开启全网商机
登录/注册
新建植物蛋白生产基地项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0224MACB46H72P | 建设单位法人：张** |
| 张** | 建设单位所在行政区划：**市**区 |
| **市**区塑料制品工业区广阔道2号 |
建设项目基本信息
| ****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1491-C1491-营养食品制造 |
| 建设地点： | **市**区 **市**区塑料制品工业区广阔道2号 |
| 经度:117.354********111 纬度: 39.653********667 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-17 |
| 津宝审批许可〔2024〕9号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 900 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0224MACB46H72P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0224MACB46H72P | 验收监测单位：**瑞耀****公司 |
| ****0101MAD31YE358 | 竣工时间：2024-12-10 |
| 2024-12-19 | 调试结束时间：2024-12-20 |
| 2025-03-28 | 验收报告公开结束时间：2025-05-28 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=446787 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产200吨植物蛋白火麻粉（主产品）、200吨火麻油（副产品） | 实际建设情况：年产200吨植物蛋白火麻粉（主产品）、200吨火麻油（副产品） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1）去石 原料火麻籽在进厂前已经过初步的清理，原料均为颗粒状，原料火麻籽包装方式为吨包，储存在原料区内。生产开始时，首先需要将吨包的原辅料火麻籽通过密闭的管道在吸力作用下进入去石系统，为了防止去石过程中由于风量过大、风向紊乱造成原料与石子混在一起不利于分离，去石系统配套设置循环风机，通过控制风速，利用循环风把原料吸离筛面，比重较大的砂子、石子等杂质离不开筛面，随筛面和原料逆向行走进入旋风分离器进而起到分离作用。完成分离作业的循环风再经布袋除尘器去除循环风中的少量粉尘后，通过循环管道返回至去石系统进风口出继续循环，循环风循环使用，不外排。 2）筛分 经过去石的火麻籽，经密闭管道送至筛分机，为了防止筛分过程中由于风量过大。风向紊乱造成秕粒与比重大的火麻籽混在一不利于分离，筛选机配套设置循环风机，通过控制风速，利用循环风把比重轻的秕粒清选出来，原理为通过使用与筛面运动方向相反的风将重量较轻的秕粒吹起，随风进入旋风分离器中，重大较大的火麻籽由于较重不离开筛面，从而起到分离作用。完成分离作业的风再经过排风管道返回至筛分机进风口，整个筛分过程均在密闭设备内进行，并且筛分使用的风为循环风，循环使用，不外排。因此筛分过程无废气外排。 3）脱壳 筛分后的合格火麻籽通过密闭管道输送至脱壳机，经脱壳机在机械力作用下完成脱壳，脱壳过程会产生颗粒物，脱壳后需要进行壳仁分离，为了防止脱壳过程中由于风量过大、风向紊乱造成壳与火麻籽仁混在一起不利于分离，通过控制风速，利用循环风把比重轻的壳清选出来，比重较大的火麻籽仁不离开筛面，从而起到分离作用。完成作业的风经过旋风分离器分离脱下来的壳，再经过排风管道返回至脱壳机进行风口，循环风循环使用。 4）色选 脱壳后的火麻籽仁通过密闭管道传送进入色选机进行色选，色选机由电脑程序进行操作，挑选出发霉的火麻籽仁。色选原理为将脱壳后的火麻籽通过传送带传送进入分选室观察区，光源照射在原料表面，被高清相机捕捉，然后将图像传输到后台进行分析，与数据库进行比较，异色信号会触发电磁阀。空气压缩机中的空气从吹嘴中迅速吹出，打击异色物料，改变其运动轨迹，所有被击中的异色颗粒都会进入次品料斗，而正常的良品颗粒自然会进入良品料斗，从而完成良品与次品的分离。色选过程在色选机中完成，色选过程设备密闭，只是将发霉的火麻籽仁挑选出来，脱壳后的火麻籽为大颗粒物料，故色选过程无粉尘产生，色选完成后的火麻籽，进入X光筛选机进行筛选，通过X光筛选机发射出的射线，进行对色选好的火麻籽进行检测，筛选出存在有缺陷的火麻籽，该过程无废气产生。 5）压榨 经色选后的火麻籽仁在进行榨油前，需要经微波加热烘干机进行烘干，去除火麻籽仁中的水分，加热温度为65℃，烘干时间3min，微波加热烘干机热源为电加热，水分通过为微波加热烘干机水蒸气排口排出，含水量约占原料重量的5%，火麻籽仁经烘干后用推车推至液压榨油机进行压榨，压榨过程依靠液压机的压力完成，压榨过程压榨出来的油经过过滤机进行过滤，将油饼与火麻油分来，压榨工序会产生副产物火麻籽油，使用包装桶对火麻籽油进行包装，运送至成品库，待售。 6）粉碎 压榨后的油饼收集后进入粉碎工序，粉碎工序分为粗粉和微粉，油饼首先使用粗分机进行粗粉，粉碎过程粉碎机密闭，经粗粉后的物料为细小块状，粒径为3-5目，粗粉过程伴随少部分颗粒物产生，产生量极少，可忽略不计，经粗粉后的块状物料，人工使用料铲经物料收集至手推车上，人工推送至微粉机处，然后使用料铲将物料转移至微粉机投料口进行密闭粉碎，经微粉后的物料为粉状，粒径为300目，微粉后的物料在风力的作用下经密闭管道进行收集，粉料经密闭管道进入旋风分离器，旋风分离器下方设置阀门，打开阀门粉状物料通过重力作用落在密闭的传送带上，通过传送进入微波加热灭菌机。粉碎过程产生的颗粒物经设备密闭收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。 7）灭菌 火麻粉通过密闭的传送带传送进入微波加热灭菌机进行灭菌，由于传送过程密闭，无粉尘产生，加热温度为85℃，灭菌时间为5min，微波加热灭菌机热源为电加热。 8）检验 检验过程为使用灯检仪进行人工目检，目检过程会产生废料，产品质检外协，每批次产品抽样送检，检验指标为农残、THC、塑化剂含量、酸价、过氧化值、微生物等指标。 9）灌装 经灭菌后的粉状物料经过密闭的传送带进入密闭管道，然后经过密闭管道在风力的作用下进入旋风分离器，经旋风分离器下方的避风器进行物料与气流分离，旋风分离器废气出口与布****联通，因为旋风分离器与布袋除尘器之间为密闭，无无组织排放，收集后的颗粒物经布袋除尘器进行处理，然后通过15m高排气筒P1排放。物料经旋风分离器下方管道出口进入包装袋中，包装时出料口伸进包装袋中，仅会产生极微量颗粒物无组织排放，包装袋在进行包装**行紫外灯、臭氧发生器进行灭菌。采用自封口包装袋，封袋过程采用人工挤压即可，无需对包装袋进行加热。最后贴上标签后入库待售。罐装过程产生的颗粒物经设备密闭收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。 | 实际建设情况：1）去石 原料火麻籽在进厂前已经过初步的清理，原料均为颗粒状，原料火麻籽包装方式为吨包，储存在原料区内。生产开始时，首先需要将吨包的原辅料火麻籽通过密闭的管道在吸力作用下进入去石系统，为了防止去石过程中由于风量过大、风向紊乱造成原料与石子混在一起不利于分离，去石系统配套设置循环风机，通过控制风速，利用循环风把原料吸离筛面，比重较大的砂子、石子等杂质离不开筛面，随筛面和原料逆向行走进入旋风分离器进而起到分离作用。完成分离作业的循环风再经布袋除尘器去除循环风中的少量粉尘后，通过循环管道返回至去石系统进风口出继续循环，循环风循环使用，不外排。 2）筛分 经过去石的火麻籽，经密闭管道送至筛分机，为了防止筛分过程中由于风量过大。风向紊乱造成秕粒与比重大的火麻籽混在一不利于分离，筛选机配套设置循环风机，通过控制风速，利用循环风把比重轻的秕粒清选出来，原理为通过使用与筛面运动方向相反的风将重量较轻的秕粒吹起，随风进入旋风分离器中，重大较大的火麻籽由于较重不离开筛面，从而起到分离作用。完成分离作业的风再经过排风管道返回至筛分机进风口，整个筛分过程均在密闭设备内进行，并且筛分使用的风为循环风，循环使用，不外排。因此筛分过程无废气外排。 3）脱壳 筛分后的合格火麻籽通过密闭管道输送至脱壳机，经脱壳机在机械力作用下完成脱壳，脱壳过程会产生颗粒物，脱壳后需要进行壳仁分离，为了防止脱壳过程中由于风量过大、风向紊乱造成壳与火麻籽仁混在一起不利于分离，通过控制风速，利用循环风把比重轻的壳清选出来，比重较大的火麻籽仁不离开筛面，从而起到分离作用。完成作业的风经过旋风分离器分离脱下来的壳，再经过排风管道返回至脱壳机进行风口，循环风循环使用。 4）色选 脱壳后的火麻籽仁通过密闭管道传送进入色选机进行色选，色选机由电脑程序进行操作，挑选出发霉的火麻籽仁。色选原理为将脱壳后的火麻籽通过传送带传送进入分选室观察区，光源照射在原料表面，被高清相机捕捉，然后将图像传输到后台进行分析，与数据库进行比较，异色信号会触发电磁阀。空气压缩机中的空气从吹嘴中迅速吹出，打击异色物料，改变其运动轨迹，所有被击中的异色颗粒都会进入次品料斗，而正常的良品颗粒自然会进入良品料斗，从而完成良品与次品的分离。色选过程在色选机中完成，色选过程设备密闭，只是将发霉的火麻籽仁挑选出来，脱壳后的火麻籽为大颗粒物料，故色选过程无粉尘产生，色选完成后的火麻籽，进入X光筛选机进行筛选，通过X光筛选机发射出的射线，进行对色选好的火麻籽进行检测，筛选出存在有缺陷的火麻籽，该过程无废气产生。 5）压榨 经色选后的火麻籽仁在进行榨油前，需要经微波加热烘干机进行烘干，去除火麻籽仁中的水分，加热温度为65℃，烘干时间3min，微波加热烘干机热源为电加热，水分通过为微波加热烘干机水蒸气排口排出，含水量约占原料重量的5%，火麻籽仁经烘干后用推车推至液压榨油机进行压榨，压榨过程依靠液压机的压力完成，压榨过程压榨出来的油经过过滤机进行过滤，将油饼与火麻油分来，压榨工序会产生副产物火麻籽油，使用包装桶对火麻籽油进行包装，运送至成品库，待售。 6）粉碎 压榨后的油饼收集后进入粉碎工序，粉碎工序分为粗粉和微粉，油饼首先使用粗分机进行粗粉，粉碎过程粉碎机密闭，经粗粉后的物料为细小块状，粒径为3-5目，粗粉过程伴随少部分颗粒物产生，产生量极少，可忽略不计，经粗粉后的块状物料，人工使用料铲经物料收集至手推车上，人工推送至微粉机处，然后使用料铲将物料转移至微粉机投料口进行密闭粉碎，经微粉后的物料为粉状，粒径为300目，微粉后的物料在风力的作用下经密闭管道进行收集，粉料经密闭管道进入旋风分离器，旋风分离器下方设置阀门，打开阀门粉状物料通过重力作用落在密闭的传送带上，通过传送进入微波加热灭菌机。粉碎过程产生的颗粒物经设备密闭收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。 7）灭菌 火麻粉通过密闭的传送带传送进入微波加热灭菌机进行灭菌，由于传送过程密闭，无粉尘产生，加热温度为85℃，灭菌时间为5min，微波加热灭菌机热源为电加热。 8）检验 检验过程为使用灯检仪进行人工目检，目检过程会产生废料，产品质检外协，每批次产品抽样送检，检验指标为农残、THC、塑化剂含量、酸价、过氧化值、微生物等指标。 9）灌装 经灭菌后的粉状物料经过密闭的传送带进入密闭管道，然后经过密闭管道在风力的作用下进入旋风分离器，经旋风分离器下方的避风器进行物料与气流分离，旋风分离器废气出口与布****联通，因为旋风分离器与布袋除尘器之间为密闭，无无组织排放，收集后的颗粒物经布袋除尘器进行处理，然后通过15m高排气筒P1排放。物料经旋风分离器下方管道出口进入包装袋中，包装时出料口伸进包装袋中，仅会产生极微量颗粒物无组织排放，包装袋在进行包装**行紫外灯、臭氧发生器进行灭菌。采用自封口包装袋，封袋过程采用人工挤压即可，无需对包装袋进行加热。最后贴上标签后入库待售。罐装过程产生的颗粒物经设备密闭收集后经布袋除尘器处理后由15m高排气筒P1排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 微粉、灌装工序产生的颗粒物密闭收集，经收集后的废气进入布袋除尘器处理，处理后的废气通过排气筒P1排放。 | 实际建设情况：微粉、灌装工序产生的颗粒物密闭收集，经收集后的废气进入布袋除尘器处理，处理后的废气通过排气筒P1排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0055 | 0.4809 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0.0412 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 沉淀池 | 《污水综合排放标准》DB 12/356-2018 | 生活废水经化粪池沉淀后与地面清洁用水经厂区总排口排入市政污水管网，最终排放至**区塑****处理厂处理。 | 在竣工验收监测期间，本项目外排的生活废水监测结果为pH值最大值在限值范围内，CODcr、BOD5、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、石油类、动植物油日均值均小于标准限值，监测结果均满足《污水综合排放标准》DB 12/356-2018表 2 第二类污染物最高允许排放浓度 间接排放 三级标准的要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 本项目去石工序产生的含尘循环风在系统内经布袋除尘器处理后，通过循环系统循环使用，无废气外排；微粉、灌装工序产生的颗粒物密闭收集进入布袋除尘器装置净化处理，尾气由1根**15m高排气筒排放，未捕集部分无组织排放满足厂界限值要求 | 在竣工验收监测期间，本项目厂界颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中“表2新污染源大气污染物排放限值”的排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目主要噪声源为生产设备及环保设备配套风机，本项目选用低噪声设备，加装基础减振，风机管道采用软连接等措施减缓噪声。 | 在竣工验收监测期间，厂界昼间噪声监测结果均在标准限值内，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类区标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固废：本项目新增废压油、废油桶、沾染废物等属于危险废物，须设置暂存场所，定期交由有资质单位妥善处理；废包装物、废料、废布袋、不合格品收集后外售综合利用；废砂石、除尘灰、****管理委员会定期清运。 | 本项目产生的废液压油、废油桶、沾染废物暂存于危险废物暂存间内，定期交由有资质单位进行处理，废包装物、废料、废布袋、不合格品收集后外售综合利用；废砂石、除尘灰、****管理委员会定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
