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高精密单双面及多层线路板生产线建设项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1221MA8P47BU08 | 建设单位法人：曹记伟 |
| 李朝霞 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区 |
建设项目基本信息
| 高精密单双面及多层线路板生产线建设项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.291389 纬度: 33.048333 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-08-25 |
| 临环行审字〔2023〕27号 | 本工程排污许可证编号：****1221MA8P47BU08001Q |
| 2024-03-15 | 项目实际总投资(万元)：13700 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****1221MA8P47BU08 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1221MA8P47BU08 | 验收监测单位：**鑫成****公司 |
| ****0702MA9N6WU05Q | 竣工时间：2024-09-02 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-21 | 验收报告公开结束时间：2025-06-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=505211j7ch |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 建设年产60万平方米高精度单双面及多层线路板（其中，20万平方米单面板，35万平方米双面板，5万平方米多层板），其中部分工艺外协。 | 实际建设情况：建设年产60万平方米高精度单双面及多层线路板（其中，20万平方米单面板，35万平方米双面板，5万平方米多层板），其中部分工艺外协。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 裁边、钻孔、刷板、丝印固化、曝光显影水洗、碱性蚀刻、去膜、印刷阻焊油墨、曝光显影、文字印刷固化、外型加工、FQC测试。 | 实际建设情况：裁边、钻孔、刷板、丝印固化、曝光显影水洗、碱性蚀刻、去膜、印刷阻焊油墨、曝光显影、文字印刷固化、外型加工、FQC测试。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 4#1层车间裁边、钻孔、磨边过程中产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后通过1根18m排气筒DA001排放；3#3层的外型加工产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后，通过18米高排气筒DA002排放；2#3层的涂布、印刷、固化过程中产生的非甲烷总烃、碱性蚀刻产生的氨气和刷板产生的少量硫酸雾经密闭管道收集和危废库危废暂存挥发有机废气经集气罩收集后共用一套一级酸喷淋+一级除雾器+两级活性炭吸附处理装置，后通过18米高排气筒DA003排放。 | 实际建设情况：4#1层车间裁边、钻孔、磨边过程中产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后通过1根18m排气筒DA001排放；3#3层的外型加工产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后，通过18米高排气筒DA002排放；2#3层的涂布、印刷、固化过程中产生的非甲烷总烃、碱性蚀刻产生的氨气和刷板产生的少量硫酸雾经密闭管道收集和危废库危废暂存挥发有机废气经集气罩收集后共用一套一级酸喷淋+一级除雾器+两级活性炭吸附处理装置，后通过18米高排气筒DA003排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 该项目生产废水****处理站****中心污水厂）系统****经济开发区污水处理厂；生活污水隔油池+化粪池预****经济开发区****处理厂。废水排放需满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3中企业废水总排放口的水污染物排放限值、《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1水污染物****经济开发区****处理厂接管浓度限值。 | 实际建设情况：本项目生活污水经过隔油池+化粪****处理中心生活污水排口接管经开区污水管网；生产废水分类收集、分类处理，显影槽、去膜槽槽液及头道水洗槽更****处理中心污水厂高浓废水预处理系统预处理；碱性蚀刻水洗废水进入到络合废水预处理系统预处理；后与其他酸性废水、低浓废水，车间保洁废水和喷淋****处理中心综合污水处理系统处理，处理后汇同循环冷却系统****处理中心生产废水****经济开发区污水处理厂。 |
| ****水厂原由**电子运营，**电子破产后，****水厂改为诺德电子运营维护。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.7034 | 0 | 0 | 0 | 1.703 | 1.703 | |
| 0 | 0.852 | 0 | 0 | 0 | 0.852 | 0.852 | |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.074 | 0 | 0 | 0 | 0.074 | 0.074 | / |
| 0 | 0.112 | 0 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 显影槽、去膜槽槽液及头道水洗槽更****处理中心污水厂高浓废水预处理系统预处理；碱性蚀刻水洗废水进入到络合废水预处理系统预处理；后与其他酸性废水、低浓废水，车间保洁废水和喷淋****处理中心综合污水处理系统处理 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准。 | 显影槽、去膜槽槽液及头道水洗槽更****处理中心污水厂高浓废水预处理系统预处理；碱性蚀刻水洗废水进入到络合废水预处理系统预处理；后与其他酸性废水、低浓废水，车间保洁废水和喷淋****处理中心综合污水处理系统处理 | 根据监测结果，在竣工验收监测期间，厂区废水总排口COD、氨氮、总铜排放浓度均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准要求。 | |
| 2 | 隔油池+化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准 | 隔油池+化粪池 | 在竣工验收监测期间，厂区生活污水总排口COD、氨氮排放浓度均满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 39731-2020）表1水污染物排放标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996****经济开发区污水处理厂接管标准要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 4#1层车间裁边、钻孔、磨边过程中产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后通过1根18m排气筒DA001排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 4#1层车间裁边、钻孔、磨边过程中产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后通过1根18m排气筒DA001排放。 | 验收监测结果表明，验收期间颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准值。 | |
| 2 | 3#3层的外型加工产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后，通过18米高排气筒DA002排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准 | 3#3层的外型加工产生的粉尘通过集气罩收集、布袋除尘器处理后，通过18米高排气筒DA002排放。 | 验收监测结果表明，验收期间颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准值。 | |
| 3 | 2#3层的涂布、印刷、固化过程中产生的非甲烷总烃、碱性蚀刻产生的氨气和刷板产生的少量硫酸雾经密闭管道收集和危废库危废暂存挥发有机废气经集气罩收集后共用一套一级酸喷淋+一级除雾器+两级活性炭吸附处理装置，后通过18米高排气筒DA003排放。 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准；《固定源挥发性有机物综合排放标准-第5部分：电子工业》（DB 34/ 4812.5-2024）排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值。 | 2#3层的涂布、印刷、固化过程中产生的非甲烷总烃、碱性蚀刻产生的氨气和刷板产生的少量硫酸雾经密闭管道收集和危废库危废暂存挥发有机废气经集气罩收集后共用一套一级酸喷淋+一级除雾器+两级活性炭吸附处理装置，后通过18米高排气筒DA003排放。 | 验收监测结果表明，验收期间颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级排放标准值；硫酸雾未检出，非甲烷总烃能够满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准-第5部分：电子工业》（DB 34/ 4812.5-2024）排放限值要求；氨气最高排放速率为0.015kg/h，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表2中排放标准值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 合理布局、设备安装减震垫、厂房阻隔、距离衰减 | 噪声监测结果表明：项目东、南、西、北厂界噪声等效声级昼间值均不超过65dB（A），夜间值均不超过55dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 2＃厂房三层、3＃厂房三层、化学原料库、危废库等均要求做重点防渗；4＃办公楼一层及生产车间其他区域、原料仓库做一般防渗。 | 2＃厂房三层、3＃厂房三层、化学原料库、危废库等均要求做重点防渗；4＃办公楼一层及生产车间其他区域、原料仓库做一般防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期，职工产生的生活垃圾委托环卫部门统一清运处理;废铝片由供应商回收；裁板、磨边边角料、裁板、磨边布袋除尘器收集的粉尘收集定期外售处置。项目危险废物为废活性炭、工艺废料、废包装材料、不合格品、外型加工布袋除尘器收集的粉尘等，设置专门的危险固废暂存间，位于2#厂房一层，占地面积不少于70㎡，危险废物的收集、贮存、运送、处置及监管等执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单相关要求，交由有资质的单位处理。 | 本项目验收产生的一般固体废物主要为原料裁板、磨边等工序产生的边角料以及废铝片，裁板、磨边布袋除尘器收集的粉尘。废活性炭、废滤棉、废干膜、废膜渣、废油墨桶（含废油墨）、丝质印物（边角料）委托****外运处置；废气线路板、钻孔粉尘委托****公司外运处置；含铜污泥委托**市****公司外运处置；废蚀刻液委托**省****公司外运处置。 目前厂区已建设1间危废暂存间，占地面积共120m2，地面已进行重点防渗。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ****中心现有1000m3的事故池 | ****中心现有1000m3的事故池 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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