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尤洛卡（山东）矿业科技有限公司矿用智能单轨运输系统全自动涂装前处理项目

审批

山东-泰安

发布时间： 2025年06月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********741155B	黄自伟
张**	省市
泰**开发区凤祥路以西、配大街以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 矿用智能单轨运输系统全自动涂装前处理项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市高新区泰**开发区凤祥路以西、配大街以北
经度:117.08564 纬度: 36.10911	****开发区分局
	2024-06-25
泰环审报告表〔2024〕K27号	****
2024-12-23	500
28	****
913********741155B	******公司
****0902MA3C0HF3XH	奥斯**公司
****0902MA3N1MQ71G	2025-02-10

2025-05-29	2025-06-27
	建设项目环境信息公示平台https://www.**.com/gs/detail/2?id=50529ea4ic

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

为半成品矿用智能单轨运输板提供前处理工序，200台套/年，喷涂面积为240000m2/a	为半成品矿用智能单轨运输板提供前处理工序，200台套/年，喷涂面积为240000m2/a
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目前处理采用自动化生产，主要目的是清洗掉工件表面的机械杂质、油污并在工件表面形成一层无机涂层。前处理采用喷淋的处理方式，主要工序如下。（1）脱脂：脱脂采用脱脂剂与水调配成工艺需要的浓度对工件进行两次脱脂，包括预脱脂和脱脂，温度为40-45℃，预脱脂和脱脂需要保持温度，采用热水对脱脂的溶液进行加热，预脱脂喷淋时间1.5min，脱脂喷淋时间2min。槽液循环使用，定期补充。脱脂槽内脱脂液定期倒槽至预脱脂槽中，预脱脂槽一般每1个月排放1**处理站，每次排放量约为4m3。（2）水洗1：脱脂后水洗，在室温下进行，采用喷淋方式，水洗时间为1min。水洗1槽中的废处理站，排放速度为0.2t/h，且水洗1槽每两周排放一次槽液，单次排放量为4m3。（3）纯水洗1：硅烷化处理前用纯水洗一次，在室温下进行，水洗时间为1min。纯水洗1槽不排放槽液，均溢流到水洗2槽。（4）硅烷化：硅烷化采用硅烷剂和水调配成需要的浓度，硅烷化采用喷淋的方式，在室温下进行，硅烷化时间为2min。硅烷槽液循环使用，定期补充损耗量，每4个月更换一次槽液，单次更换量约为4m3。（5）纯水洗2、热纯水洗：硅烷完成后，需要纯水洗两次，在室温下进行，每次水洗时间为1min。纯水洗2槽废**处理站，排放速度为0.2t/h，且纯水洗2槽每2周排放一次槽液，每次排放量为4m3。热纯水洗槽不排放槽液，均溢流到纯水洗2槽。（6）脱水烘干：项目采用天然气燃烧系统产生的热量进入水分烘干通道进行水分烘干，采用直接烘干的方式，温度为50~150℃，工件在烘干通道停留时间为15min。	本项目前处理采用自动化生产，主要目的是清洗掉工件表面的机械杂质、油污并在工件表面形成一层无机涂层。前处理采用喷淋的处理方式，主要工序如下。（1）脱脂：脱脂采用脱脂剂与水调配成工艺需要的浓度对工件进行两次脱脂，包括预脱脂和脱脂，温度为40-45℃，预脱脂和脱脂需要保持温度，采用热水对脱脂的溶液进行加热，预脱脂喷淋时间1.5min，脱脂喷淋时间2min。槽液循环使用，定期补充。脱脂槽内脱脂液定期倒槽至预脱脂槽中，预脱脂槽一般每1个月排放1**处理站，每次排放量约为4m3。（2）水洗1：脱脂后水洗，在室温下进行，采用喷淋方式，水洗时间为1min。水洗1槽中的废处理站，排放速度为0.2t/h，且水洗1槽每两周排放一次槽液，单次排放量为4m3。（3）纯水洗1：硅烷化处理前用纯水洗一次，在室温下进行，水洗时间为1min。纯水洗1槽不排放槽液，均溢流到水洗2槽。（4）硅烷化：硅烷化采用硅烷剂和水调配成需要的浓度，硅烷化采用喷淋的方式，在室温下进行，硅烷化时间为2min。硅烷槽液循环使用，定期补充损耗量，每4个月更换一次槽液，单次更换量约为4m3。（5）纯水洗2、热纯水洗：硅烷完成后，需要纯水洗两次，在室温下进行，每次水洗时间为1min。纯水洗2槽废**处理站，排放速度为0.2t/h，且纯水洗2槽每2周排放一次槽液，每次排放量为4m3。热纯水洗槽不排放槽液，均溢流到纯水洗2槽。（6）脱水烘干：项目采用天然气燃烧系统产生的热量进入水分烘干通道进行水分烘干，采用直接烘干的方式，温度为50~150℃，工件在烘干通道停留时间为15min。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目前处理水分烘干采用的天然气热风炉产生的燃烧废气经内置低氮燃烧机处理后经DA001排气简排放。污水处理站废气无组织排放。DA001排气筒SO2、NOx、颗粒物，排放浓度须达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值，排放速率须达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。厂界氨、硫化氢、臭气浓度须达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。 2.项目废水要做到雨污分流、清污分流。项目生产**处理站处理，设计处理能力为15m3/d，处理工艺采用“调节罐+反应槽+沉淀槽+气浮机”，生活污水排入化粪池预处理，达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962- 2015）A级处理厂进水水质要求后，分别通过生产废水排放口DW001、生活污水排放口DW002排处理厂深度处理。要对各排污管道、污水处理站、化粪池、危险化学品暂存间、固体废物暂存场所、生产车间等采取防渗措施，防止污染地下水和土壤。 3.要通过采取选用低噪声设备；合理布局，基础减振；所有高噪声设备均安置在室内进行隔声处理，同时加强设备的维护保养，并定期检修；严禁使用高噪声设备等措施降低项目噪声排放对周边环境影响，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 4.严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目废超滤膜、废反渗透膜收集后综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废原料桶、泥饼属于危险废物，应委托有资质的单位集中处置。一般固废要按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。	1、项目前处理水分烘干采用的天然气热风炉产生的燃烧废气经内置低氮燃烧机处理后经DA001排气简排放。污水处理站废气无组织排放。根据验收监测数据，DA001排气筒SO2、NOx、颗粒物，排放浓度达到《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准（严格50%执行）。厂界氨、硫化氢、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准。废气均达标排放。 2、本项目废水雨污分流、清污分流。生产**处理站处理，处理工艺与环评中一致，生活污水排入化粪池预处理，根据验收检测数据，生产废水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准处理厂的进水水质标准；生活污水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级处理厂进水水质要求；分别通过生产废水排放口DW001、生活污水排放口DW002排处理厂深度处理。并对各排污管道、污水处理站、化粪池、危险化学品暂存间、固体废物暂存场所、生产车间等采取了防渗措施，防止项目运行污染地下水和土壤。 3、选用低噪声设备，车间内合理布局，所有高噪声设备均安置在室内进行隔声处理，日常加强设备的维护保养，并定期检修。根据验收检测数据厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348- 2008）中的3类标准。 4、严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废超滤膜、废反渗透膜收集后综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废原料桶、泥饼、废槽渣属于危险废物，委托有资质的单位集中处置。一般固废按照《中华人民国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。
生产废水达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准**处理厂的进水水质标准；生活污水达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级**处理厂进水水质要求。废原料桶、泥饼、废槽渣属于危险废物，委托有资质的单位集中处置。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、储运工程危废暂存间占地面积6m2，位于车间内东北角；危险化学品暂存室，位于车间内东北角，占地面积6m2。 2、平面布置本项目构筑物主要包括生产区域和废水、固废处理区。生产区域位于生产车间的西南侧，自东向西分别布置预脱脂槽、脱脂槽、水洗1槽、纯水洗1槽、硅烷化槽、纯水洗2槽、热纯水洗槽。工件由东侧入口进入，处理完成后由西侧出口下件。废水、固废处理区位于车间的东北角，自北向南****处理站、危废暂存间、危险化学品暂存间。 3、设备情况热水机组、低氮燃烧机、直接式热风炉。 4、原辅材料脱脂剂年用量1.8t，硅烷化剂年用量2.2t，聚丙烯酰胺（阴）年用量33kg，硫酸年用量42kg。 5、给水前处理工序使用纯水。	1、储运工程危废暂存间占地面积17.17m2，位于车间东南侧；危险化学品暂存室，依托尤洛卡（山**公司危险化学品暂存室，占地面积约10m2，位于尤洛卡（山**公司南生产车间内。 2、平面布置生产区域位于生产车间的东南侧，自东向西分别布置预脱脂槽、脱脂槽、水洗1槽、纯水洗1槽、硅烷化槽、纯水洗2槽、热纯水洗槽。工件由东侧入口进入，处理完成后由东侧出口下件。废水、固废处理区位于车间的东南角。 3、设备情况本项目未配置热水机组，低氮燃烧机、直接式热风炉属于水分烘干机组。 4、脱脂剂年用量2.0t，硅烷化剂年用量2.0t，聚丙烯酰胺（阴）年用量34kg，不再使用硫酸，聚合硫酸铁代替硫酸，年用量150kg。 5、给水预脱脂、脱脂环节使用新鲜水，槽液循环使用不外排，仅定期补充消耗掉的槽液；水洗1槽槽液更换使用新鲜水，每2周更换一次。
1、危废暂存间及危险化学品暂存室的位置根据车间实际空间进行重新布局；本项目危险化学品使用种类与尤洛卡（山**公司基本一致，**公司，车间相邻，因此使用同一个危险化学品暂存室。 2、平面布置根据实际情况调整，有利于工件的加工和转运，节省时间提高效率。 3、《矿用智能单轨运输系统智能喷涂线项目》于本项目之前建设完成，且装配燃气锅炉，因此本项目依托其锅炉为本项目提供热水。低氮燃烧机、直接式热风炉属于水分烘干机组，设备重复。 4、原辅材料使用情况，环评预估数据与实际生产有偏差，根据实际情况进行调整，整体变动不大。 5、在满足工艺要求的情况下进行调整，节约用水，减少新鲜水的使用。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2858	0.4147	0	0.701	0.415
0.98	1.236	0	2.216	1.236
0.055	0.0157	0	0.071	0.016
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0.005	0.015	0.005	0.005	/
0	0.039	0.07	0.039	0.039	/
0	0.012	0.021	0.012	0.012	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中A级标准以****处理厂的进水水质标准	化粪池	验收监测期间生活污水pH值检出范围为7.7~7.9；五日生化需氧量检出范围为101~118mg/L，5月7日最大检出浓度为118mg/L，5月8日最大检出浓度为115mg/L；动植物油类检出范围为0.53~0.90mg/L，5月7日最大检出浓度为0.90mg/L，5月8日最大检出浓度为0.85mg/L；化学需氧量检出范围为438~448mg/L，5月7日最大检出浓度为447mg/L，5月8日最大检出浓度为448mg/L；总氮检出范围为35.5~39.3mg/L，5月7日最大检出浓度为39.3mg/L，5月8日最大检出浓度为38.9mg/L；总磷检出范围为3.92~4.57mg/L，5月7日最大检出浓度为4.50mg/L，5月8日最大检出浓度为4.57mg/L；悬浮物检出范围为101~108mg/L，5月7日最大检出浓度为108mg/L，5月8日最大检出浓度为105mg/L；氨氮检出范围为17.1~20.2mg/L，5月7日最大检出浓度为20.2mg/L，5月8日最大检出浓度为18.2mg/L。各污染物排放浓度均满足排放要求（pH：6.5~9；五日生化需氧量：200mg/L；动植物油类：100mg/L；化学需氧量：500mg/L；总氮：45mg/L；总磷：8mg/L；悬浮物：360mg/L；氨氮：35mg/L）。
2	污水处理站	生产废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准****处理厂的进水水质标准。	污水处理站污水处理工艺采用“调节罐+反应槽+沉淀槽+气浮机”	验收监测期间生产废水排放口pH值检出范围为7.8~7.9；五日生化需氧量检出范围为83.0~97.3mg/L，5月7日最大检出浓度为97.3mg/L，5月8日最大检出浓度为95.1mg/L；化学需氧量检出范围为276~296mg/L，5月7日最大检出浓度为296mg/L，5月8日最大检出浓度为288mg/L；总氮检出范围为20.8~23.2mg/L，5月7日最大检出浓度为23.2mg/L，5月8日最大检出浓度为23.2mg/L；总磷检出范围为0.08~0.12mg/L，5月7日最大检出浓度为0.12mg/L，5月8日最大检出浓度为0.11mg/L；悬浮物检出范围为72~80mg/L，5月7日最大检出浓度为80mg/L，5月8日最大检出浓度为76mg/L；氟化物检出范围为7.26~7.56mg/L，5月7日最大检出浓度为7.56mg/L，5月8日最大检出浓度为7.56mg/L；氨氮检出范围为3.42~3.60mg/L，5月7日最大检出浓度为3.60mg/L，5月8日最大检出浓度为3.60mg/L；溶解性总固体检出范围为988~1.12×103mg/L，5月7日最大检出浓度为1.10×103mg/L，5月8日最大检出浓度为1.12×103mg/L；石油类检出范围为0.60~0.85mg/L，5月7日最大检出浓度为0.85mg/L，5月8日最大检出浓度为0.76mg/L。各污染物排放浓度均满足排放要求（pH：6~9；五日生化需氧量：200mg/L；化学需氧量：500mg/L；总氮：45mg/L；总磷：8mg/L；悬浮物：360mg/L；氟化物：20mg/L；氨氮：35mg/L；石油类：20mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低氮燃烧器

天然气燃烧废气有组织排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB/372376-2019）表1中重点控制区标准，排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放速率要求。厂界臭气浓度、氨和硫化氢无组织排放浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建企业二级标准中排放要求。

低氮燃烧器

有组织废气NOx排放浓度为6~16mg/m3，排放速率为0.006~0.019kg/h；SO2未检出；颗粒物排放浓度为3.1~3.8mg/m3，排放速率为0.004kg/h；满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准限值要求（NOx排放浓度100mg/m3，SO2排放浓度50mg/m3，颗粒物排放浓度10mg/m3）；满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关排放速率要求（NOx排放速率0.385kg/h，SO2排放速率1.3kg/h，颗粒物排放速率1.75kg/h）。厂界无组织氨排放浓度为0.04~0.17mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建企业二级标准要求（1.5mg/m3）；厂界无组织硫化氢排放浓度为0.001~0.005mg/m3，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建企业二级标准要求（0.06mg/m3）；厂界臭气浓度排放浓度为ND（未检出）~15，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中新扩改建企业二级标准要求（20）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声治理

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

选用低噪声设备；合理布局，基础减振；所有高噪声设备均安置在室内进行隔声处理，同时加强设备的维护保养，并定期检修

验收监测期间，****正常生产，厂界昼间噪声处于54-58dB(A）之间，小于65dB(A）；厂界夜间噪声处于44-46dB(A）之间，小于55dB(A）。厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。项目废超滤膜、废反渗透膜收集后综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废原料桶、泥饼属于危险废物，应委托有资质的单位集中处置。一般固废要按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

****严格按照有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。废超滤膜、废反渗透膜收集后综合利用。生活垃圾委托环卫部门定期清运处置。废原料桶、泥饼、废槽渣属于危险废物，委托有资质的单位集中处置。一般固废按照《中华人民**国固体废物污染环境防治法》的要求妥善处理，贮存过程满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存场所执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项生态环境安全责任。要落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。

****已严格落实各项生态环境安全责任。落实企业生态环境安全主体责任，将环保设施和项目作为企业安全管理的重要组成部分，对环保设施和项目开展安全风险辨识管理，健全内部管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施和项目，把环保设施和项目安全落实到生产经营工作全过程、各方面。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

要加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施，制定环境风险应急预案并备案；定期进行环境风险应急演练。要积极做好生态保护工作，降低项目建设对周围环境影响。

****已加强环境风险防范，严格落实报告表提出的各项环境风险事故防范措施，已制定环境风险应急预案并备案；同时定期进行环境风险应急演练。积极做好生态保护工作，降低项目建设对周围环境影响。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程