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| **** | 建设单位代码类型:|
| 915********1143589 | 建设单位法人:陈迪生 |
| 杨静 | 建设单位所在行政区划:**市**区 |
| **市**区隆盛镇新屋村团结社 |
| 年产90万吨建筑石料用灰岩扩建项目工业场地搬迁工程 | 项目代码:2202-500110- 04-05-775308 |
| 建设性质: | |
| 2021版本:(08--011)-土砂石开采(不含河道采砂项目) | 行业类别(国民经济代码):B1011-B1011-石灰石、石膏开采 |
| 建设地点: | **市**区 **市**区隆盛镇新屋村团结社 |
| 经度:106.82474 纬度: 29.05797 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-24 |
| 渝(綦)环准〔2023〕023号 | 本工程排污许可证编号:915********1143589001U |
| 2025-01-03 | 项目实际总投资(万元):7000 |
| 699 | 运营单位名称:**** |
| 915********1143589 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 915********1143589 | 验收监测单位:**风****公司 |
| ****0107MA5YQD7U4N | 竣工时间:2024-11-13 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-05-07 | 验收报告公开结束时间:2025-06-04 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/list/2.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 开采石灰石矿90万t/a | 实际建设情况:开采石灰石矿90万t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 矿石开采工艺流程: 扩建项目矿山开采工艺与原有项目一致,采用打眼放炮穿孔开采工艺。矿山设计采用中深孔穿孔爆破,并采用分段微差爆破,孔内导爆管起爆,孔外地表采用延期导爆管延期段别,采用一次开采,爆破落下的矿石,经挖掘机装入汽车运至破碎车间。采完第一级台阶后,再采第二级台阶。开采过程主要包括穿孔、装药、爆破、采装、运输等五个工序。 ①剥离:对地表覆盖物进行适当清理后,使用挖掘机剥离表土和废石,汽车装载运输至排土场堆放。 ②穿孔:本项目采用斜孔爆破,孔径90mm,斜孔深11.2m,底盘抵抗线2.7m,炮眼间距2.6m,炮孔排距2.1m。采用高压潜孔钻机在台阶上钻孔。 ③装药:将适量起爆药包装入炮眼,并用略大于雷管直径的木质炮棍扎孔,将经电阻检查合格的雷管完全埋入药卷内且用雷管脚线与药卷固定好。起爆药卷装入底部且雷管凹底应朝向眼口,以形成反向爆破,提高爆破效果。 ④爆破:采用雷管产生的冲击波引爆,炸药在瞬时引爆分解并产生大量的热和气体进而增大压强而爆炸。为提高爆破效率及安全性,采用多排孔微差爆破法,爆破后块径多在50cm以下。大于100cm的块石利用凿岩机二次钻孔,然后实施二次爆破。根据开采设计方案“该矿山设计采用中深孔爆破,根据《爆破安全规程》规定,防个别飞石飞散对人员的安全距离确定为160m,设计矿山爆破安全警戒范围为矿界周边200m”,本项目应设置200m安全防护距离,安全防护距离范围内的居民点均应进行搬**置。 ⑤剥离与铲装:用挖掘机将矿石表面少量碎屑散落物剥离,对爆堆进行分类规整、集堆等,并铲装至运输车。矿山边角矿体底根、修路、采准等作业采用挖掘机进行清理。 ⑥运输:载满矿石的运输车直接通过场内道路转运至工业场地内的破碎车间。 矿石破碎工艺流程: 给料:将**开采后的石料(粒径约0-100cm)送入给料机中,>10mm的石料送入鄂式破碎机进行一次破碎,<10mm的含泥沙重的石料经给料机自带的筛网格(约10mm)筛分后进入洗砂线进行清洗。此过程会产生破碎粉尘G和噪声N。 洗砂:将粒径<10mm的石料通过全密闭的皮带从给料机运输至洗砂机内进行清洗,在强大水流和叶轮带动下,石料流入水槽进行清洗搅拌,清洗后的石料进入脱水机。脱水后石料通过皮带运输返回工业场地,进入反击式破碎进行加工。部分小粒径石料随水流进入螺旋机进行泥石分洗,二次分离。在螺旋装置作用下,将泥石搅拌洗选,进一步将泥沙和石料分开,石料通过皮带运输返回工业场地,进入反击式破碎进行加工。泥沙随水流进入沉淀池和泥浆罐进行沉淀处理。经沉淀处理分离后的污泥,通过压泥机进行压滤脱水,脱去后的水分随管道进入**池暂存,再输送至洗砂工序循环使用。压滤后泥饼含水率约20%,统一收集后用于**回填。此过程会产生洗砂废水W1、污泥S1和噪声N。 二级破碎:通过一级破碎的石子进入2台反击式破碎机进行二级破碎,该过程产生破碎粉尘G及噪声N。 筛分:通过破碎后的大于40mm的石料经振筛1筛分后,得到20~40mm的碎石以及小于10mm的石粉,20~40mm的碎石经振筛2筛分、制砂机制砂、基砂振筛和选粉等工序后得到产品普10~20mm的碎石、基10~20mm的碎石、基5~10mm的米石和<5mm的机制砂,该过程产生筛分粉尘G及噪声N。 储料仓储存:经破碎筛分后的成品在产品堆场暂存,运载汽车在储矿仓出料口处停车装料外运。产品堆场与筛分车间通过皮带输送廊道相连,廊道设置密封防尘罩,出料口设置有喷雾洒水装置。 成品外运:矿石成品采用汽车外运,运输过程中有运输车辆噪声N和运输道路扬尘G产生。 | 实际建设情况:矿石开采工艺流程: 扩建项目矿山开采工艺与原有项目一致,采用打眼放炮穿孔开采工艺。矿山设计采用中深孔穿孔爆破,并采用分段微差爆破,孔内导爆管起爆,孔外地表采用延期导爆管延期段别,采用一次开采,爆破落下的矿石,经挖掘机装入汽车运至破碎车间。采完第一级台阶后,再采第二级台阶。开采过程主要包括穿孔、装药、爆破、采装、运输等五个工序。 ①剥离:对地表覆盖物进行适当清理后,使用挖掘机剥离表土和废石,汽车装载运输至排土场堆放。 ②穿孔:本项目采用斜孔爆破,孔径90mm,斜孔深11.2m,底盘抵抗线2.7m,炮眼间距2.6m,炮孔排距2.1m。采用高压潜孔钻机在台阶上钻孔。 ③装药:将适量起爆药包装入炮眼,并用略大于雷管直径的木质炮棍扎孔,将经电阻检查合格的雷管完全埋入药卷内且用雷管脚线与药卷固定好。起爆药卷装入底部且雷管凹底应朝向眼口,以形成反向爆破,提高爆破效果。 ④爆破:采用雷管产生的冲击波引爆,炸药在瞬时引爆分解并产生大量的热和气体进而增大压强而爆炸。为提高爆破效率及安全性,采用多排孔微差爆破法,爆破后块径多在50cm以下。大于100cm的块石利用凿岩机二次钻孔,然后实施二次爆破。根据开采设计方案“该矿山设计采用中深孔爆破,根据《爆破安全规程》规定,防个别飞石飞散对人员的安全距离确定为160m,设计矿山爆破安全警戒范围为矿界周边200m”,本项目应设置200m安全防护距离,安全防护距离范围内的居民点均应进行搬**置。 ⑤剥离与铲装:用挖掘机将矿石表面少量碎屑散落物剥离,对爆堆进行分类规整、集堆等,并铲装至运输车。矿山边角矿体底根、修路、采准等作业采用挖掘机进行清理。 ⑥运输:载满矿石的运输车直接通过场内道路转运至工业场地内的破碎车间。 矿石破碎工艺流程: 给料:将**开采后的石料(粒径约0-100cm)送入给料机中,>10mm的石料送入鄂式破碎机进行一次破碎,<10mm的含泥沙重的石料经给料机自带的筛网格(约10mm)筛分后进入洗砂线进行清洗。此过程会产生破碎粉尘G和噪声N。 洗砂:将粒径<10mm的石料通过全密闭的皮带从给料机运输至洗砂机内进行清洗,在强大水流和叶轮带动下,石料流入水槽进行清洗搅拌,清洗后的石料进入脱水机。脱水后石料通过皮带运输返回工业场地,进入反击式破碎进行加工。部分小粒径石料随水流进入螺旋机进行泥石分洗,二次分离。在螺旋装置作用下,将泥石搅拌洗选,进一步将泥沙和石料分开,石料通过皮带运输返回工业场地,进入反击式破碎进行加工。泥沙随水流进入沉淀池和泥浆罐进行沉淀处理。经沉淀处理分离后的污泥,通过压泥机进行压滤脱水,脱去后的水分随管道进入**池暂存,再输送至洗砂工序循环使用。压滤后泥饼含水率约20%,统一收集后用于**回填。此过程会产生洗砂废水W1、污泥S1和噪声N。 二级破碎:通过一级破碎的石子进入2台反击式破碎机进行二级破碎,该过程产生破碎粉尘G及噪声N。 筛分:通过破碎后的大于40mm的石料经振筛1筛分后,得到20~40mm的碎石以及小于10mm的石粉,20~40mm的碎石经振筛2筛分、制砂机制砂、基砂振筛和选粉等工序后得到产品普10~20mm的碎石、基10~20mm的碎石、基5~10mm的米石和<5mm的机制砂,该过程产生筛分粉尘G及噪声N。 储料仓储存:经破碎筛分后的成品在产品堆场暂存,运载汽车在储矿仓出料口处停车装料外运。产品堆场与筛分车间通过皮带输送廊道相连,廊道设置密封防尘罩,出料口设置有喷雾洒水装置。 成品外运:矿石成品采用汽车外运,运输过程中有运输车辆噪声N和运输道路扬尘G产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水**一座隔油池(处理能力4m3/d)和一座旱厕(10m3),餐饮废水经隔油池处理后同其他生活污水排入旱厕,用于附近农田和菜地的施肥或复垦区土地培肥。车辆冲洗废水在工业场地的出口处现设置有一座5m3沉淀池,经沉淀后回用。洗砂废水经沉淀处理后上清液循环利用,不外排。 废气:表土剥离过程中采取酒水抑尘;钻孔采用湿式作业;采用微差爆破,爆破前以酒水抑尘、棕垫覆盖;采区布置雾炮机,对采区内采掘工作面、**道路、铲装等产尘点喷雾洒水。场区内道路硬化,采取道路酒水及运输车辆加篷布遮盖、于场地进出口设置轮胎冲洗点。在排土场采取洒水降尘措施,对排土场未绿化覆盖部分覆盖防尘布。反击式破碎机产生的粉尘设置集气罩收集,收集的粉尘经1套布袋除尘器净化处理达标后,通过15m高排气简(编号DA001)排放;振1和振2产生的粉尘设置集气罩收集,收集的粉尘经1套布袋除尘器净化处理达标后通过 15m 高排气简(编号 DA002)排放;制砂机和基砂振筛产生的粉尘设置集气罩收集,收集的粉尘经1套布袋除尘器净化处理后通过15m高排气筒(编号DA003)排放;选粉机产生的粉尘设置集气罩收集收集的粉尘经1套布袋除尘器净化处理后通过15m高排气筒(编号DA004)排放;在给料机上方和颚破机上方设置集气罩,通过集气管道接入一台布袋除尘器处理,通过 15m排气简(编号DA005)达标排放。破碎筛分过程中未被收集的逸散粉尘采用雾炮机酒水抑尘。各破碎机、振筛进料口、出料口,以及运输皮带上部均设置防尘罩。 噪音:加工设备置于彩钢棚厂房内,采取隔声、减振、 消声等措施;合理安排生产和运输时间。合理安排爆破时间和强度;爆破作业期间应设置警戒岗哨,临时进行交通管制,撤离警戒范围内的人员。 固废:设置1处排土场,产生的表土及废石分别运送至排土场堆放,后期用作工业场地绿化用土和采空区生态恢复。另外废石可进行其他综合利用,外售用于铺路、填方等。沉淀泥沙运至**回填复垦。除尘器集尘作为石粉产品外售。**1座危险废物暂存间,约10m2,位于工业场地,采取“四防”措施,设置标志牌,对危废进行分类收集,交有资质单位处理。 | 实际建设情况:废水:生产废水包括车辆冲洗废水及砂洗废水,工业场地的出口处设置了一座5m3沉淀池,车辆冲洗废水经沉淀后回用;洗砂废水经沉淀处理后上清液循环利用,不外排。生活污水中的餐饮废水经隔油池(处理能力为4m3/d)处理后同其他生活污水排入旱厕(容积10m3),用于附近农田和菜地的施肥或复垦区土地培肥。 废气:钻孔粉尘:钻孔采用湿式作业,钻机自带收尘设施边作业边收集粉尘。 爆破粉尘:爆破前采用水封爆破进行填塞,采取棕垫覆盖,爆破前后采用雾炮机洒水降尘等措施减少粉尘排放。 挖掘、铲装粉尘:采取雾炮机洒水降尘措施。 开采区、排土场风力扬尘:采取雾炮机洒水降尘措施,边生产边生态恢复,对采区地表裸露区域采用防尘网覆盖等措施。 **内运输扬尘:车辆采用棚布遮盖,道路硬化,采取雾炮机洒水抑尘措施。 排土场作业扬尘:采取雾炮机洒水降尘措施。 机械设备尾气:选用尾气达标车辆、优质动力燃料等措施。 破碎筛分粉尘:鄂破机及洗砂线给料机设置布袋除尘器,收集的粉尘经1套布袋除尘器净化处理达标后,通过15m高排气筒排放,进料口设置炮雾机洒水抑尘;反击式破碎机产生的粉尘、振筛1和振筛2产生的粉尘、制砂机和基砂振筛产生的粉尘、选粉机产生的粉尘分别设置集气罩收集,收集的粉尘经1套布袋除尘器净化处理达标后,通过15m高排气筒排放。各破碎机、振筛进料口、出料口,以及运输皮带上部均设置防尘罩。 噪声:加工设备置于彩钢棚厂房内,采取隔声、减振、消声等措施;合理安排生产和运输时间。合理安排爆破时间和强度;爆破作业期间应设置警戒岗哨,临时进行交通管制,撤离警戒范围内的人员。 固废:1、一般固体废物:设置1处排土场,产生的表土及废石分别运送至排土场堆放,后期用作工业场地绿化用土和采空区生态恢复。另外废石可进行其他综合利用,外售用于铺路、填方等。沉淀泥沙运至**回填复垦。除尘器集尘作为石粉产品外售。 2、生活垃圾:收集后定期交由当地环卫部门处置。 3、餐厨垃圾:餐厨垃圾通过专用容器(有盖塑料桶、箱等)收集后,将其交由餐厨垃圾处理资质单位统一收运、集中处理。 4、危险废物:**1座危险废物暂存间,约10m2,位于工业场地,采取“四防”措施,设置标志牌,对危废进行分类收集,交有资质单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 布袋除尘器 | **市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB50/418-2016) | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 采取隔声、减振、消声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 已建设 | 已监测 |
| 1 | 设置1处排土场,产生的表土及废石分别运送至排土场堆放,后期用作工业场地绿化用土和采空区生态恢复。另外废石可进行其他综合利用,外售用于铺路、填方等。沉淀泥沙运至**回填复垦。除尘器集尘作为石粉产品外售。**1座危险废物暂存间,约10m2,位于工业场地,采取“四防”措施,设置标志牌,对危废进行分类收集,交有资质单位处理。 | 1、一般固体废物:设置1处排土场,产生的表土及废石分别运送至排土场堆放,后期用作工业场地绿化用土和采空区生态恢复。另外废石可进行其他综合利用,外售用于铺路、填方等。沉淀泥沙运至**回填复垦。除尘器集尘作为石粉产品外售。 2、生活垃圾:收集后定期交由当地环卫部门处置。 3、餐厨垃圾:餐厨垃圾通过专用容器(有盖塑料桶、箱等)收集后,将其交由餐厨垃圾处理资质单位统一收运、集中处理。 4、危险废物:**1座危险废物暂存间,约10m2,位于工业场地,采取“四防”措施,设置标志牌,对危废进行分类收集,交有资质单位处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |