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福建闽威科技股份有限公司年产215万平方米单面板及48万平方米双面多层板项目（新增47万平方米/年单面板、对24万平方米/年多层板技改）阶段性竣工环境保护验收

审批

福建-福州-长乐区

发布时间： 2025年06月28日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********3277661	陈明双
李**	省市**市
省市**区潭头镇上港新闸

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产215万平方米单面板及48万平方米双面多层板项目（新增47万平方米/年单面板、对24万平方米/年多层板技改）阶段性竣工环境保护验收	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市**市潭头镇上港新闸
经度:119.59837 纬度: 26.03742	****环境局
	2022-12-27
榕长环评〔2022〕63号	913********3277661001Q
2025-02-25	21200
1840	****
913********3277661	****
913********3277661	九五公司,****公司
913******120220A,**0111MA32TEWL6Y	2025-02-24
2025-03-04
2025-05-30	2025-06-27
	https://www.****.org/yanshou/39154.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产215万平方米单面板、48万平方米多层板	年产215万平方米单面板、48万平方米多层板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

单面板生产工艺主要包括裁板→磨板→线路印刷→蚀刻、去膜→钻孔→防焊印刷→UV固化→烤板→冲压V割→清洗烘干、电测→抗氧化→检验、包装等步骤。双面板工艺环节与多层板基本一致，双面板制作工序为多层板制作工序的一部分。双面板及多层板分为普通版、HDI板（**度板），HDI板部分导通孔和元器件孔涉及为盲埋孔，其余工序均一致。HDI多层板工艺流程主要为：裁板下料→内层图像转移→碱性蚀刻→棕化处理→压合→孔金属化PTH→全板电镀→外层压膜→二次电镀→碱性蚀刻→液态防焊→文字印刷→表面处理→检测→包装出货。	单面板生产工艺主要包括裁板→磨板→线路印刷→蚀刻、去膜→钻孔→防焊印刷→UV固化→烤板→冲压V割→清洗烘干、电测→抗氧化→检验、包装等步骤。双面板工艺环节与多层板基本一致，双面板制作工序为多层板制作工序的一部分。双面板及多层板分为普通版、HDI板（**度板），HDI板部分导通孔和元器件孔涉及为盲埋孔，其余工序均一致。HDI多层板工艺流程主要为：裁板下料→内层图像转移→碱性蚀刻→棕化处理→压合→孔金属化PTH→全板电镀→外层压膜→二次电镀→碱性蚀刻→液态防焊→文字印刷→表面处理→检测→包装出货。
目前喷锡线尚未建设，喷锡工序外委

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、酸性废气：（1）2楼DES酸性蚀刻废气、SES退锡、前处理酸性废气通过喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放；（2）4楼DES酸性蚀刻废气、OSP、前处理酸性废气通过喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放。二、碱性废气：①2楼SES碱性蚀刻废气、显影机碱性废气通过喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放；②DES显影、去膜碱性废气通过喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放；③3楼防焊显影碱性废气通过喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放。三、有机废气：涂布、预烘烤、后烘烤、文字印刷废气通过有机废气处理措施处理后由1根28m排气筒排放。四、钻孔废气：CNC钻孔废气通过集尘设备收集，经布袋除尘系统处理后由28m排气筒排放。五、退锡废液再生废气：喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放。六、双面多层板生产线碱性蚀刻液回收系统废气：喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放。七、双面多层板生产线酸性蚀刻液回收系统废气：喷淋塔中和处理后由28m排气筒排放。八、**处理站处理**处理厂进一步处理。	一、酸性废气：（1）四楼DES酸性蚀刻废气、OSP、前处理酸性废气、二楼DES酸性蚀刻废气经喷淋塔中和处理后通过32m排气筒排放；（2）SES退锡、三楼防焊前处理酸性废气经喷淋塔中和处理后通过32m排气筒排放。二、碱性废气：DES显影、去膜碱性废气、SES碱性蚀刻废气、显影机碱性废气、防焊显影碱性废气经喷淋塔中和处理后通过32m排气筒排放。三、有机废气：（1）有机预烘烤废气经喷淋+活性炭净化处理后通过32m高排气筒排放；（2）有机后烘烤、文字废气和有机涂布废气分别经喷淋+活性炭净化处理后通过一根32m高排气筒排放。四、双面多层板车间钻孔废气收集后经布袋除尘器处理后通过25m排气筒排放。五、退锡废液再生系统废气经喷淋塔中和处理，环境抽风废气经喷淋塔中和处理后，共同通过24m高排气筒排放。六、双面多层板碱性蚀刻液回收系统废气经喷淋塔中和处理后通过24m高排气筒排放。七、双面多层板酸性蚀刻液回收系统废气经喷淋塔中和处理后通过24m高排气筒排放。八、**处理站处理**处理厂进一步处理。
一、对原有酸性废气排气筒进行调整，未导致污染物发生变化，实际排气筒高度高于环评要求。二、将碱性废气调整为一根排气筒，未导致污染物发生变化，实际排气筒高度高于环评要求。三、环评中有机废气为1套处理装置，1根排气筒。实际建设过程中因气量较大，将活性炭吸附装置设置为3套，三套活性炭吸附装置中有一套距离另外两套较远，出于安全考虑，实际设置两根排气筒。未导致污染物发生变化。四、（1）双面多层板车间钻孔废气排放口、碱性蚀刻液回收系统废气排放口、酸性蚀刻液回收系统废气排放口、退锡废液再生系统废气排放口均不属于主要排放口。（2）环保设施房无组织废气排放改为有组织排放，属于环保措施加强。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
51.744	23.701	411.675	51.744	23.701	-28.043
9.702	3.004	37.051	9.702	3.004	-6.698
0	0	0	0	0	0
12.94	8.62	57.635	12.94	8.62	-4.32
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
5.301	0.282	6.45	2.45	3.133	-2.168	/
1.305	0.347	0	1.305	0.347	-0.958	/
11.824	2.365	7.591	11.824	2.365	-9.459	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水处理设施	《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）	已建设1座3000m3/d污水处理站，对废水进行分质分类处理后，****处理厂进一步处理	废水总排放口满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1印制电路板要求（pH6~9，COD≤500mg/L，氨氮≤45mg/L，SS≤400mg/L，石油类≤20mg/L，总磷≤8mg/L，总氮≤20mg/L，总铜≤2mg/L，硫化物≤1mg/L）
2	生活污水处理设施	《污水综合排放标准》（GB8978-1996）	依托现有生活污水处理系统处理后排入市政管网	生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求（pH6~9，COD≤500mg/L，SS≤400mg/L，动植物油≤100mg/L），其中氨氮满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	裁板车间废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放	颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（颗粒物≤120mg/m3，≤3.5kg/h）
2	CNC钻孔成型废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放	颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（颗粒物≤120mg/m3，≤3.5kg/h）
3	冲压V割车间废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放	颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（颗粒物≤120mg/m3，≤3.5kg/h）
4	单面板生产线蚀刻液回收系统废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	废气采用喷淋塔中和处理后通过15m排气筒排放	氨的排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求（氨≤4.9kg/h）
5	单面板2楼酸碱废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	单面板2楼酸碱废气收集后经喷淋塔中和处理后通过15m高排气筒排放	硫酸雾、氯化氢排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（硫酸雾≤45mg/m3，≤1.5kg/h；氯化氢≤100mg/m3，≤0.26kg/h）；氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求（氨≤4.9kg/h）
6	双面多层板车间钻孔废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	双面多层板车间钻孔废气收集后经布袋除尘器处理后通过25m排气筒排放	颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（颗粒物≤120mg/m3，≤14.45kg/h）
7	2楼DES酸性蚀刻废气、4楼DES酸性蚀刻废气、OSP、前处理酸性废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	2楼DES酸性蚀刻废气、4楼DES酸性蚀刻废气、OSP、前处理酸性废气经喷淋塔中和处理后通过32m排气筒排放	硫酸雾、氯化氢、氮氧化物排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（硫酸雾≤45mg/m3，≤10.04kg/h；NOx≤240mg/m3，≤5.02kg/h，氯化氢≤100mg/m3，≤1.64kg/h）
8	碱性废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	DES显影、去膜碱性废气、SES碱性蚀刻废气、防焊显影碱性废气经喷淋塔中和处理后通过32m排气筒排放	氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求（氨≤20kg/h）
9	SES退锡、3楼防焊前处理酸性废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	SES退锡、3楼防焊前处理酸性废气经喷淋塔中和处理后通过32m排气筒排放	硫酸雾、氮氧化物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》要求（GB16297-1996）表2（硫酸雾≤45mg/m3，≤10.04kg/h；NOx≤240mg/m3，≤5.02kg/h）
10	有机预烘烤废气	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	有机预烘烤废气经喷淋+活性炭净化处理后通过32m高排气筒排放	非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）（非甲烷总烃≤80mg/m3，≤11.16kg/h）
11	有机后烘烤、文字废气和有机涂布废气	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	有机后烘烤、文字废气和有机涂布废气分别经喷淋+活性炭净化处理后通过一根32m高排气筒排放	非甲烷总烃排放浓度和排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）要求（非甲烷总烃≤80mg/m3，≤11.16kg/h）
12	双面多层板碱性蚀刻液回收系统废气	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	双面多层板碱性蚀刻液回收系统废气经喷淋塔中和处理后通过24m高排气筒排放	氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求（氨≤14kg/h）
13	双面多层板酸性蚀刻液回收系统废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	双面多层板酸性蚀刻液回收系统废气经喷淋塔中和处理后通过24m高排气筒排放	氯化氢排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2要求（氯化氢≤100mg/m3，≤0.818kg/h）
14	退锡废液再生系统废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	退锡废液再生系统废气经喷淋塔中和处理，环境抽风废气经喷淋塔中和处理后，共同通过24m高排气筒排放	退锡废液经喷淋中和处理后，氮氧化物排放浓度和速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（NOx≤240mg/m3，≤2.54kg/h）；环境抽风废气经喷淋中和处理后，氮氧化物和氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2（NOx≤240mg/m3，≤2.54kg/h，氯化氢≤100mg/m3，≤0.818kg/h），氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求（氨≤14kg/h）
15	3#单面板车间UV固化废气	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	经喷淋塔中和处理后经15m高排气筒排放	苯和非甲烷总烃排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）要求（苯≤1mg/m3，≤0.3kg/h，非甲烷总烃≤80mg/m3，≤1.8kg/h）
16	4#单面板车间UV固化废气	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	经喷淋塔中和处理后经15m排气筒排放	苯和非甲烷总烃排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）要求（苯≤1mg/m3，≤0.3kg/h，非甲烷总烃≤80mg/m3，≤1.8kg/h）
17	5#单面板车间UV固化废气	《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）	经喷淋塔中和处理后经15m高排气筒排放	苯和非甲烷总烃排放浓度和速率均满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）要求（苯≤1mg/m3，≤0.3kg/h，非甲烷总烃≤80mg/m3，≤1.8kg/h）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装低噪声设备、隔声、设备基础减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

已安装低噪声设备，并采取隔声、设备基础减震等措施

厂界昼夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

重点防渗，均铺设环氧树脂防渗（等效黏土防渗层 Mb≥6.0m，渗透系数 K≤10-7cm/s），满足重点污染防治区要求。一般防渗，采用水泥硬化（等效黏土防渗层 Mb≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s），满足一般污染防治区要求。

生产车间、化学品仓库、危废贮存库、应急池等处已采取防渗处理并刷环氧树脂；生产厂房除重点防渗区以外的其他区域已采用水泥硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废综合利用或外售；危险废物贮存于危废间，委托有资质单位处置；设置分类垃圾桶，定点收集生活垃圾，委托环卫部门统一清运。

一般固废贮存在一般固废贮存库，综合利用或外售；危险废物贮存在危险废物贮存库，委托有资质单位处置；生活垃圾定点收集，由环卫部门统一清运

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格执行危险化学品管理、消防、安全等有关法律法规和相关规章制度。②加强贮存场所事故预防措施，严格按照相关规定管理危化品，加强消防措施。③加强环保设施运行维护。④设置事故应急池1座和相应切换阀门（依托现有），投产前修编《突发环境事件综合应急预案》，并进行备案。

①严格执行危险化学品管理、消防、安全等有关法律法规和相关规章制度。②加强贮存场所事故预防措施，严格按照相关规定管理危化品，加强消防措施。③加强环保设施运行维护。④设置事故应急池2座（总容积：882.9m3）和相应切换阀门，已修编《突发环境事件综合应急预案》，****生态环境局进行备案备案号：350112-2024-013-L）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程