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河北金玖盾机械科技有限公司年产10000吨机械阀体精密铸造机件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0528MACRK3MB0C | 建设单位法人：刘朝辉 |
| 刘朝辉 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| ****年产10000吨机械阀体精密铸造机件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:115.055000 纬度: 37.670000 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-23 |
| 宁环评表〔2024〕152号 | 本工程排污许可证编号：****0528MACRK3MB0C001Q |
| 2025-04-14 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0528MACRK3MB0C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0528MACRK3MB0C | 验收监测单位：**谱信****公司 |
| ****1121MA09A20M51 | 竣工时间：2025-05-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-08 | 验收报告公开结束时间：2025-06-06 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50508CrGi8 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨机械阀体精密铸造机件 | 实际建设情况：年产7000吨机械阀体精密铸造机件 |
| 企业建设2台中频感应电炉、1条壳型铸造流水线、21台射芯机、3台台式砂轮机、3台抛丸机、1台烤箱、空压设备2台（含螺杆泵2台）、3台行车、1台普通车床、1台锯床、1台多功能钻床、1套其他检验设备、1台冷却塔 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 备料；制壳、制芯；金属熔化；浇注；一次抛丸；打磨；二次抛丸；检验包装 | 实际建设情况：备料；制壳、制芯；金属熔化；浇注；一次抛丸；打磨；二次抛丸；检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 冷却水循环使用不外排；****水厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏；制壳、制芯废气和浇注、冷却废气经全密闭收集后经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后，由 18m高排气筒（DA001）排放；电炉熔化（倒包、修包）废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA003）处理，组箱废气和落砂废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA002）处理，一次抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA004）处理，打磨废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA005）处理，二次抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA006）处理，以上废气处理后由同一根18m高排气筒（DA002）排放；废包装、废模具、炉渣、废耐火材料炉衬、一次抛丸废金属屑和废砂、废钢砂、废壳型和芯型、废树脂砂、除尘灰、废布袋收集后交有处置能力的单位处置；浇冒口、废金属屑、不合格铸件收集后回用于金属熔炼工序，生活垃圾交由环卫部门处理；废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶暂存于厂区危废间（建筑面积10m2）内，定期交由有资质单位处置 | 实际建设情况：冷却水循环使用不外排；****水厂区泼洒抑尘，厂区设防渗旱厕，定期清掏；制壳、制芯废气和浇注、冷却废气经全密闭收集后经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后，由 18m高排气筒（DA001）排放；电炉熔化（倒包、修包）废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA003）处理，组箱废气和落砂废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA002）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA004）处理，打磨废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA005）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA006）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA007）处理，以上废气处理后由同一根18m高排气筒（DA002）排放；主要噪声源为生产过程中设备运行产生的设备噪声，项目选用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔声等措施；废包装、废模具、炉渣、废耐火材料炉衬、一次抛丸废金属屑和废砂、废钢砂、废壳型和芯型、废树脂砂、除尘灰、废布袋收集后交有处置能力的单位处置；浇冒口、废金属屑、不合格铸件收集后回用于金属熔炼工序，生活垃圾交由环卫部门处理。废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶暂存于厂区危废间内，定期交由有资质单位处置 |
| 项目多配套一台布袋除尘器（TA007）用于处理抛丸废气。电炉熔化（倒包、修包）废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA003）处理，组箱废气和落砂废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA002）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA004）处理，打磨废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA005）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA006）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA007）处理，以上废气处理后由同一根18m高排气筒（DA002）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 危废间按重点防渗区要求进行防渗，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 1#生产车间、2#生产车间、循环水冷却系统按一般防渗区要求进行了防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；K≤1×10-7cm/s。①防渗措施 为防止废机油风险物质泄漏对土壤及地下水造成污染，本项目需设置相应的满足要求的防渗措施，具体措施如下： 废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶均置于封闭包装物内，并暂存于危废间内，危废间按照重点防渗区要求进行防渗，且泄漏可及时发现，不会下渗对地下水造成污染。 ②围堰措施 为防止风险物质泄漏对土壤和水体造成污染，危废间设置相应围堰措施。 ③风险物质贮存过程中应加强管理工作：加强风险物质管理，****公司集中采购、储存和供应，未经公司批准，不得随意采购和储存。建立风险物质定期汇总登记制度，登记汇总的风险物质种类和数量存档、备查。科学管理风险物质，应根据风险物质性能，分区、分类存放，各类风险物质不得与禁忌物料混合存放。 应急措施 本项目应编制突发环境事件应急预案，建立健全应急救援体系，****办公室****救援队伍，****救援队伍成员职责，制定响应的预防预警、应急响应、应急处置、应急监测、应急物资保障等措施。 | 实际建设情况：危废间按重点防渗区要求进行防渗，参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。 1#生产车间、2#生产车间、循环水冷却系统按一般防渗区要求进行了防渗，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；K≤1×10-7cm/s。①防渗措施 为防止废机油风险物质泄漏对土壤及地下水造成污染，本项目需设置相应的满足要求的防渗措施，具体措施如下： 废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶均置于封闭包装物内，并暂存于危废间内，危废间按照重点防渗区要求进行防渗，且泄漏可及时发现，不会下渗对地下水造成污染。 ②围堰措施 为防止风险物质泄漏对土壤和水体造成污染，危废间设置相应围堰措施。 ③风险物质贮存过程中应加强管理工作：加强风险物质管理，****公司集中采购、储存和供应，未经公司批准，不得随意采购和储存。建立风险物质定期汇总登记制度，登记汇总的风险物质种类和数量存档、备查。科学管理风险物质，应根据风险物质性能，分区、分类存放，各类风险物质不得与禁忌物料混合存放。 应急措施 本项目应编制突发环境事件应急预案，建立健全应急救援体系，****办公室****救援队伍，****救援队伍成员职责，制定响应的预防预警、应急响应、应急处置、应急监测、应急物资保障等措施。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1.6086 | 0 | 0 | 0 | 1.609 | 1.609 | / |
| 0 | 0.469 | 0 | 0 | 0 | 0.469 | 0.469 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 制壳、制芯废气和浇注、冷却废气经全密闭收集后经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后，由 18m高排气筒（DA001）排放；电炉熔化（倒包、修包）废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA003）处理，组箱废气和落砂废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA002）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA004）处理，打磨废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA005）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA006）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA007）处理，以上废气处理后由同一根18m高排气筒（DA002）排放。 | 颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中表1其他行业限值；甲醛、酚类（以苯酚计）排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | 制壳、制芯废气和浇注、冷却废气经全密闭收集后经布袋除尘器+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置（TA001）处理后，由 18m高排气筒（DA001）排放；电炉熔化（倒包、修包）废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA003）处理，组箱废气和落砂废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA002）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA004）处理，打磨废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA005）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA006）处理，抛丸废气经全密闭收集后通入布袋除尘器（TA007）处理，以上废气处理后由同一根18m高排气筒（DA002）排放。 | 已检测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备，采取基础减振，厂房隔声等措施 | 已检测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区为危废间；一般防渗区为 1#生产车间、2#生产车间、循环水冷却系统；简单防渗区为办公区。其中一般防渗区和简单防渗区现已按要求进行了防渗处理，拟建设的重点防渗区危废间需参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）。 严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，对废气采取完善的治理措施，进一步保护项目场地的土壤环境。 | 重点防渗区为危废间；一般防渗区为 1#生产车间、2#生产车间、循环水冷却系统；简单防渗区为办公区。其中一般防渗区和简单防渗区现已按要求进行了防渗处理，拟建设的重点防渗区危废间需参照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）建设，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s）。 严格按防渗技术规范要求做好分区防渗，并做好渗漏检测工作，发生事故后及时清理污染土壤，可减弱污染事件对土壤的影响，对废气采取完善的治理措施，进一步保护项目场地的土壤环境。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 废包装、废模具、炉渣、废耐火材料炉衬、一次抛丸废金属屑和废砂、废钢砂、废壳型和芯型、废树脂砂、除尘灰、废布袋收集后交由有处理能力的单位处理，浇冒口、废金属屑、不合格铸件统一收集回用于金属熔炼工序；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶存于危废间内，定期交由有相应危险废物处置资质的单位处置。 | 废包装、废模具、炉渣、废耐火材料炉衬、一次抛丸废金属屑和废砂、废钢砂、废壳型和芯型、废树脂砂、除尘灰、废布袋收集后交由有处理能力的单位处理，浇冒口、废金属屑、不合格铸件统一收集回用于金属熔炼工序；生活垃圾收集后交由环卫部门统一处理；废活性炭、废过滤棉、废催化剂、废机油、废油桶存于危废间内，定期交由有相应危险废物处置资质的单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 风险防范措施 ①防渗措施 为防止危险物质泄漏对土壤、地表水及地下水造成污染，本项目需设置相应的满足要求的防渗措施。②围堰措施为防止风险物质泄漏对土壤和水体造成污染，危废间设置相应围堰措施。 | 风险防范措施 ①防渗措施 为防止危险物质泄漏对土壤、地表水及地下水造成污染，本项目需设置相应的满足要求的防渗措施。②围堰措施为防止风险物质泄漏对土壤和水体造成污染，危废间设置相应围堰措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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