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湖南中润科技发展有限公司湖南中润年产200套建筑工程机械设备生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA4M4H416X | 建设单位法人：戴俊杰 |
| 李万水 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区**路以西，玉龙路以南 |
建设项目基本信息
| ******中润年产200套建筑工程机械设备生产线建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3515-C3515-建筑材料生产专用机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区**路以西，玉龙路以南 |
| 经度:112.94797 纬度: 27.75705 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-24 |
| 潭环审（**县）〔2024〕23号 | 本工程排污许可证编号：****0321MA4M4H416X001X |
| 2024-09-24 | 项目实际总投资(万元)：4200 |
| 94 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA4M4H416X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0321MA4M4H416X | 验收监测单位：******公司****公司 |
| ****0102MA4PNGQ44T | 竣工时间：2025-02-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间：2025-06-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50520BhCrK |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200套建筑工程机械设备 | 实际建设情况：年产200套建筑工程机械设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割下料、钻孔、打磨、焊接、抛丸、喷漆、自然干燥、成品 | 实际建设情况：切割下料、钻孔、打磨、焊接、抛丸、喷漆、自然干燥、成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工期污染防治工作。严格落实建筑工地扬尘防控措施，实现工地周边围挡、物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、路面硬化、施工工地湿法作业、渣土车辆密闭运输等8个“100%”；设置隔油沉淀池，施工生产废水经隔油沉砂处理后全部回用于施工工序或抑尘；施工场地应严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),高噪声施工设备应避免夜间作业，并采取合理的施工管理措施和噪声控制措施，避免施工噪声对居民正常生活的影响。施工期间产生的建筑垃圾、生活垃圾等固体废物，应分类收集，及时交由相关部门妥善处理。项目施工中取土、挖方、填方应统筹安排，做好土石方平衡。施工完毕后及时清理、恢复、绿化和固化，确保建成后厂区无裸露土壤，防止水土流失。 2、废气污染防治工作。厂区内须使用天燃气、液化气或电等清洁能源。加强车间内通排风，设置焊接专区，切割工序产生的粉尘采用移动式粉尘净化器处理、焊接工序产生的烟尘采用移动式焊烟净化器处理后，确保颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控限值要求；抛丸工序产生的粉尘经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后，通过1根15米高排气简(DA001) 高空排放，确保颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准；调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集后，采取“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒(DA002)高空排放，确保有机废气排放达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值；厂界无组织有机废气排放达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中排放浓度限值；厂区内VOCs无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的无组织排放限值；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，确保达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准限值要求。 3、废水污染防治工作。按照“雨污分流”的原则建设厂区内排水管网。生活废水经隔油、化粪池处理后，确保达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水水质接纳标准后排入城市污水管网。 4、噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取隔音降噪和减震措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求。 5、固体废物污染防治工作。产生的废边角料、废焊丝、废焊渣、收集的粉尘、检测室废石、废钢丸等一般固废分类收集后，外售回收单位进行综合利用；废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废含油抹布和手套等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行收集贮存后，交由有资质单****分局备案，危废暂存间须按相关要求设置并建立相关台帐，规范设立标识标牌；生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门妥善处理。 | 实际建设情况：1、施工期污染防治工作。项目施工时建筑工地扬尘防控措施，采取了工地周边围挡、物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、路面硬化、施工工地湿法作业、渣土车辆密闭运输等措施；设置隔油沉淀池，施工生产废水经隔油沉砂处理后全部回用于施工工序或抑尘；施工场地应严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，高噪声施工设备不在夜间作业，并采取合理的施工管理措施和噪声控制措施，避免施工噪声对居民正常生活的影响。施工期间产生的建筑垃圾、生活垃圾等固体废物，分类收集，及时交由相关部门妥善处理。项目施工中取土、挖方、填方均统筹安排，做好土石方平衡。施工完毕后及时清理、恢复、绿化和固化，建成后厂区无裸露土壤，防止水土流失。 2、废气污染防治工作。厂区使用天燃气、液化气或电等清洁能源。车间内设置了通排风扇，设置焊接专区，切割工序产生的粉尘采用移动式粉尘净化器处理、焊接工序产生的烟尘采用移动式焊烟净化器处理后，颗粒物能《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控限值要求；抛丸工序产生的粉尘经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后，通过1根15米高排气简(DA001)高空排放，颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准；调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集后，采取“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒(DA002)高空排放，有机废气排放能达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值，厂界无组织有机废气排放能达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中排放浓度限值；厂区内VOCs无组织排放可以达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的无组织排放限值；食堂油烟安装有cep合格证油烟净化器处理后引至屋顶排放。 3、废水污染防治工作。本工程采取雨污分流制。地面雨水经雨水口汇集至厂区内雨水干管内，再排入市政雨水管。本验收监测期间，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并进入化粪池处理，处理达标后通过市政污水管网排****处理厂深度处理，经处理达标后排入景观生态湿地，再由京竹闸汇入涓水。 4、噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取隔音降噪和减震措施，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求。 5、固体废物污染防治工作。产生的废边角料、废焊丝、废焊渣、收集的粉尘、检测室废石、废钢丸等一般固废分类收集后，外售回收单位进行综合利用；废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废含油抹布和手套等暂存危废暂存间，须按相关要求设置并建立相关台帐，规范设立标识标牌，委托****处置；生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门妥善处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范工作。提高清洁生产水平，加强生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施运转维护。建立健全污染事故应急处理和定期监测制度，防范污染事故的发生。 | 实际建设情况：环境风险防范工作。提高清洁生产水平，加强生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施运转维护。建立健全污染事故应急处理和定期监测制度，防范污染事故的发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200套建筑工程机械设备 | 实际建设情况：年产200套建筑工程机械设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 切割下料、钻孔、打磨、焊接、抛丸、喷漆、自然干燥、成品 | 实际建设情况：切割下料、钻孔、打磨、焊接、抛丸、喷漆、自然干燥、成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、施工期污染防治工作。严格落实建筑工地扬尘防控措施，实现工地周边围挡、物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、路面硬化、施工工地湿法作业、渣土车辆密闭运输等8个“100%”；设置隔油沉淀池，施工生产废水经隔油沉砂处理后全部回用于施工工序或抑尘；施工场地应严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011),高噪声施工设备应避免夜间作业，并采取合理的施工管理措施和噪声控制措施，避免施工噪声对居民正常生活的影响。施工期间产生的建筑垃圾、生活垃圾等固体废物，应分类收集，及时交由相关部门妥善处理。项目施工中取土、挖方、填方应统筹安排，做好土石方平衡。施工完毕后及时清理、恢复、绿化和固化，确保建成后厂区无裸露土壤，防止水土流失。 2、废气污染防治工作。厂区内须使用天燃气、液化气或电等清洁能源。加强车间内通排风，设置焊接专区，切割工序产生的粉尘采用移动式粉尘净化器处理、焊接工序产生的烟尘采用移动式焊烟净化器处理后，确保颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控限值要求；抛丸工序产生的粉尘经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后，通过1根15米高排气简(DA001) 高空排放，确保颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准；调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集后，采取“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒(DA002)高空排放，确保有机废气排放达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值；厂界无组织有机废气排放达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中排放浓度限值；厂区内VOCs无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的无组织排放限值；食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放，确保达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)标准限值要求。 3、废水污染防治工作。按照“雨污分流”的原则建设厂区内排水管网。生活废水经隔油、化粪池处理后，确保达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****处理厂进水水质接纳标准后排入城市污水管网。 4、噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取隔音降噪和减震措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求。 5、固体废物污染防治工作。产生的废边角料、废焊丝、废焊渣、收集的粉尘、检测室废石、废钢丸等一般固废分类收集后，外售回收单位进行综合利用；废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废含油抹布和手套等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行收集贮存后，交由有资质单****分局备案，危废暂存间须按相关要求设置并建立相关台帐，规范设立标识标牌；生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门妥善处理。 | 实际建设情况：1、施工期污染防治工作。项目施工时建筑工地扬尘防控措施，采取了工地周边围挡、物料堆放覆盖、出入车辆冲洗、路面硬化、施工工地湿法作业、渣土车辆密闭运输等措施；设置隔油沉淀池，施工生产废水经隔油沉砂处理后全部回用于施工工序或抑尘；施工场地应严格遵守《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)，高噪声施工设备不在夜间作业，并采取合理的施工管理措施和噪声控制措施，避免施工噪声对居民正常生活的影响。施工期间产生的建筑垃圾、生活垃圾等固体废物，分类收集，及时交由相关部门妥善处理。项目施工中取土、挖方、填方均统筹安排，做好土石方平衡。施工完毕后及时清理、恢复、绿化和固化，建成后厂区无裸露土壤，防止水土流失。 2、废气污染防治工作。厂区使用天燃气、液化气或电等清洁能源。车间内设置了通排风扇，设置焊接专区，切割工序产生的粉尘采用移动式粉尘净化器处理、焊接工序产生的烟尘采用移动式焊烟净化器处理后，颗粒物能《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度监控限值要求；抛丸工序产生的粉尘经“旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器”处理后，通过1根15米高排气简(DA001)高空排放，颗粒物能达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准；调漆、喷漆、晾干工序均在密闭喷漆房内进行，产生的有机废气经负压收集后，采取“过滤棉+活性炭吸附装置”处理后，通过1根15m高排气筒(DA002)高空排放，有机废气排放能达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表1中排放浓度限值，厂界无组织有机废气排放能达到**省地方标准《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表3中排放浓度限值；厂区内VOCs无组织排放可以达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中的无组织排放限值；食堂油烟安装有cep合格证油烟净化器处理后引至屋顶排放。 3、废水污染防治工作。本工程采取雨污分流制。地面雨水经雨水口汇集至厂区内雨水干管内，再排入市政雨水管。本验收监测期间，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一并进入化粪池处理，处理达标后通过市政污水管网排****处理厂深度处理，经处理达标后排入景观生态湿地，再由京竹闸汇入涓水。 4、噪声污染防治工作。优化厂区内设备布局，选用低噪声设备，并采取隔音降噪和减震措施，厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3、4类标准要求。 5、固体废物污染防治工作。产生的废边角料、废焊丝、废焊渣、收集的粉尘、检测室废石、废钢丸等一般固废分类收集后，外售回收单位进行综合利用；废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废含油抹布和手套等暂存危废暂存间，须按相关要求设置并建立相关台帐，规范设立标识标牌，委托****处置；生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门妥善处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险防范工作。提高清洁生产水平，加强生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施运转维护。建立健全污染事故应急处理和定期监测制度，防范污染事故的发生。 | 实际建设情况：环境风险防范工作。提高清洁生产水平，加强生产和环保管理，安排环保专员负责环保设施运转维护。建立健全污染事故应急处理和定期监测制度，防范污染事故的发生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3456 | 0 | 0 | 0 | 0.346 | 0.346 | |
| 0 | 0.614 | 0 | 0 | 0 | 0.614 | 0.614 | |
| 0 | 0.072 | 0 | 0 | 0 | 0.072 | 0.072 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.014 | 0 | 0 | 0 | 1.014 | 1.014 | / |
| 0 | 0.683 | 1.663 | 0 | 0 | 0.683 | 0.683 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》表4中三级标准****处理厂进水水质标准 | 化粪池 | 验收监测期间，项目生活废水pH值平均浓度值为6.79，化学需氧量平均浓度值为177.67mg/L＜350mg/L，五日生化需氧量平均浓度值为56.93mg/L＜150mg/L，氨氮平均浓度值为20.71mg/L＜30mg/L，悬浮物平均浓度值为87.5mg/L＜220mg/L，动植物油平均浓度值为0.72mg/L＜100mg/L，总磷平均浓度值为1.3mg/L＜4mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级排放标准以****处理厂进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤棉+活性炭吸附系统、旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器 | 本项目有组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准；二甲苯、VOCs执行**省《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB43∕1356-2017）表1中汽车制造标准限值 | 过滤棉+二级活性炭吸附系统、旋风除尘器+脉冲滤筒除尘器 | 验收监测期间，项目排放有组织废气中颗粒物最大实测浓度值为10.4mg/m3＜120mg/m3，最大排放速率0.914kg/h＜3.5kg/h，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2的二级标准；二甲苯最大实测浓度值为0.538mg/m3＜17mg/m3，挥发性有机物最大实测浓度值为5.42mg/m3＜50mg/m3符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)。验收监测期间，项目排放无组织废气中颗粒物最大平均浓度值为0.344mg/m3＜1.0mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)中无组织排放标准限值；无组织废气中非甲烷总烃最大平均浓度值为1.077mg/m3＜2.0mg/m3，苯系物最大平均浓度值为0.175 mg/m3＜1.0mg/m3，符合《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB43/1356-2017)表 3中相关标准限值。厂区内非甲烷总烃最大平均浓度值为2.39mg/m3＜10mg/m3，符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局，基础减振，降噪隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值、北侧执行4类标准限值 | 合理布局，基础减振，降噪隔声 | 项目夜间不生产。验收监测期间，项目厂界南、西侧外1m昼间噪声最大值为56dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值的要求；东、北界西侧外1m昼间噪声最大值为57dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准限值的要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治工作。产生的废边角料、废焊丝、废焊渣、收集的粉尘、检测室废石、废钢丸等一般固废分类收集后，外售回收单位进行综合利用；废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废含油抹布和手套等危险废物，须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行收集贮存后，交由有资质单****分局备案，危废暂存间须按相关要求设置并建立相关台帐，规范设立标识标牌；生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门妥善处理。 | 固体废物污染防治工作。产生的废边角料、废焊丝、废焊渣、收集的粉尘、检测室废石、废钢丸等一般固废分类收集后，外售回收单位进行综合利用；废油漆桶、废稀释剂桶、废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废润滑油、废含油抹布和手套等暂存危废暂存间，须按相关要求设置并建立相关台帐，规范设立标识标牌，委托****处置；生活垃圾分类收集后及时交由环卫部门妥善处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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