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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********438161K | 建设单位法人:张一为 |
| 毛秀珍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 孝顺镇镇北功能区 |
| ****年产两亿套环保聚会用品技术改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2927-C2927-日用塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 孝顺镇镇北功能区 |
| 经度:119.855876 纬度: 29.184029 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-12-17 |
| **环备〔2024〕38号 | 本工程排污许可证编号:913********438161K001Y |
| 2025-03-27 | 项目实际总投资(万元):5015 |
| 115 | 运营单位名称:**** |
| 913********438161K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| 913********224128X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MACTE5M640 | 竣工时间:2025-02-09 |
| 2025-02-10 | 调试结束时间:2025-03-10 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/newsinfo/****071.html |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 年产2亿套环保聚会用品 | 实际建设情况:年产2亿套环保聚会用品 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| (1)注塑 外购的PS粒子、PP粒子、易降解塑料粒子分别在注塑机内通过电加热后注塑成型(每种塑料粒子单独注塑),其中PS、PP塑料粒子注塑温度约为250℃~270℃,易降解塑料粒子注塑温度约为170℃~220℃。 (2)离子溅射镀膜 离子溅射镀膜是在部分真空的溅射室中辉光放电,产生正的气体离子;在阴极(靶)和阳极(试样)间电压的加速作用下,荷正电的离子轰击阴极表面,使阴极表面材料原子化;形成的中性原子,从各个方向溅出,射落到试样的表面,于是在试样表面上形成一层均匀的薄膜。 本项目在真空中充入惰性气体(氩气),并在塑料基体和金属铝、钨之间加**压直流电,由辉光放电产生的电子激发惰性气体,产生等离子体,等离子体将金属铝、钨的原子击出,射落在塑料基体上。离子溅射过程中,大量离子射落在塑料基体表面,形成一定的离子压力,使得塑料工件表面形成一层很薄的致密层。而一旦致密层形成,使得工件表面硬度提高,又抵御了离子的攻击。动态平衡形成,故工件的致密层也仅限于很薄的一层,对工件的几何形状几乎不构成影响。由于成膜过程中,塑料基体始终处在等离子区中被清洗和激活,因此膜层与塑料表面的附着力较好,膜层密致、均匀。配合适当的工件转动,可在表面上获得较均匀的镀层。 (3)吹瓶 部分产品为塑料瓶,经注塑机制作好瓶坯之后,送吹瓶机进行吹瓶,吹瓶工序的工作温度在70℃~90℃。 (4)烫印 部分产品使用烫印机将烫印纸上的图案烫印到产品上。 (5)模具加工 购买切割好的钢材,经钻孔、铣床、加工中心、雕刻、平面磨等机加工工序后完成模具制作。本项目模具加工采用干式机加工,仅磨床需要用到润滑液。 | 实际建设情况:(1)注塑 外购的PS粒子、PP粒子、易降解塑料粒子分别在注塑机内通过电加热后注塑成型(每种塑料粒子单独注塑),其中PS、PP塑料粒子注塑温度约为250℃~270℃,易降解塑料粒子注塑温度约为170℃~220℃。 (2)离子溅射镀膜 离子溅射镀膜是在部分真空的溅射室中辉光放电,产生正的气体离子;在阴极(靶)和阳极(试样)间电压的加速作用下,荷正电的离子轰击阴极表面,使阴极表面材料原子化;形成的中性原子,从各个方向溅出,射落到试样的表面,于是在试样表面上形成一层均匀的薄膜。 本项目在真空中充入惰性气体(氩气),并在塑料基体和金属铝、钨之间加**压直流电,由辉光放电产生的电子激发惰性气体,产生等离子体,等离子体将金属铝、钨的原子击出,射落在塑料基体上。离子溅射过程中,大量离子射落在塑料基体表面,形成一定的离子压力,使得塑料工件表面形成一层很薄的致密层。而一旦致密层形成,使得工件表面硬度提高,又抵御了离子的攻击。动态平衡形成,故工件的致密层也仅限于很薄的一层,对工件的几何形状几乎不构成影响。由于成膜过程中,塑料基体始终处在等离子区中被清洗和激活,因此膜层与塑料表面的附着力较好,膜层密致、均匀。配合适当的工件转动,可在表面上获得较均匀的镀层。 (3)吹瓶 部分产品为塑料瓶,经注塑机制作好瓶坯之后,送吹瓶机进行吹瓶,吹瓶工序的工作温度在70℃~90℃。 (4)烫印 部分产品使用烫印机将烫印纸上的图案烫印到产品上。 (5)模具加工 购买切割好的钢材,经钻孔、铣床、加工中心、雕刻、平面磨等机加工工序后完成模具制作。本项目模具加工采用干式机加工,仅磨床需要用到润滑液。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 注塑、吹瓶废气废气收集后经“二级活性炭吸附”处理后引至30m排气筒高空排放。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放;生活污水经化粪****园区污水管网,****处理厂集中处理后最终排入东**;厂区合理布局,优先选用低噪声先进设备,对高噪声设备采取隔声、减振等措施,加强绿化;废活性炭、废润滑油、含油废抹布、废油桶等属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置。一般废包装物、废烫印纸、金属边角料按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置,生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 实际建设情况:注塑、吹瓶废气收集后经活性炭吸附处理后,通过30m高排气筒排放(2套处理设施,2根排气筒)。食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放;项目注塑冷却水循环使用,不外排。生活污水经化粪池处理后纳管排****处理厂;主要噪声源基本位于车间内,采用隔声效果较好的实墙结构,有助隔声降噪;在设备选型上选用了注塑机、吹瓶机等低噪声先进设备,对高噪声设备采取隔声、减震措施,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求;一般废包装物、废烫印纸、金属边角料等一般固废收集后暂存于一般固废仓库,按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置。生活垃圾、含油废抹布暂存于生活垃圾回收点,由环保部门统一清运。废活性炭、废润滑油、废油桶等危险废物收集后暂存于危废仓库,委托****(经营许可证编号:浙小危收集第00059号)处置。 |
| 1#、2#注塑、吹瓶废气收集后经两套“活性炭吸附”处理设施处理后分别引至DA004、DA005排气筒高空排放(30m),根据企业提供的废气设施设计方案,活性炭的填充量为1.5t,能满足该生产线满负荷运行时的废气处理,故不构成重大变动。 | 是否属于重大变动:|
| ①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施,制**全操作规章制度,强化风险意识、加强安全管理,进行广泛系统的培训,使所有操作人员熟悉自己的岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制,并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 ②要求厂区内设置危险废物贮存场所,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施,各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所,定期委托有资质单位处置。同时,建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度,并做好记录台账,防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。③要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理,使其处于正常安全运转状态,杜绝事故性排放及安全事故的发生;一旦发现废气收集、处理设施出现故障,须立即停止生产,待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。④要求企业重视安全措施建设,设置规范的化学品仓库,除了配备必要的消防应急措施外,还应加强车间的通风设施建设,保证车间内良好通风。同时,车间内应杜绝明火,车间墙壁张贴相应警告标志,平时加强对生产设备的维护、检修,确保设备正常运行。⑤加强风险原料的运输、贮存、使用等全过程的安全排查,注重安全生产,预防风险原料的泄露、火灾等风险事故。⑥减少化学品的暂存量,加强流通,以降低事故发生的强度,减少事故影响。液体化学品下方设有防渗漏托盘,防止泄漏至地面。⑦加强巡视检查,对存在的环境安全隐患及时进行整改,建立环境安全风险源管理台账。⑧结合浙应急基础【2022】143号,项目配套的污染防治设施及危废贮存场所等,企业须与主体工程一起委托有相应资质的设计单位按照安全生产要求设计,经相关职能部门审批同意后方可实施。 编制《突发环境事件应急预案》并向生态环境部门备案并定期更新、评审,定期与周边单位、居民进行应急联动演练。 | 实际建设情况:企****管理部门,建立完善的安全生产管理制;危废仓库地面采用环氧漆做防腐防渗处理,并设置导流槽;企业在厂区按要求设置消防栓,配备足够的防火灭火器材;一般固废仓库、危废仓库位于1#厂房西侧,一般固废仓库占地面积约40m2,危废仓库占地面积约25m2,贮存能力满足实际生产要求,危废间及各分区均设置警示标志,地面已做好防腐防渗措施,符合(防风、防雨、防晒、防渗漏)的四防要求,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。企业已编制突发环境事件应急预案,并于2025年4月15****环境局备案,备案编号为:330703-2025-017-L,具体见附件8,后期建议企业根据环境应急预案演练计划,定期完成环境风险防范及应急相关的培训、演练。建议建设单位在现有系列环保管理制度的基础上,结合试运行实际不断完善相关管理制度,并与企业日常运行管理体系融合。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 0.505 | 0.142 | 0.651 | 0 | 0 | 0.647 | 0.142 | |
| 0.202 | 0.057 | 0.26 | 0 | 0 | 0.259 | 0.057 | |
| 0.021 | 0.0029 | 0.026 | 0 | 0 | 0.024 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 3.378 | 0.631 | 4.012 | 0 | 0 | 4.009 | 0.631 | / |
| 1 | 化粪池 | 废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准,氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/887-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值 | 生活污水经化粪池处理后纳管排****处理厂。 | 监测日,项目废水总排口(生活污水)废水中pH值范围为8.1~8.3,其他污染物最大日均值浓度分别为动植物油类0.58mg/L、化学需氧量385mg/L、悬浮物64mg/L、石油类0.5mg/L,均符合《污水综合排放标准》(GB8978-96)表4第二类污染物最高允许排放浓度中三级标准,氨氮最大日均值浓度17.1mg/L、总磷最大日均值浓度4.08mg/L,均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB 33/857-2013)表1工业企业水污染物间接排放限值。 |
| 1 | 活性炭吸附 | 注塑、吹瓶废气从严执行《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单中表5大气污染物特别排放限值标准和《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)表2限值 | 1#、2#注塑、吹瓶废气收集后经两套“活性炭吸附”处理设施处理后分别引至DA004、DA005排气筒高空排放(30m) | 监测日,项目1#注塑、吹瓶废气处理后废气中颗粒物排放浓度1.6mg/m3、非甲烷总烃排放浓度0.049mg/m3、单位产品非甲烷总烃排放量0.051kg/t产品、乙苯排放浓度0.04mg/m3、甲苯排放浓度0.09mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.01mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单中表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度41(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2恶臭污染物排放标准值。 监测日,项目2#注塑、吹瓶废气处理后废气中颗粒物排放浓度1.7mg/m3、非甲烷总烃排放浓度0.043mg/m3、单位产品非甲烷总烃排放量0.045kg/t产品、乙苯排放浓度0.04mg/m3、甲苯排放浓度0.19mg/m3、苯乙烯排放浓度<0.01mg/m3,均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)及修改单中表5大气污染物特别排放限值,臭气浓度72(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2恶臭污染物排放标准值。 | |
| 2 | 油烟净化器 | 食堂油烟废气执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)的大型规模标准 | 食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶高空排放。 | 监测日,项目食堂油烟处理后废气中油烟基准单灶排放浓度1.2mg/m3,符合《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)的大型规模标准。 |
| 1 | 减震垫 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 项目主要噪声源基本位于车间内,采用隔声效果较好的实墙结构,有助隔声降噪;在设备选型上选用了注塑机、吹瓶机等低噪声先进设备,对高噪声设备采取隔声、减震措施,对所有设备加强日常维护、保养,噪声经隔声、衰减后能够满足排放标准要求。 | 监测日,厂界四周昼间等效声级为57~64dB(A)、夜间等效声级为48~54dB(A),夜间偶发噪声最大声级为65dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1工业企业厂界环境噪声排放限值中3类标准。 |
| 1 | ①源头控制:根据国家现行相关规范加强环境管理,采取防止和降低污染物跑、冒、滴漏的措施。正常生产过程中应加强巡检及时处理污染物跑、冒、滴漏,同时应加强对防渗工程的检查,若发现防渗密封材料老化或损坏,应及时维修更换;对工艺、设备等采取控制措施,防治污染物跑、冒、滴漏,将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。 ②分区防控措施:企业应对项目场地内可能泄漏污染物的污染区地面进行防渗处理,如发生事故需及时将洒落、泄漏和渗漏的污染物收集起来进行处理,以有效防止洒落地面的污染物渗入地下。 | 企业根据实际生产平面布置做好分区防渗,危废暂存间已做好环氧地坪防渗漏措施;厂房其余区域均做好地面硬化。 |
| 1 | 废活性炭、废润滑油、含油废抹布、废油桶等属于危险废物,委托有资质单位统一安全处置;一般废包装物、废烫印纸、金属边角料按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置,生活垃圾委托环卫部门统一清运。 | 项目固废主要为一般废包装物、废烫印纸、金属边角料、废活性炭、废润滑油、含油废抹布、废油桶、生活垃圾。 一般废包装物、废烫印纸、金属边角料按照《**省工业固体废物电子转移联单管理办法》要求进行收集、贮存、利用和处置,废活性炭、废润滑油、废油桶委托****(经营许可证编号:浙小危收集第00059号)处置,含油废抹布、生活垃圾由环保部门统一清运。 |
| 1 | ①严格按照相关设计规范和要求落实防护设施,制**全操作规章制度,强化风险意识、加强安全管理,进行广泛系统的培训,使所有操作人员熟悉自己的岗位,树立严谨规范的操作作风,并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制,并及时、独立、正确地实施相关应急措施。 ②要求厂区内设置危险废物贮存场所,并按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)的规定做好防雨淋、防渗漏、防流失措施,各类危险废物平时收集后妥善贮存于危废贮存场所,定期委托有资质单位处置。同时,建设单位在危险废物转移过程中须严格执行转移联单制度,并做好记录台账,防止危险废物在转移过程中发生遗失事故。 ③要求企业定期对废气收集、处理设施进行维护、修理,使其处于正常安全运转状态,杜绝事故性排放及安全事故的发生;一旦发现废气收集、处理设施出现故障,须立即停止生产,待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。 ④要求企业重视安全措施建设,设置规范的化学品仓库,除了配备必要的消防应急措施外,还应加强车间的通风设施建设,保证车间内良好通风。同时,车间内应杜绝明火,车间墙壁张贴相应警告标志,平时加强对生产设备的维护、检修,确保设备正常运行。 ⑤加强风险原料的运输、贮存、使用等全过程的安全排查,注重安全生产,预防风险原料的泄露、火灾等风险事故。 ⑥减少化学品的暂存量,加强流通,以降低事故发生的强度,减少事故影响。液体化学品下方设有防渗漏托盘,防止泄漏至地面。 ⑦加强巡视检查,对存在的环境安全隐患及时进行整改,建立环境安全风险源管理台账。 ⑧结合浙应急基础【2022】143号,项目配套的污染防治设施及危废贮存场所等,企业须与主体工程一起委托有相应资质的设计单位按照安全生产要求设计,经相关职能部门审批同意后方可实施。 编制《突发环境事件应急预案》并向生态环境部门备案并定期更新、评审,定期与周边单位、居民进行应急联动演练。 | 企****管理部门,建立完善的安全生产管理制;危废仓库地面采用环氧漆做防腐防渗处理,并设置导流槽;企业在厂区按要求设置消防栓,配备足够的防火灭火器材;一般固废仓库、危废仓库位于1#厂房西侧,一般固废仓库占地面积约40m2,危废仓库占地面积约25m2,贮存能力满足实际生产要求,危废间及各分区均设置警示标志,地面已做好防腐防渗措施,符合(防风、防雨、防晒、防渗漏)的四防要求,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中的有关规定。 企业已编制突发环境事件应急预案,并于2025年4月15****环境局备案,备案编号为:330703-2025-017-L,后期建议企业根据环境应急预案演练计划,定期完成环境风险防范及应急相关的培训、演练。 建议建设单位在现有系列环保管理制度的基础上,结合试运行实际不断完善相关管理制度,并与企业日常运行管理体系融合。 |
| 注塑、烫印、离子溅射镀膜位于3#厂房,破碎车间位于5#厂房东南侧,依托现有厂房;办公楼依托现有厂房;供电工程依托现有市政供电设施供电;给水工程依托现有市政自来水管网;排水工程依托现有污水收集系统、雨水排放系统;废水处理设施依托厂区现有化粪池;固废仓库依托现有。 | 验收阶段落实情况:注塑、烫印位于3#厂房,离子溅射镀膜、破碎车间位于5#厂房,模具车间位于1#厂房,依托现有厂房,车间变动均位于厂区内,故不构成重大变动;办公楼依托现有厂房;供电工程依托现有市政供电设施供电;给水工程依托现有市政自来水管网;排水工程依托现有污水收集系统、雨水排放系统;废水处理设施依托厂区现有化粪池;固废仓库依托现有。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |