49dB（A）和46dB（A）～48dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**综合利用。危险废物应委托有资质单位合法处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。一般工业固废暂存、处置执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。确保处置过程不对环境造成二次污染。

企业实际设置1间危废仓库，占地面积约40m2，地面和墙体做好了防渗防漏措施，各类危险废物分区堆放，规范存放于防渗漏托盘内，实现与地面隔离及泄漏应急收集，并贴有专门的标识标牌。项目产生的有毒有害废包装材料、污泥、废活性炭、报废危险化学品暂存于危废仓库，委托****处置；生活垃圾收集后委托**虞****公司清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强日常生态环保管理和加强环境风险防范与应急。你公司须结合现有生产实际和在建项目情况，加强员工环保技能培训，健全各项环境管理制度。完善全厂突发环境事件应急预案，并在项目投运前报当地生态环境主管部门备案，定期开展应急演习。设置足够容量的环境应急事故池及初期雨水收集池，确保生产事故污水、受污染消防水和污染雨水不排入外环境。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境主管部门报告。项目污染防治设施及危废贮存场所等，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全预评价，经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

企业已制订了相应的突发环境事件应急预案，成立相****领导小组，明确职责和分工，制定了相应的污染事故应急处置措施，并配备了必要的应急设施和物资。企业应急救援组织网络图见图3-3，应急救援人员联络表见表3-2，已配备应急物资见表3-3，企业突发环境事件应急预案已于2024年11月4****环保局备案（330604-2024-149-H）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程