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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0625MA6H9DK21C | 建设单位法人:徐建兴 |
| 戴琳 | 建设单位所在行政区划:**省 |
| ****工业园区小云工业区 |
| ****年产360吨复配食品/饲料营养添加剂建设项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:16_040-化学药品制造;生物、生化制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2710-C2710-化学药品原料药制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市******工业园区小云工业区 |
| 经度:108.40691 纬度: 28.01205 | ****机关:****生态环境厅 |
| 环评批复时间: | 2020-01-30 |
| 黔环审〔2020〕23号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-11-24 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 351.75 | 运营单位名称:**** |
| MA6H9DK2-1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**楚天****公司 |
| 915********416100Y | 验收监测单位:**楚天****公司 |
| 915********416100Y | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50528e2JlW |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****年产360吨复配食品/饲料营养添加剂建设项目(一期工程) | 实际建设情况:****年产360吨复配食品/饲料营养添加剂建设项目(一期工程) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.维生素D3生产工艺 以羊毛脂胆固醇为主要原料,经酰化反应→氧化反应→沉化→腙化反应→脱腙→皂化反应→光化反应→结晶反应等工序制得维生素D3。 2.维生素D2生产工艺 以羊毛脂胆固醇为主要原料,经酰化反应→氧化反应→沉化→腙化反应→脱腙→皂化反应→光化反应→结晶反应等工序制得维生素D3。 以麦角甾醇为原料,经甲醇、正己烷溶解后,经光化、结晶等工序过程制得维生素D2。 | 实际建设情况:1.维生素D3生产工艺 以羊毛脂胆固醇为主要原料,经酰化反应→氧化反应→沉化→腙化反应→脱腙→皂化反应→光化反应→结晶反应等工序制得维生素D3。 2.维生素D2生产工艺 以羊毛脂胆固醇为主要原料,经酰化反应→氧化反应→沉化→腙化反应→脱腙→皂化反应→光化反应→结晶反应等工序制得维生素D3。 以麦角甾醇为原料,经甲醇、正己烷溶解后,经光化、结晶等工序过程制得维生素D2。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、废水 (1)生活污水:****园区已建设排水设施,****园区化粪池处置,然后进入附近市政污水管网。 (2)生产工艺废水 酰化反应洗涤废水、腙化反应生成水、脱腙反应洗涤水、脱腙反应磷酸洗涤塔、氨基锂反应过程磷酸洗涤塔产生的含磷酸铵废水、锅炉及蒸汽加热系统排放废水、纯化水处理设施产生的浓水、冰盐水系统排水收集后进入生产废水处理设施处理。 (3)初期雨水:企业生产设备设施全部布置在厂房内。物料转移均在厂房内完成,厂房屋顶、厂房外地坪初期雨水按未受污染考虑,直接经场****园区雨水系统。 (4)消防废液:收集进入事故应急池。 (5)事故废水:生产过程产生的生产事故废水收集进入事故应急池。 (6)地坪冲洗水:经车间排水系统收集后进入生产废水处理设施。 (7)设备清洗水:各生产设备专用,故不存在设备冲洗水。 (8)生产废水处理系统:企业自建污水处理系统一套,处理规模为30t/d;生产废水经化学除磷、絮凝沉淀、pH值调节、水解酸化、A2O****园区污水主管网,****处理厂处理达标排放进入印江河。 2、废气 (1)有组织废气 本期工程维生素D3和维生素D2产线包装产生的颗粒物,经集气罩收集后送包装废气布袋除尘器处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)二级排放标准限值(浓度限值30mg/Nm3)后由15m高排气筒排放。 (2)无组织排放生产废气 维生素D3和维生素D2包装过程未经收集散逸的少量无组织颗粒物经封闭厂房的阻隔后,仅极少数散逸至厂房外。 各工序涉及有机液体原料使用的设备、设施产生的挥发性有机物、各生产装置冷凝器排放的不凝气、设备核实装卸物料产生的有机废气、甲醇精馏塔冷凝器尾气等有机废气均经设备自带气相管收集,形成密闭的操作系统,收集的尾气经冰盐水冷凝+活性炭吸附处理后引至车间外排放;无组织排放有机废气主要有非甲烷总烃、甲醇、氯苯。经检测厂房车间门口的非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)附录C中1h平均浓度限值要求;危废暂存间内产生的有机废气经引风机抽吸汇入有机废气治理设施处理,厂界四周无组织非甲烷总烃、甲醇、氯苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求。 氨基锂制备工序产生的氨经两级氨洗涤塔、一级磷酸洗涤后塔顶外排少量尾气,经密闭系统引至车间外排放;同时生产废水处理设施会产生极少量氨气,污水处理设施区域较为开阔,整体设置于厂区下风向区域。经检测,厂界四周氨无组织排放浓度满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)监控浓度限值要求。 3、噪声 (1)采用工艺先进、噪声小的机械设备,从噪声源头控制。 (2)对高噪音设备采取降噪措施,提高自动控制水平,风机、水泵等高噪声设备的参数检测和自控运行做到无需要人员在现场工作。检修时应对有关人员的工作时间作出相应规定以减少人员受噪声危害。 (3)主厂房合理布置,噪声源相对集中,控制室、操作间采用隔音的建筑结构。加强厂区绿化,充分利用厂内建筑物的隔声作用,利用绿化带降低噪声。 通过综合整治,加强区域噪声治理,减轻区内噪声的影响。本项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固体废物 (一)一般固体废物 (1)生活垃圾由环****政府指定的生活垃圾处置场处置。 (2)化工原料包装用桶返回原料厂家循环使用,不外排。 (3)纯化水制备工序产生的废膜、空气净化工序产生的废吸附剂、制氮工序产生的废吸附剂由厂家回收,不外排。 (二)危险废物 脱腙过程产生的过滤废渣、皂化过程产生的过滤废渣、甲醇蒸馏塔产生的蒸馏残渣、VD3、VD2产品结晶产生的废滤纸、VD3、VD2产品结晶工序产生的废氧化铝、有机废气冷凝液、有机尾气治理产生的废活性炭、空气过滤器滤芯、废机油、设备防腐过程产的废涂料及其包装桶、化验室产生的废液、污水处理系统在线监测废液等危险废物统一收集暂存于危险废物暂存间,****公司定期清运处置。 | 实际建设情况:1、废水 (1)生活污水:****园区已建设排水设施,****园区化粪池处置,然后进入附近市政污水管网。 (2)生产工艺废水 酰化反应洗涤废水、腙化反应生成水、脱腙反应洗涤水、脱腙反应磷酸洗涤塔、氨基锂反应过程磷酸洗涤塔产生的含磷酸铵废水、锅炉及蒸汽加热系统排放废水、纯化水处理设施产生的浓水、冰盐水系统排水收集后进入生产废水处理设施处理。 (3)初期雨水:企业生产设备设施全部布置在厂房内。物料转移均在厂房内完成,厂房屋顶、厂房外地坪初期雨水按未受污染考虑,直接经场****园区雨水系统。 (4)消防废液:收集进入事故应急池。 (5)事故废水:生产过程产生的生产事故废水收集进入事故应急池。 (6)地坪冲洗水:经车间排水系统收集后进入生产废水处理设施。 (7)设备清洗水:各生产设备专用,故不存在设备冲洗水。 (8)生产废水处理系统:企业自建污水处理系统一套,处理规模为30t/d;生产废水经化学除磷、絮凝沉淀、pH值调节、水解酸化、A2O****园区污水主管网,****处理厂处理达标排放进入印江河。 2、废气 (1)有组织废气 本期工程维生素D3和维生素D2产线包装产生的颗粒物,经集气罩收集后送包装废气布袋除尘器处理达《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)二级排放标准限值(浓度限值30mg/Nm3)后由15m高排气筒排放。 (2)无组织排放生产废气 维生素D3和维生素D2包装过程未经收集散逸的少量无组织颗粒物经封闭厂房的阻隔后,仅极少数散逸至厂房外。 各工序涉及有机液体原料使用的设备、设施产生的挥发性有机物、各生产装置冷凝器排放的不凝气、设备核实装卸物料产生的有机废气、甲醇精馏塔冷凝器尾气等有机废气均经设备自带气相管收集,形成密闭的操作系统,收集的尾气经 冰盐水冷凝进入两级氨洗涤塔,再经三级活性炭吸附箱吸附后排放;无组织排放有机废气主要有非甲烷总烃、甲醇、氯苯。经检测厂房车间门口的非甲烷总烃满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)附录C中1h平均浓度限值要求;危废暂存间内产生的有机废气经引风机抽吸汇入有机废气治理设施处理,厂界四周无组织非甲烷总烃、甲醇、氯苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求。 氨基锂制备工序产生的氨经一级磷酸洗涤后进入两级氨洗涤塔,再经三级活性炭吸附箱吸附后排放;同时生产废水处理设施会产生极少量氨气,污水处理设施区域较为开阔,整体设置于厂区下风向区域。经检测,厂界四周氨无组织排放浓度满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)监控浓度限值要求。 3、噪声 (1)采用工艺先进、噪声小的机械设备,从噪声源头控制。 (2)对高噪音设备采取降噪措施,提高自动控制水平,风机、水泵等高噪声设备的参数检测和自控运行做到无需要人员在现场工作。检修时应对有关人员的工作时间作出相应规定以减少人员受噪声危害。 (3)主厂房合理布置,噪声源相对集中,控制室、操作间采用隔音的建筑结构。加强厂区绿化,充分利用厂内建筑物的隔声作用,利用绿化带降低噪声。 通过综合整治,加强区域噪声治理,减轻区内噪声的影响。本项目厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 4、固体废物 (一)一般固体废物 (1)生活垃圾由环****政府指定的生活垃圾处置场处置。 (2)化工原料包装用桶返回原料厂家循环使用,不外排。 (3)纯化水制备工序产生的废膜、空气净化工序产生的废吸附剂、制氮工序产生的废吸附剂由厂家回收,不外排。 (二)危险废物 脱腙过程产生的过滤废渣、皂化过程产生的过滤废渣、甲醇蒸馏塔产生的蒸馏残渣、VD3、VD2产品结晶产生的废滤纸、VD3、VD2产品结晶工序产生的废氧化铝、有机废气冷凝液、有机尾气治理产生的废活性炭、空气过滤器滤芯、废机油、设备防腐过程产的废涂料及其包装桶、化验室产生的废液、污水处理系统在线监测废液等危险废物统一收集暂存于危险废物暂存间,****公司定期清运处置。 |
| 环评要求:洗浴废水进入工艺废水处理系****园区污水管网;有机废气治理冷凝器+活性炭吸附器+引风机;氨经两级氨洗涤塔、一级磷酸洗涤后塔顶外排少量尾气,经密闭系统引至车间外排放。 实际建设:员工不在厂区住宿,不产生洗浴废水;有机废气经冰盐水冷凝进入两级氨洗涤塔,再经三级活性炭吸附箱吸附后排放; 氨气经一级磷酸洗涤后进入两级氨洗涤塔,再经三级活性炭吸附箱吸附后排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 园区化粪池 | ****处理厂协商接管水质 | 园区化粪池 | ****处理厂协商接管水质要求 | |
| 2 | 污水处理系统 | ****处理厂协商接管水质 | 污水处理系统 | ****处理厂协商接管水质要求 |
| 1 | 冰盐水冷凝+两级氨洗涤塔+三级活性炭吸附箱 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 冰盐水冷凝+两级氨洗涤塔+三级活性炭吸附箱 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求 | |
| 2 | 集气罩 | 《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)二级排放标准 | 集气罩 | 满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)二级排放标准要求 | |
| 3 | 氨经一级磷酸洗涤后进入两级氨洗涤塔,再经三级活性炭吸附箱 | 《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022) | 氨经一级磷酸洗涤后进入两级氨洗涤塔,再经三级活性炭吸附箱 | 满足《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)要求 |
| 1 | 绿化带 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 绿化带 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 |
| 1 | 分区防渗 | 分区防渗 |
| 1 | 危废暂存间 | 危废暂存间 | |
| 2 | 办公垃圾收集桶收集5个 | ****办公室均设置垃圾收集桶,数量≥5个 |
| 1 | 事故应急池,容积450m3 | 事故应急池,容积450m3 | |
| 2 | 编制突发环境事件应急预案 | 已编制突发环境事件应急预案 |
| ****职工食堂、园区供电、供水设施,生活污****园区已建设排水设施,****园区、自建员工浴室一间 | 验收阶段落实情况:****职工食堂、园区供电、供水设施,生活污****园区已建设排水设施,****园区、自建员工浴室一间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |