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黑龙江华电哈尔滨依兰鸡冠山四期200MW风电项目

审批

黑龙江-哈尔滨-依兰县

发布时间： 2025年06月27日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0123MA7N77RL1J	王大陆
徐广发	省市**县
**开发区**中心205室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

华电****山四期200MW风电项目

2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电）	D4415-D4415-风力发电
	省市县市县砬子山
经度:129.836637 纬度: 46.280219	****环境局
	2023-07-18
依环审表〔2023〕13号	无
	110346.44
310	****
****0123MA7N77RL1J	晟**公司
****0102MA01Y1G832	省津环碧诚**公司
****0109MA1BGPDL9N	2024-06-10

2025-05-23	2025-06-20
	https://www.****.com/content/97579.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设规模为200MW，安装32台单机容量为6.25MW的风电机组。利用三期原有升压站，安装1台200MVA主变压器。	建设规模为200MW，安装32台单机容量为6.25MW的风电机组。利用三期原有升压站，安装1台200MVA主变压器。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

风力发电	风力发电
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）在施工过程中做好施工组织工艺设计，充分利用场内空地，减少对生态环境的影响；加强施工机械和人员的管理，施工运输车辆必须沿规定的道路行驶，不得随意行驶；各种施工机具、施工材料、临时堆土等均严格按照设计规划指定位置放置；堆土场应采取临时防护措施。施工结束后，对站内施工区域进行生态恢复，恢复原有植被类型。风电机组基础、箱变基础等永久占地均进行地面硬化。风电机对鸟类的迁徙有一定的影响，可能会改变野生动物的出没通道和活动范围，应密切关注鸟类的迁徙，必要时应停机，以避免风电机组对迁徙鸟类的影响。（2）施工期通过采取加强施工车辆的管理，制定控制工地扬尘方案并在施工区域设置围挡、苫盖、喷淋、冲洗等措施防治扬尘污染，施工期间遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网等措施减轻施工扬尘的影响。施工期间颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中无组织排放标准。（3）施工期生活污水依托站内现有化粪池，定期清掏；含油废水不外排，由专业厂家定期运出处理。（4）施工噪声主要为施工机械噪声和交通噪声。通过选用低噪音、低振动的各类施工机械设备；合理安排作业时间，尽量夜间不施工；运输车辆在行经居民区时，应限速行驶，禁止鸣笛。确保施工期厂界区域噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）排放限值要求。运营期升压站通过选用低噪声设备，并通过隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中1类标准要求。（5）施工过程中产生的建筑垃圾集中收集，可回收物品由建设单位统一分类回收，不可回收物品集中后统一运至市政指定地点处理；生活垃圾集中收集后运至城镇垃圾收集点统一处理。项目运营期产生的生活垃圾集中收集后定期清运至当地环卫部门指定地点集中处置。事故废油、废铅酸蓄电池根据相关法律法规要求应由有资质的单位处理，更换前与处置单位联系，更换时直接由处置单位运走，不暂存。（6）本项目升压站通过采取站内合理布局等措施，厂界工频电场和工频磁感应强度满足《电磁环境控制限值》（GB 8702-2014）中限值要求。（7）站区内依靠三期建有1座容量为90m3的事故油池，可以满足事故状态下存放变压器油的需要。事故油池为油水分离式钢筋混凝土地下式方形结构，临时放空和清淤用潜水泵抽吸。当变压器发生漏油事故时，可能有绝缘油排入事故油池，交由有处理资质的单位处置。主变压器发生事故时变压器油经事故油池油水分离后废水排至事故油池集水池，存入油池中的油交由有处理资质的单位处置。事故油池集水池内**处理厂处理。事故油池和事故油池集水池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，事故油池加盖油池盖板。事故油池防渗系数≤10-10cm/s。本项目定期检查风电机组液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄漏，油面、油温是否正常。本项目风机齿轮箱配有带高效油过滤器和油冷却器的强制稀油润滑系统，能防止润滑油、废液压油跑冒滴漏，从而减少了风机维修与运行期漏油风险。每台风机机舱底座部位设置集油槽，集油槽容积为5m3，防止事故漏油污染周边土壤或地下水环境。（8）本项目应加强企业安全管理，制定危险物质风险防控措施及事故风险应急预案，按照要求进行环境风险应急预案备案，严格落实风险管理及应急措施。	（1）本项目施工过程严格按照施工组织工艺进行施工，施工占地充分利用了场内空地。施工期加强了施工人员与施工机械的管理，施工车辆严格按照规定的路线进行行驶，各种施工材料、临时堆土均严格放置在了规划指定位置，临时堆土采取了拦挡、苫盖措施，减少了施工期对生态环境的影响。施工结束后，对风电机组永久占地区域进行了硬化、施工临时占地区域进行了复耕、植树种草等生态恢复措施。本项目运营期未发现对鸟类及野生动物产生影响。（2）施工期对施工车辆加强了管理，制定了控制工地扬尘方案并在施工区域设置了围挡、苫盖、喷淋、冲洗等扬尘污染防治措施，大风及暴雨天气未进行施工。（3）本项目施工生活污水经防渗旱厕处理后定期清掏外运。含油废水由有资质单位进行处置。（4）施工期合理安排了工作时间，制定了施工计划，未进行夜间施工；选用了低噪声设备和工艺，加强了设备的检查、维护和保养，减少了因设备运行不良产生的设备噪声，同时合理安排了运输时间和运输路线，运输车辆经过居民点时，减速慢行，禁止鸣笛，夜间禁止运输，经采取以上措施，本项目施工期噪声可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准，未对周围居民产生明显不良影响。运营期风电机组选用了低噪声设备，定期对风机进行维护、保养，确保其处于良好的运行状态；升压站内主变压器采用低噪声设备、采取基础减振、隔声等措施，同时做好了维护、保养等工作。根据监测结果，本项目施工期施工场界可满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）标准要求。运营期升压站厂界可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类标准要求。距离风机600m处可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。距离风机较近村庄处声环境质量可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）1类标准。（5）本项目施工期建筑垃圾能回收利用的进行了回收利用，不能回收利用的运至了当地市政部门指定地点集中处理。施工期生活垃圾经垃圾桶收集后，交由环卫部门及时进行了清运。运营期升压站值班人员产生的生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理，废变压器油排至事故油池，废润滑油、废铅蓄电池等危险废物依托三期危险废物贮存库暂存，及时交由有资质单位进行处置。转移过程中严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部令第23号）等有关规定实行，严格落实危险废物转移联单制度；运输过程按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行；转运过程均由有资质单位负责。（6）已落实电磁环境防治措施：1）已选择了加工精良的设备及配件，电站设备的金属附件，如吊环夹、保护角、垫片和接头等，选择了合理的外形和尺寸，所有的边角都进行了挫圆。螺栓头进行了打圆或屏蔽。避免了存在尖角和凸出物，确保了金属附件上的保护电镀层光滑。 2）使用了设计合理的绝缘子，控制了绝缘子表面放电。 3）在安装设备时，保证了所有固定螺栓都可靠拧紧，导电元件尽可能接地，或连接导线点位，减少了因接触不良而产生的火花放电。根据验收监测结果可知，升压站厂界电磁环境均满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）中规定的标准限值要求。（7）本项目依托三期升压站原有1座容积为55.18m3的事故油池，可以满足事故状态下存放变压器油的需要，主变压器发生事故时变压器油排入事故油池交由有处理资质的单位处置，防止事故漏油污染周边土壤或地下水环境。事故油池及事故油池集水池采取防水混凝土、防水砂浆保护层、侧壁内表面、顶板底面及底板顶面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂膜。****电站为干式变，不需设置集油槽。（8）本项目加强了安全管理，对风险物质进行了妥善贮存，定期进行了检查，制定了危险物质风险防控措施，严格落实风险管理及应急措施。
****电站为干式变，不需设置集油槽。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）风机：选用低噪声设备、加强检查、保养和维护，确保风机处于良好的工作状态；（2）变压器：选用低噪声设备、基础减振、加强维修和保养、确保其处于良好的工作状态。

升压站厂界：《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）1类；风机周边及距离风机较近村庄处：《声环境质量标准》（GB 3096-2008）1类

（1）风机：选用了低噪声设备、加强了检查、保养和维护，确保风机处于良好的工作状态；（2）变压器：选用了低噪声设备、基础减振、加强了维修和保养、确保其处于良好的工作状态。

已对升压站厂界、风机周边600m范围及距离风机较近处村庄进行了监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工过程中产生的建筑垃圾集中收集，可回收物品由建设单位统一分类回收，不可回收物品集中后统一运至市政指定地点处理；生活垃圾集中收集后运至城镇垃圾收集点统一处理。项目运营期产生的生活垃圾集中收集后定期清运至当地环卫部门指定地点集中处置。事故废油、废铅酸蓄电池根据相关法律法规要求应由有资质的单位处理，更换前与处置单位联系，更换时直接由处置单位运走，不暂存。

本项目施工期建筑垃圾能回收利用的进行了回收利用，不能回收利用的运至了当地市政部门指定地点集中处理。施工期生活垃圾经垃圾桶收集后，交由环卫部门及时进行了清运。运营期升压站值班人员产生的生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理，废变压器油排至事故油池，废润滑油、废铅蓄电池等危险废物依托**三期危险废物贮存库暂存，及时交由有资质单位进行处置。转移过程中严格按照《危险废物转移管理办法》（生态环境部令第23号）等有关规定实行，严格落实危险废物转移联单制度；运输过程按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）要求进行；转运过程均由有资质单位负责。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在施工过程中做好施工组织工艺设计，充分利用场内空地，减少对生态环境的影响；加强施工机械和人员的管理，施工运输车辆必须沿规定的道路行驶，不得随意行驶；各种施工机具、施工材料、临时堆土等均严格按照设计规划指定位置放置；堆土场应采取临时防护措施。施工结束后，对站内施工区域进行生态恢复，恢复原有植被类型。风电机组基础、箱变基础等永久占地均进行地面硬化。风电机对鸟类的迁徙有一定的影响，可能会改变野生动物的出没通道和活动范围，应密切关注鸟类的迁徙，必要时应停机，以避免风电机组对迁徙鸟类的影响。

本项目施工过程严格按照施工组织工艺进行施工，施工占地充分利用了场内空地。施工期加强了施工人员与施工机械的管理，施工车辆严格按照规定的路线进行行驶，各种施工材料、临时堆土均严格放置在了规划指定位置，临时堆土采取了拦挡、苫盖措施，减少了施工期对生态环境的影响。施工结束后，对风电机组永久占地区域进行了硬化、施工临时占地区域进行了复耕、植树种草等生态恢复措施。本项目运营期未发现对鸟类及野生动物产生影响。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

站区内依靠**三期建有1座容量为90m3的事故油池，可以满足事故状态下存放变压器油的需要。事故油池为油水分离式钢筋混凝土地下式方形结构，临时放空和清淤用潜水泵抽吸。当变压器发生漏油事故时，可能有绝缘油排入事故油池，交由有处理资质的单位处置。主变压器发生事故时变压器油经事故油池油水分离后废水排至事故油池集水池，存入油池中的油交由有处理资质的单位处置。事故油池集水池内****处理厂处理。事故油池和事故油池集水池采用钢筋混凝土结构，混凝土结构厚度不低于250mm、混凝土抗渗等级不低于P8、内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料且厚度不小于1mm，事故油池加盖油池盖板。事故油池防渗系数≤10-10cm/s。本项目定期检查风电机组液压系统和齿轮箱以及其他润滑系统有无泄漏，油面、油温是否正常。本项目风机齿轮箱配有带高效油过滤器和油冷却器的强制稀油润滑系统，能防止润滑油、废液压油跑冒滴漏，从而减少了风机维修与运行期漏油风险。每台风机机舱底座部位设置集油槽，集油槽容积为5m3，防止事故漏油污染周边土壤或地下水环境。

本项目依托**三期升压站原有1座容积为55.18m3的事故油池，可以满足事故状态下存放变压器油的需要，主变压器发生事故时变压器油排入事故油池交由有处理资质的单位处置。防止事故漏油污染周边土壤或地下水环境。事故油池及事故油池集水池采取防水混凝土、防水砂浆保护层、侧壁内表面、顶板底面及底板顶面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂膜。****电站为干式变，不需设置集油槽。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程