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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0118MAC556XC5A | 建设单位法人:申巍 |
| 吴浩 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区**路街道**大道777****园区****工业园内) |
| **豪斯特热成形、电池壳体等汽车零部件生产项目(一阶段) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **市**区 ****园区****工业园 |
| 经度:105.94151 纬度: 29.2737 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-27 |
| 渝(永)环准〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号:****0118MAC556XC5A001X |
| 2025-01-14 | 项目实际总投资(万元):50000 |
| 300 | 运营单位名称:**** |
| ****0118MAC556XC5A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0118MAC556XC5A | 验收监测单位:**中环宇****公司 |
| ****0116MA5UT9PPXN | 竣工时间:2024-12-31 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-15 | 验收报告公开结束时间:2025-06-12 |
| 验收报告公开载体: | 现场公示(企业环保公示栏、厂区大门口) |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 占地面积127170m2,建筑内容包括3栋厂房和1栋综合楼,总建筑面积约116070.14m2。布置热成形生产线,切割机,抛丸涂油线,冷冲压冲床,连续线,电泳线,辊压生产线,点焊工作站等,建成后年产热成形汽车零部件990万件、冷冲压汽车零部件1890万件、电池壳体135.92万套 | 实际建设情况:占地面积127170m2,建筑内容包括3栋厂房和1栋综合楼,总建筑面积约116070.14m2;目前一阶段实际建设完成热成形生产线,切割机,抛丸涂油线,冷冲压冲床,连续线,辊压生产线,点焊工作站等。年产热成形汽车零部件990万件、冷冲压汽车零部件1890万件、电池壳体零部件135.92万套 |
| 电泳线纳入二阶段建设 | 是否属于重大变动:|
| 热成形汽车零部件生产工艺:钢卷-切割落料-热冲压成型-激光切割-抛丸-喷油-入库。 冷冲压汽车零部件生产工艺:钢材-开卷落料-冲压成型-入库。 电池壳体生产工艺:钢材-开卷-冲压成型/辊压成型-焊接-表面处理-组装-气密性检测-入库。 | 实际建设情况:热成形汽车零部件生产工艺:钢卷-切割落料-热冲压成型-激光切割-抛丸-喷油-入库。 冷冲压汽车零部件生产工艺:钢材-开卷落料-冲压成型-入库。 电池壳体生产工艺:钢材-开卷-冲压成型/辊压成型-焊接-表面处理(外协加工)-组装-气密性检测-入库。 |
| 电泳线纳入二阶段建设,目前一阶段表面处理外协加工 | 是否属于重大变动:|
| 废水:车间洗手、清洁废水、食堂废水经隔油处理后和员工生活污水一起排入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996****园区污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入大**后汇入**河。 废气:切割粉尘:项目激光切割设备均自带粉尘收集处理系统,粉尘经收集由滤筒除尘处理后以无组织形式排放。抛丸粉尘:抛丸粉尘经****设备处理后汇集至一套布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒(DA001)排放。喷防锈油废气:喷油房密闭负压抽风,废气引至“静电油雾净化器+干式过滤棉+活性炭吸附”处理后经1根20m高排气筒(DA002)排放。焊接烟尘:弧焊焊机配备烟尘收集处理系统,焊接烟尘经收集由滤筒除尘处理后以无组织形式排放。点胶废气:点胶废气无组织排放。 噪声:选用低噪声、节能型的先进设备,对振动大的设备采取相应的减振措施。 固体废物:一般废包装材料、废钢丸和除尘灰,分类暂存于一般工业固废暂存间,金属边角料、焊渣、残次品、一般废包装材料、废钢****公司回收利用;除尘灰定****填埋场处置。项目危险废物经分类收集、分类分区暂存于危废贮库,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求设计,收集的危险废物交危废资质单位处置。企业已与有资质危废处理单位签订了危废处置协议。生活垃圾经厂区内生活垃圾桶集中收集后交环卫部门统一处置。 | 实际建设情况:废水:车间洗手、清洁废水、食堂废水经隔油处理后和员工生活污水一起排入生化池处理达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996****园区污水管网,****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入大**后汇入**河。 废气:切割粉尘:项目激光切割设备均自带粉尘收集处理系统,粉尘经收集由滤筒除尘处理后以无组织形式排放。抛丸粉尘:抛丸粉尘经****设备处理后汇集至一套布袋除尘器处理后经1根20m高排气筒(DA001)排放。喷防锈油废气:喷油房密闭负压抽风,废气引至“静电油雾净化器+干式过滤棉+活性炭吸附”处理后经1根20m高排气筒(DA002)排放。焊接烟尘:弧焊焊机配备烟尘收集处理系统,焊接烟尘经收集由滤筒除尘处理后以无组织形式排放。点胶废气:点胶废气无组织排放。 噪声:选用低噪声、节能型的先进设备,对振动大的设备采取相应的减振措施。 固体废物:一般废包装材料、废钢丸和除尘灰,分类暂存于一般工业固废暂存间,金属边角料、焊渣、残次品、一般废包装材料、废钢****公司回收利用;除尘灰定****填埋场处置。项目危险废物经分类收集、分类分区暂存于危废贮库,按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)相关要求设计,收集的危险废物交危废资质单位处置。企业已与有资质危废处理单位签订了危废处置协议。生活垃圾经厂区内生活垃圾桶集中收集后交环卫部门统一处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 4.342 | 0 | 0 | 0 | 4.342 | 4.342 | |
| 0 | 0.231 | 0 | 0 | 0 | 0.231 | 0.231 | |
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| 0 | 0.641 | 0 | 0 | 0 | 0.641 | 0.641 | / |
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| 1 | 生化池 | 《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)三级标准 | 已建设 | 已开展 |
| 1 | 抛丸废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建设 | 已开展 | |
| 2 | 喷油废气治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建设 | 已开展 |
| 1 | 建设一般工业固废暂存间和危废暂存间 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |