佳木斯市桦川生态环境局关于桦川县易浦农业科技有限公司桦川县年产5万吨甜糯玉米项目环境 影响评价文件受理情况及拟审查情况的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

受理日期

1

******县年产5万吨甜糯玉米项目

**省佳****工业园区内，西缘路东侧

****

**冰众****公司

2025-6-23

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

******县年产5万吨甜糯玉米项目

**省佳****工业园区内，西缘路东侧

****

**冰众****公司

建设地点：**省佳****工业园区内，西缘路东侧

建设性质：**

建设内容：本项****工业园区内，厂区总占地面积 25140.95m2，建筑面积16560.34m2，年产49500吨鲜食玉米，500吨速冻玉米粒，10000吨速冻毛豆。

一、废气

施工期：施工废气主要包括施工扬尘、运输车辆以及施工机械产生的尾气。

本项目在建设过程中，施工扬尘污染主要为：建筑材料如水泥、白灰、砂子以及土方在其装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘；运输车辆来往造成地面扬尘；施工垃圾堆放及清运过程中产生的扬尘。

施工期间产生的扬尘污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放以及风力等因素，其受风力因素的影响最大。随风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强或扩大。

防治措施为施工场地设置硬质围挡，并采取覆盖、分段作业、择时施工、洒水抑尘、冲洗地面和车辆等有效防尘降尘措施；建筑土方、工程渣土、建筑垃圾应当及时清运，在场地内堆存的，应当采用密闭式防尘网遮盖；工程渣土、建筑垃圾应当进行**化处理；运输散装物料的车辆应当采取密闭或者其他措施防止物料遗撒造成扬尘污染，并按照规定路线行驶；装卸物料应当采取密闭或者喷淋等方式防治扬尘污染，贮存易产生扬尘的物料应当密闭;不能密闭的，应当设置不低于堆放物高度的严密围挡，并采取有效覆盖措施防治扬尘污染。

施工机械将产生含有总悬浮颗粒物、二氧化硫、一氧化碳和氮氧化物等污染物的废气，废气仅对施工区及交通道路两侧等局部地区的环境空气质量有短暂的不利影响，不会对大范围的环境空气质量产生不利影响。另外机动车辆运行过程中，所排放的尾气是流动污染源，虽然影响面大，但由于不是集中的大量排放，所以对周围环境和人群影响较小。

本项目对施工机械与往返车辆加强管理和维修，施工机械完好率要求在90%以上，使用有害物质量少的优质燃料，并定期对施工设备进行维护，以减少尾气排放。

采取以上措施后，施工废气排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放要求。对所在区域大气环境影响较小，可以接受。

运营期：本项目玉米叶、玉米须和穗尖装袋暂存于清选区内，每日清运，基本不会产生异味，产生的废气主要为锅炉废气、燃料和灰渣装卸及存储粉尘、污水处理恶臭、玉米漂烫异味。经计算，本项目NOx排放量为3.45t/a（2.132kg/h），排放浓度为166.43mg/m3，经由1根40m高烟囱（DA001）排放。

本项目使用的燃料为颗粒状材料，采用编织袋包装，经车辆运至厂区内，经人工搬运至生物质燃料库内贮存。锅炉运行过程中产生的灰渣，采用编织袋包装，经人工搬运至锅炉灰仓内贮存，经车辆运出厂区。

燃料和灰渣装卸及存储过程中会产生少量的粉尘，要求工人在装卸、搬运过程中轻拿轻放，装卸完成后即对场地进行清理，防止二次扬尘。本项目装卸及存储过程中会产生少量无组织逸散粉尘。

生物质燃料库房和灰渣场采用封闭结构，生物质成型颗粒原料和锅炉灰渣采用编织袋装，定期对灰渣贮存库房洒水降尘；加强管理及厂区绿化。有效减少无组织粉尘排放。

本项目污水处理系统运营期产生废气主要是恶臭废气，恶臭来源为格栅、反应池以及污泥处理等工序中伴随微生物、原生动物等新陈代谢产生的。对污水处理系统而言，产生恶臭的污染物以NH3、H2S、臭气浓度为主。

本项目污水处理系统产生恶臭的环节主要有格栅、调节池、水解酸化池、厌氧池、兼氧池、IFAS、二沉池和污泥池等。本项目恶臭控制措施如下：本项目污水处理系统各池体采用盖板式全封闭，污泥池上部加盖，布设吸风口；板框压滤机由厂家配套脱水设备封闭，对脱水机整体加罩。污水处理过程中产生的臭气由抽风机负压抽风收集，集气罩距离每个池体0.3m，收集后的气体经其管道输送至除臭间，经活性炭处理装置处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。

本项目污水处理系统年运行时间8760h，运行过程中产生的恶臭污染物经集气罩收集、活性炭吸附装置进行处理，然后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。集气罩收集效率按90%计，活性炭对恶臭气体去除效率按90%计。

本项目玉米漂烫加热时会产生少量蒸煮玉米的香甜味道，不会令人产生不快的感觉，以异味计，因现阶段国家无异味的产排污计算系数，故无法进行定量分析，因此本项目评价针对异味进行定性分析。漂烫工序产生异味在生产车间内散溢，生产车间为密闭式车间，漂烫工序异味对外环境影响较小。厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中臭气浓度20 (无量纲)标准限值。

（1）锅炉烟气

根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018），布袋除尘为锅炉烟气治理可行技术，本项目燃生物质成型燃料蒸汽发生器烟气经布袋除尘处理后经1根40m高烟囱（DA001）高空排放。烟气中颗粒物、SO2、NOX的排放浓度分别为27.79mg/m3、82.12mg/m3、166.43mg/m3，烟气黑度≤1（林格曼黑度，级），满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）燃煤锅炉标准（颗粒物：50mg/m3、SO2：300mg/m3、NOX：300mg/m3、烟气黑度：1（林格曼黑度，级））限值要求。

（2）燃料和灰渣装卸及存储粉尘

燃料生物质库房和锅炉灰渣库均采用全封闭结构库房，可减少无组织逸散，同时对锅炉灰渣库定期洒水降尘。加强管理及厂区绿化，可有效减轻无组织颗粒物的影响。经以上措施处理后，燃料装卸及存储过程无组织粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放浓度限值要求。

（3）污水处理废气

参考《排污许可申请与核发技术规范 水处理（试行）》（HJ1083-2020）中“表5 废气治理可行技术参照表”，污水处理过程中产生的恶臭气体集中收集后采用活性炭吸附为可行技术。本项目污水处理系统产生的恶臭气体经集气罩收集（收集效率为90%）、活性炭吸附装置（吸附效率90%）处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放。经处理后生产旺季有组织NH3排放速率为0.001kg/h、H2S排放速率为0.00005kg/h、臭气浓度排放量为＜2000（无量纲），淡季有组织NH3排放速率为0.0008kg/h、H2S排放速率为0.00003kg/h、臭气浓度排放量为＜2000（无量纲）。污水处理系统内未被集气罩收集的气体以无组织形式排放，生产旺季无组织NH3排放速率为0.002kg/h、H2S排放速率为0.00006kg/h、臭气浓度排放量为＜20（无量纲），淡季无组织NH3排放速率为0.0009kg/h、H2S排放速率为0.00004kg/h、臭气浓度排放量为＜20（无量纲）。本项目污水处理过程中产生的废气经废气治理措施有效处理后，有组织排放的NH3、H2S和臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2要求（NH3：4.9kg/h、H2S：0.33kg/h、臭气浓度：2000（无量纲））；无组织排放的NH3、H2S和臭气浓度均可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级标准要求（NH3：1.5mg/m3、H2S：0.06mg/m3、臭气浓度：20（无量纲））。

（4）玉米漂烫异味

本项目玉米漂烫加热时会产生少量蒸煮玉米的香甜味道，不会令人产生不快的感觉，以异味计，因现阶段国家无异味的产排污计算系数，故无法进行定量分析，因此本项目评价针对异味进行定性分析。漂烫工序产生异味在生产车间内散溢，生产车间为密闭式车间，漂烫工序异味对外环境影响较小。厂界臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中臭气浓度20 (无量纲)标准限值。

项目厂界外500m范围内的居民区位于厂界南侧，项目所在地多年主导风向为西南风，故环境空气保护目标位于主导风向的上风向，因此玉米蒸煮过程产生的异味不会对周围居民产生影响。

综上可知，本项目废气处理措施可行。

本项目根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ 819-2017）、《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ593-2018）、《排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉》（HJ820-2017），制定并实施切实可行的废气监测计划。

二、废水

施工期：（1）施工废水。施工废水来源于现场施工机械冲洗废水，生活污水中主要污染物为COD、BOD5、SS、氨氮等。施工机械冲洗废水排放量小，冲洗废水主要是水泥碎粒、沙土构成的悬浮物污染。泥浆废水是一种含有微细颗粒的悬浮混浊液体，外观呈土灰色，比重0.480-1.46，含泥量30-50%，pH值约6-7，如果施工阶段不进行严格管理，将对施工场产生一定影响。为减少施工期间废水的污染，施工人员进入到现场后，在建设临时设施后，应设置临时沉淀池处理设施。将施工废水收集进防渗沉淀池中，施工机械冲洗水经沉淀池处理后回用于洒水、降尘等，不外排。

（2）由于施工人员较少，施工人员生活污水****处理站。

运营期：根据《排污单位自行监测技术指南 食品制造》（HJ2084-2020）：所有食品制造排污单位排放废水污染物包括COD、BOD5、SS、氨氮、总磷、总氮。

本项目原料清洗废水产生量为27000t/a（旺季157.5t/d，淡季85.5t/d）；冷却废水产生量为27000t/a（旺季157.5t/d，淡季85.5t/d）；地面清洗废水产生量为13122t/a（旺季64.8t/d，淡季48.6t/d）；设备清洗废水产生量为2160t/a（9t/d）；漂烫废水18048t/a（旺季91.2t/d，淡季65.6t/d）。根据《**中瑞****公司农产品深加工及冷链物流项目竣工环境保护验收监测报告表》可知，该项目采用蒸汽蒸熟玉米年生产鲜食速冻甜玉米2800万穗，约为8400t，该项目与本项目生产规模成比例，生产工艺流程为“去皮-清洗-蒸煮-速冻”，与本项目相同，清洗水循环使用，与本项目相同，产品相同，具有可类比性，由此类比可知，本项目原料清洗、漂烫、冷却、地面清洗、设备清洗生产废水中主要污染物COD产生浓度为1546mg/L、BOD5产生浓度为399.4mg/L、SS产生浓度为350mg/L、氨氮产生浓度为25.1mg/L。参考《******公司真空包装鲜食玉米生产加工项目竣工环境保护验收监测报告》，该项目年生产真空包装鲜食玉米300万根，约900t/a，生产工艺与本项目生产工艺相同，用水循环使用，产品相同，具有可类比性，该项目总氮浓度约为氨氮的2.5倍，总磷浓度约为氨氮的20%，则本项目总氮产生浓度为62.75mg/L，总磷产生浓度为5.02mg/L。

本项目蒸汽发生器燃烧成型生物质燃料3383.4t/a，生产旺季90d，燃烧成型生物质燃料16.71t/d，淡季150d，燃烧成型生物质燃料12.53t/d，故蒸汽发生器排污水排放量为旺季5.95t/d，淡季4.46t/d，合计1204.5t/a，COD产生量为0.102t/a，计算可知锅炉排污水COD产生浓度为84.68mg/L。根据《宝****公司生物质锅炉改造项目竣工环境保护验收监测报告表》可知，该项目建设1台2t/h生物质锅炉，其锅炉类型与本项目相似，具有可类比性，类比该项目确定本项目锅炉排污水中TDS产生浓度为900mg/L。

本项目厂区生产废水排入厂内自建污水处理系统进行处理，污水处理规模为500m3/d，采用“格栅+调节池+水解酸化+厌氧池+缺氧池+IFAS+沉淀池+消毒”污水处理工艺。废水首先进入格栅去除大悬浮颗粒物、浮渣等污染物质，经格栅处理后的废水自流到调节池，调节池内设有污水泵，将废水依次提升到水解酸化池，提高废水的可生化性，将大分子有机物转化为小分子有机物，改善废水的可生化性，为后续处理创造有利条件，出水经泵提升至厌氧池和缺氧池，脱氮除磷，经处理后的废水进入IFAS池，进一步去除有机物，自生化处理后的废水自流入沉淀池进行污水分离。上清液计量后外排，脱水污****处理站内，上清液进入经消毒后达标排放。脱水污****处理站内，由****填埋场填埋。

参考《排污许可证申请与核发技术规范制造工业-方便食品、食品及饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3-2019）中表2：方便食品制造工业废水污染防治设置推荐采用“预处理+生化处理”。本项目污水采用“格栅+调节池+水解酸化+厌氧池+缺氧池+IFAS+沉淀池+消毒”工艺，符合《排污许可证申请与核发技术规范制造工业-方便食品、食品及饲料添加剂制造工业》（HJ1030.3-2019）推荐的污水处理技术要求。

本项目漂烫工段废水与冷却水（40℃****处理站，在调节池与其它废水混合后再经过停留，水温可降低至常温，不会对后续工艺产生影响。

综上，本项目产生的工艺废水采用厂内自建污水处理系统处理可行。

****开发区****处理厂日处理规模2.0万m3/d，****经济开发区企业产生的工业污水、生活污水以及**县新增人口的生活污水，采用“污水→粗格栅提升泵房→细格栅曝气沉砂池→调节事故池→水解酸化池→EBIS生化处理池→磁混凝→滤布滤池→臭氧催化氧化池→紫外消毒间→二次提升泵房→排放”工艺，出水水质基本因子满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级标准A标准要求、特征因子满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3要求、表3中无限值要求的特征因子满足接纳的工业废水所执行的行业排放标准要求排入松花江。本项目位于******工业园污水处理厂收水范围内，废水经自建污水处理系统处理满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****经济开发区****处理厂进水，****经济开发区****处理厂造成冲击，因此，本项目污****经济开发区****处理厂处理可行。

根据《排污单位自行监测技术指南 水处理》（HJ1083-2020）、《排污单位自行监测技术指南 食品制造》（HJ 1084-2020）等相关要求，结合本项目的实际排污状况，制定并实施切实可行的废水监测计划。

三、噪声

施工期：施工期间，运输车辆和各种机械都是主要的噪声源，噪声源强在75~85dB（A）。建议在施工期间采取以下相应措施降低噪声：

①加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定；

②尽量采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；

③注意对设备的维护和保养，合理操作，保证施工机械保持在最佳状态，降低噪声源强度；

④加强运输车辆的管理，建材等运输在白天进行，并控制车辆鸣笛，禁止22：00-6：00时间段内运输和施工，行至村屯时减速慢行。通过上述措施可以使所在地的声环境达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）中规定的标准。

运营期：根据《环境影响评价技术方法》（环****评估中心）防治环境噪声与振动污染的工程措施分析可知，对于高噪声动力站房一般采用吸声、消声措施，可在其内部墙面、地面以及顶棚采取涂布吸声涂料，隔声效果可达到15-40dB。本项目选用低噪声设备，风机等基础安装减振垫，采用软性连接，可以达到减振、消声目的，通过采取上述措施后降噪效果可达25dB，可以有效降低噪声对外环境的不利影响。在严格履行上述措施后，可以确保本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求；敏感点噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准要求。本项目监测计划根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）等相关要求制定。

四、固体废物

施工期：本项目施工期产生的固体废物主要是施工期建筑垃圾、施工人员生活垃圾。本项目此施工期固废主要为基础工程施工、主体建筑施工和装修产生的建筑垃圾，包括废砖瓦、建筑材料，石料等。本项目产生的建筑垃圾应进行充分回收利用，剩余部分运往建筑垃圾处置场集中处置，防止建筑垃圾对外环境的影响。施工人员产生的生活垃圾若随意堆放，不仅影响施工区环境景观，而且影响施工区环境卫生，夏秋季易造成蚊、蝇滋生或鼠类繁殖，导致疾病流行，进而威胁施工人员身体健康。生活垃圾集中收集后，由******公司统一处理。

综上，施工期间，企业将加强施工过程中的粉尘、噪声、废水和建筑垃圾等管理，通过采取上述合理的措施后，施工过程基本不会对周边环境造成不良影响，且项目施工期较短，上述污染随着施工期的结束而消失。

运营期：玉米扒皮会产生玉米叶和玉米须以及穗尖，玉米脱粒会产生玉米棒，毛豆剥皮会产生枝叶和外皮，产生量共约8550t/a，****养殖场做饲料。本项目使用的生物质成型燃料采用袋装方式贮存，在拆包过程中会产生包装袋，产生量约3t/a，属于一般固体废物，收集后外售综合利用。本项目燃生物质成型燃料锅炉颗粒物产生量为127.48t/a，布袋除尘器除尘效率为99.5%，经计算，布袋除尘器收集的粉尘量为126.84t/a，粉尘袋装贮存于锅炉灰仓内，外售综合利用。经计算，本项目锅炉灰渣产生量为215.56t/a，生物质燃烧后的底灰，含丰富的钾、镁和钙等营养元素，是一种优质的无机肥料。本项目设置灰仓1座，位于锅炉房内，占地面积约30m2，用于储存本项目产生的生物质灰渣，袋装储存，最大存放量为18t，灰仓实行全封闭储存，灰渣约每周转运一次，外售用于制作肥料。类比同类项目，废布袋产生量约为0.1t/a，由除尘器厂家回收。

本项目生产旺季共有劳动定员300人，淡季有劳动定员100人，生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒d计，则生活垃圾产生量为21t/a（旺季0.15t/d，淡季0.05t/d），集中收集至垃圾箱，委托市政环卫部门统一清运。根据《****处理站进水量变化系数与栅渣量调查分析》（**污水处理节能减排新技术新工艺新设施高级研讨会，2008），细格栅栅渣产生量平均为0.03 m3/103 m3，粗格栅渣产生量平均为0.07 m3/103 m3，本污水处理系统旺季处理污水量为454.3m3/d，淡季处理污水量为270.41t/d，即旺季每日总栅渣量为0.045m3/d，淡季每日总栅渣量为0.027m3/d，栅渣密度约为750kg/m3，压滤前含水率80%，压滤后含水率为60%，则脱水后栅渣量为4.05t/a，脱水后的栅渣委****填埋场填埋。根据项目设计资料，本项目生化池有效容积为1000m3，反应池污泥龄为11.11天，混合液悬浮物浓度为220.24mg/L。根据公式计算出干污泥量为19.83kg/d（4.76t/a）。污泥采用脱水机对污泥进行脱水，脱水后的污泥含水率以60%计，则本项目脱水污泥产生量为49.58kg/d（11.9t/a）。项目产生的脱水污泥作为一般固体废物，****处理站内，委****填埋场填埋。本项目吸附恶臭气体使用的活性炭每4个月更换一次，每年更换3次，废活性炭产生量约为2.5t/a，废活性炭由厂家回收处置。本项目污水处理系统运营过程中使用的絮凝剂采用袋装由汽车运入厂内，使用完后，产生的总废弃包装物量约0.01t/a，与生活垃圾一同由市政部门处置。本项目全自动软水净化器内设置离子交换树脂，为保证高效率的净化效果，每年对离子交换树脂进行一次更换，产生的废离子交换树脂量约为1t/a，返回厂家进行活化再生。设备维修过程产生的废含油抹布及废手套属于危险废物（HW49，900-041-49），产生量为0.5t/a，贮存于危废贮存点，委托有资质单位处置。

本项目危险废物产生量为0.5t/a，实时贮存量小于3吨，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18599-2023）贮存点环境管理要求。项目建设1座占地面积5m2的危废贮存点，危废贮存点按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关规定进行设置，贮存点有固定的区域边界，与其他区域隔离；危废贮存点贮存区设计堵截泄漏的裙脚；贮存区地面与裙脚用坚固、防渗的材料建造；贮存区有耐腐蚀的硬化地面，防渗层为至少2mm厚的**度聚乙烯膜或其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s；按照GB15562的规定设置警示标志等；收集的危险废物分类收集于不同容器和包装物中。

本项目产生的危险废物集中收集后贮存于危废贮存点内，定期由专用车辆集中运至有处理危险废物资质单位安全处置。车辆外部需有警示标志，避免在上班、下班、午休等人流较多的时段运输，可避免运输时导致危险废物散落所引起的环境影响。严格执行《危险废物收集贮存 运输技术规范》（HJ2025-2012）中的要求和规定，正常情况下不会产生新的次生污染。