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浙江华盛新材料有限公司年产10000吨水性涂料生产线技改项目

审批

浙江-金华-金东区

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0703MA2E5FYU3R	陈海斌
陈伟荣	省市**区
****开发区环宇路123号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产10000吨水性涂料生产线技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2641-C2641-涂料制造
	省市区 **开发区环宇路123号
经度:119.899758 纬度: 29.230083	****环境局
	2024-05-15
**环备〔2024〕12号	****0703MA2E5FYU3R001Z
2024-10-08	339
50	****
****0703MA2E5FYU3R	******公司
913********224128X	******公司
****0702MACTE5M640	2024-10-08
2024-10-09	2024-11-28
2025-05-26	2025-06-23
	http://www.**.cn/newsinfo/**000.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10000吨水性涂料	年产10000吨水性涂料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目使用水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液、水稀释型羟基丙烯酸分散体、甲基化氨基树脂、助剂、成膜助剂、填料、颜料和水等作为原料，在常温常压条件下通过不同配比方案对原料进行投料、分散、研磨、调色、测试、过滤、灌装制得，不涉及化学反应。 ①投料：乳液、分散体、树脂、助剂、成膜助剂等液体物料采用桶装储存，设置液体物料投料间，采用隔膜计量泵正压输送，输送过程采用专用的桶装料上料器并连接平衡管，对液体投料间进行整体集气。颜填料等固体物料采用袋装储存，设置固体物料配料间，在固体配料间内拆包、称量，经专有密闭固体投料口投料。根据企业提供的废气处理设计方案，投料口侧方设置挡帘，上方设置集气罩，投料粉尘经布袋处理后接入工艺废气处理系统高空排放。 ②分散：分散体、乳液、树脂、助剂、成膜助剂、颜填料、水等物料在高速分散机内进行初步分散，通过对物料进行高速的强烈的撞击、粉碎，达到迅速混合、溶解、分散、细化等目的。分散过程产生有机废气，分散工段设置软接收集管道与设备盖板直连，通过管道收集后引至工艺废气处理系统处理后高空排放。 ③研磨：乳液、分散体、树脂、助剂、水、颜料等物料经高速分散机进行初步分散后通过泵经管道转移至卧式砂磨机进行研磨，达到原料要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出卧式砂磨机，即完成色浆的生产。研磨工段设置万向集气罩及收集管道，通过管道收集后引至工艺废气处理系统处理后高空排放。 ④调色：将混合后的物料与色浆用隔膜泵打入多功能釜进行调色（常温搅拌，不需要加热）。调色过程产生有机废气，经多功能釜放空口管道集气后高空排放。 ⑤过滤、测试、灌装：通过过滤网过滤后，取少量样品进行喷涂测试，当颜色、粘度等指标满足规格要求后，再进行产品罐装。装桶时，首先将放料口连接管插入产品桶内，然后开启阀门进行放料；放料即将结束时，先关闭放料阀门，待无物料流出后再封闭产品桶。另外，本项目所用产品桶均为新桶，不采用回收桶，无需清洗。过滤、灌装过程产生有机废气，过滤、灌装工段设置废气集气罩及收集管道，通过管道收集后引至工艺废气处理系统处理后高空排放。另外，本项目设置有一间打样间用于测试涂料产品，打样间内设置有2个干式喷台和2台烘箱，测试废气经集气后接入测试废气处理系统处理后排放。 ⑥固化剂工艺流程说明：外购的水性环氧固化剂等桶装固化剂在液体物料投料间内采用隔膜泵泵送至多功能釜，灌装成成品。	本项目使用水性丙烯酸乳液、水性环氧乳液、水稀释型羟基丙烯酸分散体、甲基化氨基树脂、助剂、成膜助剂、填料、颜料和水等作为原料，在常温常压条件下通过不同配比方案对原料进行投料、分散、研磨、调色、测试、过滤、灌装制得，不涉及化学反应。 ①投料：乳液、分散体、树脂、助剂、成膜助剂等液体物料采用桶装储存，设置液体物料投料间，采用隔膜计量泵正压输送，输送过程采用专用的桶装料上料器并连接平衡管，对液体投料间进行整体集气。颜填料等固体物料采用袋装储存，设置固体物料配料间，在固体配料间内拆包、称量，经专有密闭固体投料口投料。根据企业提供的废气处理设计方案，投料口侧方设置挡帘，上方设置集气罩，投料粉尘经布袋处理后接入工艺废气处理系统高空排放。 ②分散：分散体、乳液、树脂、助剂、成膜助剂、颜填料、水等物料在高速分散机内进行初步分散，通过对物料进行高速的强烈的撞击、粉碎，达到迅速混合、溶解、分散、细化等目的。分散过程产生有机废气，分散工段设置软接收集管道与设备盖板直连，通过管道收集后引至工艺废气处理系统处理后高空排放。 ③研磨：乳液、分散体、树脂、助剂、水、颜料等物料经高速分散机进行初步分散后通过泵经管道转移至卧式砂磨机进行研磨，达到原料要求的细度，研磨后再由高速旋转的坚硬钨钢分离隙缝输出卧式砂磨机，即完成色浆的生产。研磨工段设置万向集气罩及收集管道，通过管道收集后引至工艺废气处理系统处理后高空排放。 ④调色：将混合后的物料与色浆用隔膜泵打入多功能釜进行调色（常温搅拌，不需要加热）。调色过程产生有机废气，经多功能釜放空口管道集气后高空排放。 ⑤过滤、测试、灌装：通过过滤网过滤后，取少量样品进行喷涂测试，当颜色、粘度等指标满足规格要求后，再进行产品罐装。装桶时，首先将放料口连接管插入产品桶内，然后开启阀门进行放料；放料即将结束时，先关闭放料阀门，待无物料流出后再封闭产品桶。另外，本项目所用产品桶均为新桶，不采用回收桶，无需清洗。过滤、灌装过程产生有机废气，过滤、灌装工段设置废气集气罩及收集管道，通过管道收集后引至工艺废气处理系统处理后高空排放。另外，本项目设置有一间打样间用于测试涂料产品，打样间内设置有2个干式喷台和2台烘箱，测试废气经集气后接入测试废气处理系统处理后排放。 ⑥固化剂工艺流程说明：外购的水性环氧固化剂等桶装固化剂在液体物料投料间内采用隔膜泵泵送至多功能釜，灌装成成品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设备清洗废水可全部回用于生产，不外排。生活污水经化粪**园区污水管网，处理厂集中处理后最终排入东。投料粉尘经布袋除尘装置处理后通过27m以排气筒高空排放（DA001）。投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气经过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧处理后通过27m以排气筒高空排放（DA002）。测试有机废气经收集后与生产过程中产生的有机废气一起经过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧处理后通过27m以排气筒高空排放（DA002）。加强厂区绿化，厂区合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取隔声、减振等措施。破损及不可重复使用的废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等文件。日常管理中要履行申报的登记制等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。废包装袋、废布袋按照《省工业固体废物电子转移联单管理办法》的要求进行收集、贮存、运输、利用、处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。	本项目外排的废水仅为生活污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮等。项目设备清洗废水全部回用于生产，不外排。厂区已实施雨污分流。员工生活污水经**园区污水管网，处理厂集中处理，最后排入东。雨水经埋地管道流入厂房北侧的市政雨水管网。污水纳入厂房北侧的市政污水管网，排放规律为间歇性、间接排放，最终排**处理厂。项目产生废气为投料粉尘，投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气，测试有机废气。投料粉尘收集后经布袋除尘后与投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气收集后一起经过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧处理后于27m高排气筒高空排放（DA001）。测试有机废气收集后经干式过滤+活性炭吸附处理后于27m高排气筒高空排放（DA002）。项目高噪声设备主要为高速分散机、卧式砂磨机、多功能釜、风机、空压机等。主要噪声源基本位于车间内，车间墙体有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声的风机、空压机等设备，生产设备安装时基底加厚，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。项目固废主要为废包装袋、废布袋、破损及不可重复使用的废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、生活垃圾。项目废包装袋、废布袋属一般固废，收集后外卖给相关回收单位进行回收利用；废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂属危险废物，废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后委托**（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处理。项目固废均有合理去向，未导致对环境不利影响。企业产生的各固废分类收集存放，一般固废仓库位于丙类车间1F西侧，占地面积约20m2，已落实防风防雨处理；危废暂存间位于丙类车间西南角，环评占地面积要求为42m2，实际占地面积约30m2，企业根据实际产废情况，缩短危废清运周期，贮存能力满足实际生产要求，暂存间已落实防风防雨防渗防漏措施，危险废物暂存过程中符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。
项目实际运行过程中投料粉尘与投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气为同一根排气筒高空排放，测试有机废气经干式过滤+活性炭吸附处理后单独一根排气筒高空排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0144	0	0.014	0.014
0.006	0.006	0.006	0.006
0.0004	0.0004	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
1.179	2.357	1.179	1.179	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值

员工生活污水经****园区污水管网，****处理厂集中处理，最后排入东**。

监测日，项目废水总排口（生活污水）废水中pH值范围为7.2~7.6，其他污染物最大日均值浓度分别为化学需氧量262mg/L、悬浮物82mg/L、动植物油类0.72mg/L、石油类0.59mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准；氨氮最大日均值浓度30.1mg/L、总磷最大日均值浓度4.80mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1工业企业水污染物间接排放限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧	颗粒物、非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值	投料粉尘经布袋除尘装置+过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧处理后通过27m高排气筒高空排放（DA001）。投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气经过滤棉+活性炭吸附浓缩/脱附再生+催化燃烧处理后通过27m高排气筒高空排放（DA001）。	监测日，项目投料粉尘，投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气处理后（吸附）废气中颗粒物排放浓度1.5mg/m3，非甲烷总烃排放浓度1.75mg/m3、均符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值，臭气浓度最大值为63（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。监测日，项目投料粉尘，投料、分散、研磨、调色、过滤、灌装有机废气处理后（脱附）废气中非甲烷总烃排放浓度1.58mg/m3，符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值，臭气浓度最大值为72（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。
2	干式过滤+活性炭吸附	颗粒物、非甲烷总烃执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准值	测试有机废气经干式过滤+活性炭吸附处理后通过27m高排气筒高空排放（DA002）。	监测日，项目测试有机废气处理后废气中非甲烷总烃排放浓度1.91mg/m3，符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2中大气污染物特别排放限值，臭气浓度最大值为63（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声措施、减振措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准

项目高噪声设备主要为高速分散机、卧式砂磨机、多功能釜、风机、空压机等。主要噪声源基本位于车间内，车间墙体有助隔声降噪；在设备选型上选用了低噪声的风机、空压机等设备，生产设备安装时基底加厚，对所有设备加强日常维护、保养，噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。

监测日，厂界南、北侧昼间噪声为60~62dB(A)，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。其中东、西侧紧邻其他企业，不具备监测条件。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

破损及不可重复使用的废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂等属于危险废物，委托有资质单位统一安全处置，仓库外粘贴相关标志牌和警示牌，危废分类贮存、规范包装并应防止风吹、日晒、雨淋，不能乱堆乱放，定期转移委托有资质的单位安全处置，严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等文件。日常管理中要履行申报的登记制等文件。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。建立台帐制度，危险废物处置应执行报批和转移联单等制度。废包装袋、废布袋按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》的要求进行收集、贮存、运输、利用、处置，生活垃圾委托环卫部门统一清运。

项目固废主要为废包装袋、废布袋、破损及不可重复使用的废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、生活垃圾。项目废包装袋、废布袋属一般固废，收集后外卖给相关回收单位进行回收利用；废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂属危险废物，废原料包装桶、滤渣、废过滤网、废过滤棉、废活性炭、废催化剂收集后委托****（经营许可证编号：浙小危收集第00059号）处置；生活垃圾委托环卫部门统一清运、无害化处理，均有合理去向，不涉及固体废物自行处置，未导致对环境不利影响。企业产生的各固废分类收集存放，一般固废仓库位于厂房1F西侧，占地面积约20m2，已落实防风防雨处理；危废暂存间位于厂房西南角，占地面积约30m2，贮存能力满足实际生产要求，暂存间已落实防风防雨防渗防漏措施，危险废物暂存过程中符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程