首页 /东营石大胜华新材料有限公司年产5万吨锂电材料技术改造项目

东营石大胜华新材料有限公司年产5万吨锂电材料技术改造项目

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2025年06月28日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********741161G	胡强
黄涛	省市**区
省市**区同兴路198号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产5万吨锂电材料技术改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	省市县市区镇**外环路以南
经度:118.701541 纬度: 37.525299	****环境局
	2022-08-19
东环审〔2022〕81号	913********741161G001P
2024-02-01	11630
215	****
913********741161G	致合必拓**公司
913********519486N	致合必拓**公司
913********519486N	2024-05-16
2024-09-02	2025-06-25
2025-05-28	2025-06-25
	http://www.****.com/list.php?catid=65index.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5万吨碳酸甲乙酯	年产5万吨碳酸甲乙酯
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原料碳酸二甲酯，无水乙醇通过输送泵和流量计计量后按一定的比例进入混料罐，经过进料预热器预热后进入预反应器R801A/B，后进入反应精馏塔T801，在催化剂的作用下生成碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和甲醇。塔顶控制回流比，连续稳定的采出甲醇和碳酸二甲酯的二甲酯、甲醇采轻混合物，二甲酯、甲醇采轻混合物送至界区。塔釜得到大部分反应产物和少部分未反应完的物料等，经塔釜泵采出，经流量计计量后稳定地进入金属烧结过滤器，进行微量催化剂的过滤。经过滤后的碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯以及少量的碳酸二乙酯、乙醇和甲醇进入T802，在T802塔中精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出大部分碳酸二甲酯返回T801混料罐；T802塔中连续采出大部分碳酸甲乙酯和部分碳酸二甲酯，进入T803进料缓冲罐；T802釜底得到较高含量的碳酸二乙酯粗品，连续稳定的采出至罐区作为工业级碳酸二乙酯产品或者直接进入T504进行双酯转化。来自T802釜的粗品碳酸二乙酯与原料碳酸二甲酯通过输送泵和流量计计量后按一定的比例经过进料预热器预热后进入预反应器R501A/B，在R501A/B中绝大部分碳酸二乙酯会在催化剂的作用下与碳酸二甲酯进行双酯转化生成碳酸甲乙酯，反应后的物料进入碳酸二乙酯精馏塔T504。塔顶控制回流比，连续稳定的采出产物碳酸甲乙酯和未反应的碳酸二甲酯混合物，混合物泵送至T803进料缓冲罐。塔釜得到未反应的碳酸二乙酯，经塔釜泵采出，进入金属烧结过滤器，进行微量催化剂的过滤。过滤后的碳酸二乙酯作为工业级碳酸二乙酯产品送至罐区。 T803进料缓冲罐中的物料主要为碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯，泵送至碳酸甲乙酯精馏塔T803中精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出绝大部分的碳酸二甲酯和部分碳酸甲乙酯返回至T801混料罐。塔釜连续稳定的采出含量较高的碳酸甲乙酯进入T804进料罐进行进一步精馏。 T804进料缓冲罐中的物料主要为碳酸甲乙酯，泵送至碳酸甲乙酯初馏塔T804中精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出物料中的轻组分返回至T803进料缓冲罐；T804塔中连续采出提纯后的碳酸甲乙酯，进入T805A/B进行精馏；塔釜连续稳定的采出重组分碳酸二乙酯量较高的物料返回至T802进料罐。 T805A/B为并联的碳酸甲乙酯精馏塔，来自T804中采的物料经过计量后可分别进入T805A和T805B进行碳酸甲乙酯的精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出物料中的轻组分返回至T804进料缓冲罐；T805A/B塔中连续采出精馏提纯后的产品碳酸甲乙酯，进入产品中间罐，后泵送至产品罐区；塔釜连续稳定的采出重组分碳酸二乙酯含量较高的物料返回至T802进料罐。回流罐、缓冲罐、进料罐、中间罐、回收罐、吹扫罐等产生的不凝气经冷凝后引至**集团公司**公司动力车间锅炉燃烧。	原料碳酸二甲酯，无水乙醇通过输送泵和流量计计量后按一定的比例进入混料罐，经过进料预热器预热后进入预反应器R801A/B，后进入反应精馏塔T801，在催化剂的作用下生成碳酸甲乙酯、碳酸二乙酯和甲醇。塔顶控制回流比，连续稳定的采出甲醇和碳酸二甲酯的二甲酯、甲醇采轻混合物，二甲酯、甲醇采轻混合物送至界区。塔釜得到大部分反应产物和少部分未反应完的物料等，经塔釜泵采出，经流量计计量后稳定地进入金属烧结过滤器，进行微量催化剂的过滤。经过滤后的碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯以及少量的碳酸二乙酯、乙醇和甲醇进入T802，在T802塔中精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出大部分碳酸二甲酯返回T801混料罐；T802塔中连续采出大部分碳酸甲乙酯和部分碳酸二甲酯，进入T803进料缓冲罐；T802釜底得到较高含量的碳酸二乙酯粗品，连续稳定的采出至罐区作为工业级碳酸二乙酯产品或者直接进入T504进行双酯转化。来自T802釜的粗品碳酸二乙酯与原料碳酸二甲酯通过输送泵和流量计计量后按一定的比例经过进料预热器预热后进入预反应器R501A/B，在R501A/B中绝大部分碳酸二乙酯会在催化剂的作用下与碳酸二甲酯进行双酯转化生成碳酸甲乙酯，反应后的物料进入碳酸二乙酯精馏塔T504。塔顶控制回流比，连续稳定的采出产物碳酸甲乙酯和未反应的碳酸二甲酯混合物，混合物泵送至T803进料缓冲罐。塔釜得到未反应的碳酸二乙酯，经塔釜泵采出，进入金属烧结过滤器，进行微量催化剂的过滤。过滤后的碳酸二乙酯作为工业级碳酸二乙酯产品送至罐区。 T803进料缓冲罐中的物料主要为碳酸甲乙酯和碳酸二甲酯，泵送至碳酸甲乙酯精馏塔T803中精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出绝大部分的碳酸二甲酯和部分碳酸甲乙酯返回至T801混料罐。塔釜连续稳定的采出含量较高的碳酸甲乙酯进入T804进料罐进行进一步精馏。 T804进料缓冲罐中的物料主要为碳酸甲乙酯，泵送至碳酸甲乙酯初馏塔T804中精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出物料中的轻组分返回至T803进料缓冲罐；T804塔中连续采出提纯后的碳酸甲乙酯，进入T805A/B进行精馏；塔釜连续稳定的采出重组分碳酸二乙酯量较高的物料返回至T802进料罐。 T805A/B为并联的碳酸甲乙酯精馏塔，来自T804中采的物料经过计量后可分别进入T805A和T805B进行碳酸甲乙酯的精馏，塔顶控制回流比，连续稳定的采出物料中的轻组分返回至T804进料缓冲罐；T805A/B塔中连续采出精馏提纯后的产品碳酸甲乙酯，进入产品中间罐，后泵送至产品罐区；塔釜连续稳定的采出重组分碳酸二乙酯含量较高的物料返回至T802进料罐。回流罐、缓冲罐、进料罐、中间罐、回收罐、吹扫罐等产生的不凝气经冷凝后引至焚烧炉焚烧处理。
生产工艺无变化，工艺废气处理措施由“冷凝+催化氧化”，变为“冷凝+焚烧炉焚烧”，引至焚烧炉焚烧处理。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）废气污染防治。项目供热依**公司蒸汽管网。项目反应塔和精馏塔不凝气、进料罐废气、回流罐废气、缓冲罐废气、中间罐废气、回收罐废气收集后全部经“冷凝+催化氧化”处理后，通过120米高排气筒排放。烟气中二氧化硫、氧化物、烟尘达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018表2重点控制区中标准要求；VOCs、甲醇排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求。危废暂存间废气通过喷淋塔处理后通过15米高排气筒排放。尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求。污水处理站密闭，微负压措施，恶臭气体收集后经“生物除臭过滤”处理后，通过20米高排气筒排放。尾气中的氨、硫化氢挥发性有机物达到《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值标准要求。加强无组织废气污染物控制措施，严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；设置密闭采样器；定期实施LDAR（泄漏检测与修复）；回流罐、缓冲罐、进料罐、中间罐、回收罐吹扫罐等产生的不凝气经深度冷凝后引至集团公司公司动力车间锅炉燃烧；依托的储罐设置氮封，呼吸废气送至厂区低压瓦斯管网，而后回收至气柜。无组织排放控制措施应符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。项目厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》中表3限值标准要求：甲醇达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值标准要求；H2S、NH3、臭气浓度达到硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新扩改建排放标准。加强厂界挥发性有机物在线监控设备的管理。（二）废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、分质处理”的原则规划，建设厂区排水管网，优化污水处理方案。项目新增循环冷却系统排污水、地面冲洗废水、生活污水和初期雨水经“调节+曝气”处理达到博川**公司进水水质要求后送博川**公司。博川**公司尽快落实污水管线的建设和入海排污口的设置备案，你政府作出的书面承诺按时限完成任务，确保外排废水达标排放。在入海排污口建成投运前，该项目不得投产。（三）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全。（四）固废污染防治。严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目废气处理冷凝液、废机油、化验室废物、废催化剂为危险废物，委托有处理资质的单位处理，执行转移联单制度，防止流失、扩散；危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行设置，落实《**办公室关于印发市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字[2018]1109号）的要求。（五）噪声污染防治。选择低噪声设备，优化厂区平面布置，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（六）环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建立水体污染防控体系，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。依托集团厂区现有8000m3事故水池，确保事故状态下废水不直接外排，防止污染环境。政府令（第346号）《省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作。项目周边存在魏家屋子、**中学等敏感目标，公司**公司现有项目的管理，严格落实国家、省、市关于挥发性有机物治理的要求，切实加大治理力度，严格控制异味污染，不得出现异味扰民现象。	（一）项目供热依托胜华新能源**公司（公司）蒸汽管网。项目反应塔和精馏塔不凝气、进料罐废气、回流罐废气、缓冲罐废气、中间罐废气、回收罐废气收集全部经“冷凝”后引至胜华新能源公司焚烧炉燃烧，经1根高35m排气筒排放。VOCs、甲醇排放满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求。危废暂存间废气通过“活性炭吸附”处理后通过15米高排气筒排放，VOCs达满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求。污水处理依托博川**公司，该公司污水处理产生的恶臭气体收集后经“生物除臭过滤”处理后，通过20米高排气筒排放。尾气中的氨、硫化氢挥发性有机物能够满足《处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1限值标准要求。本项目加强无组织废气污染物控制措施，严格控制了机泵、阀门、法兰等设备动、静密封处泄漏，选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备；设置密闭采样器；实施LDAR（泄漏检测与修复）；罐区设置氮封，呼吸废气引至胜华新能源公司焚烧炉燃烧处置；项目厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》中表3限值标准要求：甲醇达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值标准要求。加强厂界挥发性有机物在线监控设备的管理。（二）项目厂区排水管网完善，循环冷却系统排污水、地面冲洗废水、生活污水和初期雨水经“调节+曝气”处理达到博川**公司进水水质要求后送博川**公司。2024年1月3开发区委员会309会议室组织召开了博川**公司外排水全盐量排放论证会，认为博川**公司排水口符合《流域水污染物综合排放标准第5部分：半岛流域》（DB37/3416.5-2018）5.1.6规定中“排水口处于平均大潮高潮位以下或海水涨潮影响区域的外排废水，视为直接排入海洋，不对其全盐量及硫酸盐进行控制”的情形（详建附件14）。博川**公司不再入海排污口及管线。（三）本项目严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。项目现场无破损的防渗设施。（四）项目固体废物分类处置，金属烧结过滤器产生的废催化剂，R501、R801、T801更换的废催化剂，委托**处理；废机油委托**公司处置；化验室依托胜华新能源公司化验室，产生化验室废物均委托**公司处置。本项目实际生产过程不凝气冷凝液进入塔顶回流罐，回流至生产装置中，密闭循环，不外排。因此项目危废种类减少。（五）项选用了低噪声设备，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求公司制定了突发环境事件应急预案，**政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，厂区事故废水收集、导排系统完善，依托集团厂区现有8000m3事故水池，能够确保事故状态下废水不直接外排。公司进行了重点环保设施安全风险评估工作。验收期间，项目现场无异味，无异味扰民现象发生。
发生变化的为废气的处理措施情况，主要变化为工艺不凝气处理方式由“冷凝+催化氧化”，变为“冷凝+焚烧炉焚烧”，引至焚烧炉焚烧处理，其他废气处理措施不变

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照国家和地方有关规定设置规范的固体废物堆放场，并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车，设备检修，废气治理设施、集团公司厂区污水处理设施故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求，持续改进污染防治措施，今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准，你单位必须严格执行	本项目无固体废物堆放场，危废暂存场所依托胜华新能源****公司10万吨/年碳酸甲乙酯及公用工程所建设的危废间，落实了报告书中提出的开停车，设备检修，废气治理设施、集团公司厂区污水处理设施故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。
不凝气处理措施由“冷凝+催化氧化处理后，经120米高排气筒排放”变为“经冷凝后引至胜华新能源****公司焚烧炉燃烧，经35米高排气筒排放”，焚烧炉温度1100℃，处理工艺为废气废液→焚烧炉（炉膛中上部设SNCR）→急冷塔→干式脱酸塔→布袋除尘器→SCR系统→省煤器→引风机→35m排气筒达标排放，污染物能够充分焚烧，强化了污染物的处置效果；装卸区“设置油气回收装置”变为“装卸区采用密闭装卸车，设置气相返回线”，采用密闭装卸车，无组织废气无法进入环境空气，气相返回线回收挥发废气回罐区，在罐区设置氮封，挥发废气送至焚烧炉焚烧。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.58	5.94	6.01	2.18	14.34	3.76
4.231	0	0	0.8702	3.361	-0.87
0.212	0	0	0.0435	0.168	-0.043
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
15.737	0	3.176	1.597	14.14	-1.597	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****公司污水处理厂

**博川****公司进水协议

依托胜华新能源****公司污水处理厂

验收监测期间，厂区污水总排口（出口）中pH最大检测浓度7.9（无量纲），COD最大检测浓度为191mg/L，五日生化需氧量最大检测浓度为76.0mg/L、悬浮物最大检测浓度为9mg/L、石油类最大检测浓度0.62mg/L、总氮最大检测浓度3.22mg/L、氨氮最大检测浓度0.444mg/L、总磷最大检测浓度0.13mg/L，甲醇未检出，满足**博川****公司进水水质要求（COD≤1300mg/L、氨氮≤5mg/L、PH≤12）

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****集团****公司****公司动力车间锅炉燃烧；装卸区无组织废气油气回收装置

《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求（VOCS 60mg/m3、3.0kg/h；甲醇50mg/m3）；厂界VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3“厂界监控点浓度限值”、甲醇执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2浓度限值

胜华新能源****公司焚烧炉燃烧；装卸区无组织废气采用密闭装卸车，无组织废气无法进入环境空气，设置气相返回线，回收挥发废气回罐区

验收监测期间，焚烧炉废气排气筒出口，颗粒物最大浓度为3.9mg/m3、氮氧化物最大浓度为9mg/m3，二氧化硫未检出，满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1标准要求（颗粒物：10mg/m3；氮氧化物：100mg/m3、SO2：50mg/m3）；甲醇未检出，VOCS最大浓度为10.6mg/m3，最大排放速率为0.037kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1、表2标准要求（VOCS 60mg/m3、3.0kg/h；甲醇50mg/m3）。危废暂存间废气排气筒出口VOCS最大浓度为7.26mg/m3，最大排放速率为0.050kg/h，满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1标准要求（VOCs：60mg/m3、3.0kg/h）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、隔声、消声设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区

减振、隔声、消声设施

厂界昼间噪声、夜间噪声最大值分别为57.0dB（A）、46.9dB（A），均能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求（昼间65dB（A）、夜间55dB（A））

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护，出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。

本项目严格按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013），对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。项目现场无破损的防渗设施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。本项目废气处理冷凝液、废机油、化验室废物、废催化剂为危险废物，委托有处理资质的单位处理，执行转移联单制度，防止流失、扩散；危险废物贮存场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求进行设置，落实《****办公室关于印发**市危险废物“一企一档”管理实施方案的通知》（东政办字[2018]1109号）的要求。

项目固体废物分类处置，金属烧结过滤器产生的废催化剂，R501、R801、T801更换的废催化剂，委托****处理；废机油委托******公司处置；化验室依托胜华新能源****公司化验室，产生化验室废物均委托******公司处置。本项目实际生产过程不凝气冷凝液进入塔顶回流罐，回流至生产装置中，密闭循环，不外排。因此项目危废种类减少。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书提出的环境风险防范措施，制定突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。建立水体污染防控体系，完善事故废水收集、导排系统，确保实现自流。依托集团厂区现有8000m3事故水池，确保事故状态下废水不直接外排，防止污染环境。****政府令（第346号）《**省安全生产行政责任制规定》文件要求，你公司应在新项目建成运行前，按照程序完成重点环保设施安全风险评估工作。

公司制定了突发环境事件应急预案，****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接，配备必要的应急设备，并定期演练，厂区事故废水收集、导排系统完善，依托集团厂区现有8000m3事故水池，能够确保事故状态下废水不直接外排。公司进行了重点环保设施安全风险评估工作。验收期间，项目现场无异味，无异味扰民现象发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程