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天津日标机械科技有限公司增设喷漆房项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********01954X4 | 建设单位法人：钟佩蕊 |
| 李军 | 建设单位所在行政区划：**市****开发区 |
| 天****科技园高新三路142号 |
建设项目基本信息
| ****增设喷漆房项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀 门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3453-C3453-齿轮及齿轮减、变速箱制造 |
| 建设地点： | **市****开发区 天****科技园高新三路142号 |
| 经度:117.48696 纬度: 39.11462 | ****机关：******开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-03-10 |
| 津高新审建审〔2025〕30号 | 本工程排污许可证编号：911********01954X4001W |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********01954X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 911********01954X4 | 验收监测单位：****监测中心 |
| ****0116MA****985K | 竣工时间：2025-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-26 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50526hO4cs |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：技改 |
| 本项目为新增喷漆工艺，对现有工程一部分产品（减速器总成外壳）的外表面进行喷漆，不涉及现有工程产品的变化，不新增产能，本项目喷涂减速器外壳400套/年。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 喷涂减速器外壳400套/年 | 实际建设情况：喷涂减速器外壳400套/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）调漆：项目醇酸磁漆在使用前，需要和配套稀释剂调配后使用，将漆料按照比例进行调和，此过程用时0.2h/d，合计60h/a，调漆过程中产生G1调漆废气，主要为TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、臭气浓度，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放。另外，调漆过程还产生S1废漆料桶，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 （2）喷漆：喷漆为人工方式，待喷漆零件采用吊装方式，使用连接件将其与挂具连接，悬挂于喷漆柜前，本项目对零件表面喷涂2遍漆，喷漆过程共用时1h/d，合计300h/a，此过程产生G2喷漆废气，主要为TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、臭气浓度，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放。此外喷漆过程还产生占有漆渣的S2废纸盒（沾染漆渣）、S3废过滤棉、S4漆渣，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 本项目喷漆房工位下方铺设防滑橡胶地垫，喷漆时产生的漆雾会有少量沉降到工位下方附着在防滑橡胶地垫，随着烘干工序而固化，建设单位采用刮刀对其定期进行清理，本项目喷漆房采用上进风、侧出风方式，故能沉降到工位下方的漆雾很少，漆渣产生量较小，清理出的少量漆渣与S4一并暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 （3）烘干：本项目每喷1遍漆都需进行烘干，采用远红外线电加热器，远红外线加热器在通电后可在垂直空间形成极强的宽谱定向辐射，它将电能有效转化为远红外辐射能,直接传递给被干燥物，迅速转化为分子热运动，由内向外干燥，达到快速烘干定型的目的，并有显著节能的效果。本项目烘干温度约60℃，烘干时间为2h/d，合计600h/a，烘干产生G3烘干废气，主要包括TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、臭气浓度，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放，烘干后的零件自然冷却后由人工取出，放置于现有工程成品存放区。 本项目待喷漆零件与挂具之间采用连接件相连，喷漆时连接件与待喷漆零件连接部位会不可避免的带有漆料，随着烘干工序而固化，建设单位采用刮刀对其定期进行清理，由于此部分漆渣产生量较小，清理出的少量漆渣与S4一并暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 （4）检验入库：对涂装后的零件进行目视检查，合格产品入库存放，不合格产品委外进行退漆处理后重新进行涂装。 每次喷漆工作结束时，需使用稀释清洗喷枪，防止堵塞，具体为向漆杯中加入稀释剂，并使用喷枪全部喷出，以达到清洗喷枪及管路的目的，喷枪清洗时间为0.025h/d，合计7.5h/a，此过程产生喷枪清洗废气G4，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒（P2）排放。 | 实际建设情况：（1）调漆：项目醇酸磁漆在使用前，需要和配套稀释剂调配后使用，将漆料按照比例进行调和，此过程用时0.2h/d，合计60h/a，调漆过程中产生G1调漆废气，主要为TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、臭气浓度，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放。另外，调漆过程还产生S1废漆料桶，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 （2）喷漆：喷漆为人工方式，待喷漆零件采用吊装方式，使用连接件将其与挂具连接，悬挂于喷漆柜前，本项目对零件表面喷涂2遍漆，喷漆过程共用时1h/d，合计300h/a，此过程产生G2喷漆废气，主要为TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、臭气浓度，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放。此外喷漆过程还产生占有漆渣的S2废纸盒（沾染漆渣）、S3废过滤棉、S4漆渣，暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 本项目喷漆房工位下方铺设防滑橡胶地垫，喷漆时产生的漆雾会有少量沉降到工位下方附着在防滑橡胶地垫，随着烘干工序而固化，建设单位采用刮刀对其定期进行清理，本项目喷漆房采用上进风、侧出风方式，故能沉降到工位下方的漆雾很少，漆渣产生量较小，清理出的少量漆渣与S4一并暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 （3）烘干：本项目每喷1遍漆都需进行烘干，采用远红外线电加热器，远红外线加热器在通电后可在垂直空间形成极强的宽谱定向辐射，它将电能有效转化为远红外辐射能,直接传递给被干燥物，迅速转化为分子热运动，由内向外干燥，达到快速烘干定型的目的，并有显著节能的效果。本项目烘干温度约60℃，烘干时间为2h/d，合计600h/a，烘干产生G3烘干废气，主要包括TRVOC、非甲烷总烃、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、臭气浓度，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放，烘干后的零件自然冷却后由人工取出，放置于现有工程成品存放区。 本项目待喷漆零件与挂具之间采用连接件相连，喷漆时连接件与待喷漆零件连接部位会不可避免的带有漆料，随着烘干工序而固化，建设单位采用刮刀对其定期进行清理，由于此部分漆渣产生量较小，清理出的少量漆渣与S4一并暂存于厂区现有危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 （4）检验入库：对涂装后的零件进行目视检查，合格产品入库存放，不合格产品委外进行退漆处理后重新进行涂装。 每次喷漆工作结束时，需使用稀释清洗喷枪，防止堵塞，具体为向漆杯中加入稀释剂，并使用喷枪全部喷出，以达到清洗喷枪及管路的目的，喷枪清洗时间为0.025h/d，合计7.5h/a，此过程产生喷枪清洗废气G4，废气经过喷漆房侧吸风收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒（P2）排放。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气 本项目喷漆房运行过程中喷漆和喷枪清洗产生的漆雾和有机废气及调漆、电烘干工序产生的有机废气经喷漆房内负压（上送风、侧吸风）收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放。 2、废水 本项目无新增排水。 3、噪声 本项目噪声主要来源于设备的运行，治理措施为：采取基础减振、设置隔声间等降噪措施。 4、固体废物 本项目固体废物包括一般固体废物、危险废物。 一般工业固体废物：喷漆房进风口滤芯定期外售处理； 危险废物：废漆料桶、废纸盒（沾染漆渣）、废过滤棉、漆渣、废活性炭暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气 本项目喷漆房运行过程中喷漆和喷枪清洗产生的漆雾和有机废气及调漆、电烘干工序产生的有机废气经喷漆房内负压（上送风、侧吸风）收集后，经干式过滤（纸盒+过滤棉）预处理，再引入**的1套“二级活性炭吸附”装置处理，尾气由**的1根15m高的排气筒P2排放。 2、废水 本项目无新增排水。 3、噪声 本项目噪声主要来源于设备的运行，治理措施为：采取基础减振、设置隔声间等降噪措施。 4、固体废物 本项目固体废物包括一般固体废物、危险废物。 一般工业固体废物：喷漆房进风口滤芯定期外售处理； 危险废物：废漆料桶、废纸盒（沾染漆渣）、废过滤棉、漆渣、废活性炭暂存于危险废物暂存间，交由**合佳威****公司处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 1.55 | 0 | 1.55 | 0 | 0 | 1.55 | 0 | |
| 0.12 | 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0.12 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0599 | 0.06 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+二级活性炭吸附 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）;《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）;《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取基础减振、设置隔声间等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般工业固体废物：喷漆房进风口滤芯定期外售处理； 危险废物：废漆料桶、废纸盒（沾染漆渣）、废过滤棉、漆渣、废活性炭暂存于危险废物暂存间，交有资质单位处置。 | 一般工业固体废物：喷漆房进风口滤芯定期外售处理； 危险废物：废漆料桶、废纸盒（沾染漆渣）、废过滤棉、漆渣、废活性炭暂存于危险废物暂存间，交由**合佳威****公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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