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泰山石膏（襄阳）有限公司年产1万吨纸面石膏板添加剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********881067Q | 建设单位法人：周传明 |
| 刘俊凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| ****工业园 |
建设项目基本信息
| ****年产1万吨纸面石膏板添加剂项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C266-C266-专用化学产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 ****工业园 |
| 经度:112.14852 纬度: 31.88495 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-07-31 |
| 襄环审评〔2019〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-09-22 | 项目实际总投资(万元)：7962 |
| 155.2 | 运营单位名称：******公司 |
| 914********881067Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 914********881067Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0600MA49R5417U | 竣工时间：2024-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-22 | 验收报告公开结束时间：2025-06-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=455854 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1万吨纸面石膏板添加剂 | 实际建设情况：年产1万吨纸面石膏板添加剂 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 普通型石膏稳晶剂工艺流程简述： (1)中和反应 用真空上料机将一定质量的纯碱投入溶解釜A(1#、2#)中，同时加入一定质量的工艺水，待其溶解得碱溶液。用磁力泵往中和反应釜B(3#、4#)中加入一定质量磷酸，再用隔膜泵将一定质量的碱溶液打入中和反应釜B(3#、4#)，待反应结束后，打入存储罐中待干燥使用。 (2)脱水干燥 含水40%～60%的料液由螺杆泵打入脱水干燥器。环评时期利用现有纸面石膏板生产线的余热空气换热空气，由鼓风机鼓入干燥器，水分迅速蒸发，干燥成为粉料(含水率≤1.5%)。 此工序过程中，原设计利用纸面石膏板生产线一个循环流化床热风炉提供热源，利用余热空气进行换热空气。按照纸面石膏板满负荷情况下利用余热可行，实际建设过程中，纸面石膏板生产线2022年产量为****7785m2，2023年产量为****4143.02m2，2024年产量为****1830.95m2，产能一直未达产；同时公司于2019年启动对循环流化床热风炉实施超低排放改造，并于2021年4月验收投入运行，利用现有循环流化床热风炉需新增用煤量来满足余热供应需求，在能源消耗、污染物治理及污染物排放等多方面均超过使用清洁能源天气，故在本次添加剂生产线建设过程中设计中一台天然气直燃式燃烧器为脱水干燥工序提供热源，减少现有纸面石膏板生产线为提供余热而增加的用煤量。 该工序温度控制在350℃，停留时间约为30S，烘干后物料由输送装置输送至聚合炉进行下一步生产。 (3)聚合 将干燥后的粉料(含水率≤1.5%)由螺旋输送器投至一定温度下的聚合炉，热源采用天然气燃烧器加热空气提供，温度控制在620℃，反应1小时。随着搅拌装置的转动，粉料离开聚合炉，进入冷却机冷却至50℃后进入料仓。聚合炉产生的粉尘由脉冲布袋除尘器收尘，收集到的粉料再次经过输送设备进入聚合炉，未收集的粉尘经排气筒排放。 (4)打包入库 将料仓中的粉料用提升机输送至吨包机打包，打包规格为1000kg，存储在厂库中。 备注：成品检测不合格品返回聚合釜重新聚合，再利用。 调凝型石膏稳晶剂工艺流程简述： 用真空上料机将一定质量的工业蛋白与纯水投入反应釜中，利用外购蒸汽将水温加热至80℃，搅拌，待其充分溶解后，再用真空上料机投入一定质量的氢氧化钠，二者混合均匀后，将琥珀酸按比例溶解其中，存储于吨桶中置于仓库。 | 实际建设情况：普通型石膏稳晶剂工艺流程简述： (1)中和反应 用真空上料机将一定质量的纯碱投入溶解釜A(1#、2#)中，同时加入一定质量的工艺水，待其溶解得碱溶液。用磁力泵往中和反应釜B(3#、4#)中加入一定质量磷酸，再用隔膜泵将一定质量的碱溶液打入中和反应釜B(3#、4#)，待反应结束后，打入存储罐中待干燥使用。 (2)脱水干燥 含水40%～60%的料液由螺杆泵打入脱水干燥器。环评时期利用现有纸面石膏板生产线的余热空气换热空气，由鼓风机鼓入干燥器，水分迅速蒸发，干燥成为粉料(含水率≤1.5%)。 此工序过程中，原设计利用纸面石膏板生产线一个循环流化床热风炉提供热源，利用余热空气进行换热空气。按照纸面石膏板满负荷情况下利用余热可行，实际建设过程中，纸面石膏板生产线2022年产量为****7785m2，2023年产量为****4143.02m2，2024年产量为****1830.95m2，产能一直未达产；同时公司于2019年启动对循环流化床热风炉实施超低排放改造，并于2021年4月验收投入运行，利用现有循环流化床热风炉需新增用煤量来满足余热供应需求，在能源消耗、污染物治理及污染物排放等多方面均超过使用清洁能源天气，故在本次添加剂生产线建设过程中设计中一台天然气直燃式燃烧器为脱水干燥工序提供热源，减少现有纸面石膏板生产线为提供余热而增加的用煤量。 该工序温度控制在350℃，停留时间约为30S，烘干后物料由输送装置输送至聚合炉进行下一步生产。 (3)聚合 将干燥后的粉料(含水率≤1.5%)由螺旋输送器投至一定温度下的聚合炉，热源采用天然气燃烧器加热空气提供，温度控制在620℃，反应1小时。随着搅拌装置的转动，粉料离开聚合炉，进入冷却机冷却至50℃后进入料仓。聚合炉产生的粉尘由脉冲布袋除尘器收尘，收集到的粉料再次经过输送设备进入聚合炉，未收集的粉尘经排气筒排放。 (4)打包入库 将料仓中的粉料用提升机输送至吨包机打包，打包规格为1000kg，存储在厂库中。 备注：成品检测不合格品返回聚合釜重新聚合，再利用。 调凝型石膏稳晶剂工艺流程简述： 用真空上料机将一定质量的工业蛋白与纯水投入反应釜中，利用外购蒸汽将水温加热至80℃，搅拌，待其充分溶解后，再用真空上料机投入一定质量的氢氧化钠，二者混合均匀后，将琥珀酸按比例溶解其中，存储于吨桶中置于仓库。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 脱水干燥粉尘经脉冲袋式除尘器处理后经 15 米排气筒排放；热风炉燃烧废气经9米高排气筒排放；工业蛋白溶解异味经生物滤池处理后15 米高排气筒排放；粉仓粉尘经脉冲袋式除尘器处理后仓顶排放； | 实际建设情况：脱水干燥粉尘及天然气燃烧器废气经脉冲袋式除尘器处理后经21米排气筒排放；聚合工序落料粉尘经袋式除尘器处理后与聚合工序天然气发生器燃烧废气一并进入袋式除尘器后经17m高排气筒排放；工业蛋白溶解异味经旋流塔+喷淋塔+三级活性炭吸附处理后19米高排气筒排放；物料输送落料粉尘经袋式除尘器处理后经21m高排气筒排放； |
| 新增落料粉尘收集处理设施；经收集后与聚合工序粉尘一并处理；工业蛋白溶解异味采取用多级处理代替现有单级生物滤池处理；粉仓粉尘由无组织排放变为有组织排放； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.22 | 0.0408 | 0 | 0 | 0 | 0.261 | 0.041 | |
| 1.02 | 0.122 | 0 | 0 | 0 | 1.142 | 0.122 | |
| 0.216 | 0.012 | 0 | 0 | 0 | 0.228 | 0.012 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 12.867 | 0.233 | 59.55 | 0 | 0 | 13.1 | 0.233 | / |
| 30.788 | 1.971 | 61.749 | 0 | 0 | 32.759 | 1.971 | / |
| 0.425 | 0.495 | 8.179 | 0 | 0 | 0.92 | 0.495 | / |
| 0 | 0.036 | 0 | 0 | 0 | 0.036 | 0.036 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准 | 化粪池 | 项目厂区总排口各污染物浓度均能满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 脱水干燥工序 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉特别排放限值要求从严值 | 低氮燃烧器+袋式除尘器处理后经21m排气筒排放 | 验收监测期间，脱水干燥废气二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉特别排放限值要求，颗粒物排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中标准要求 | |
| 2 | 聚合工段 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)及《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉特别排放限值要求从严值 | 低氮燃烧技术+2套袋式除尘器处理后经17m排气筒排放 | 聚合工段废气二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃气锅炉特别排放限值要求，颗粒物排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015)中标准要求 | |
| 3 | 工业蛋白溶解 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 旋流塔+喷淋塔+三级性炭吸附处理后经19m高排气筒排放 | 工业蛋白溶解废气排放口主要污染物氨、硫化氢排放速率符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)要求 | |
| 4 | 物料输送落料工序 | 《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) | 袋式除尘器处理后经21m排气筒排放 | 物料输送落料废气中颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(DB31/933-2015) |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 采取了消声、隔声、减振、绿化等降噪措施 | 验收监测期间企业厂界四周噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | - | 重点防渗区：添加剂生产车间；依托工程重点防渗区包括：车间废水收集沉淀池、污水处理站、危废暂存库、储罐区、初期雨水池、应急事故池、 一般防渗区：重点防渗区以外其他区域，仓库； 简单防渗区：厂区道路、办公生活区、供水、配电等公用工程区。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设一处危废专用储存间，地面防 腐防渗，用于存放废离子交换树脂 | 根据《国家危险废物名录》(2025版)的规定，使用自来水为原料进行纯水制备，所产生的树脂不属于危险废物，可按一般工业固体废物交由原厂家回收处理；危险废物废活性炭、依托现有工程危险废物暂存间，定期委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 依托厂区现有1个600m3初期雨水收集池；依托厂区现有1个840m3事故应急池 | 依托厂区现有1个600m3初期雨水收集池；依托厂区现有1个840m3事故应急池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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