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江西奥科特照明科技有限公司年产6000万只LED照明器具生产线技术改造项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********0796281 | 建设单位法人：陈爱华 |
| 陈刚 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****工业园怡信路606号 |
建设项目基本信息
| ****年产6000万只LED照明器具生产线技术改造项目（一期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3982-C3982-电子电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****工业园怡信路606号 |
| 经度:115.37204 纬度: 25.95176 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-21 |
| 于行审字【2023】170号 | 本工程排污许可证编号：913********0796281001X |
| 2024-07-12 | 项目实际总投资(万元)：5800 |
| 1150 | 运营单位名称：**** |
| 913********0796281 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********0796281 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0703MA35YHLE7B | 竣工时间：2024-07-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-23 | 验收报告公开结束时间：2025-06-23 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产6000万只LED照明器具，配套建设年产49.64万平方米单面PCB线路板生产线 | 实际建设情况：建设年产49.64万平方米单面PCB线路板生产线 |
| 分期建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 开料、磨板、丝印线路、碱性蚀刻/退膜、钻孔、锣边、磨板、丝印阻焊、丝印文字、机械成型、OSP抗氧化、检验包装 | 实际建设情况：开料、磨板、丝印线路、碱性蚀刻/退膜、钻孔、锣边、磨板、丝印阻焊、丝印文字、机械成型、OSP抗氧化、检验包装 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气 1、PCB单面板生产线开料、钻孔、机械成型工艺产生的含尘废气采用袋式除尘器（TA001）处理后通过1#排气筒（DA001）排放； 2、PCB单面板生产线有机废气（VOCs）、灯壳/灯头注塑工艺产生的废气（非甲烷总烃）、STM贴片和PCB插件和整灯组装产生有机废气（VOCs）采用方形旋流塔+除雾+RCO催化燃烧（TA002）处理后通过2#排气筒（DA002）排放； 3、PCB单面板生产线含氨废气（氨）采用酸液喷淋（TA003）处理后通过3#排气筒（DA003）排放； 4、PCB单面板生产线酸性废气（硫酸雾）采用碱液喷淋（TA004）处理后通过4#排气筒（DA004）排放； 二、废水： 1、生活污水预处理工艺：隔油池+化粪池，处理规模180m3/d； 2、络合铜废水、铜氨废水经络合废水处理系统（破络+混凝沉淀，处理规模45m3/d）处理后进入综合废水处理系统处理深度处理； 3、高浓度有机废水经高浓度有机废水处理系统（酸析+固液分离，处理规模20m3/d）处理后进入综合废水处理系统处理深度处理； 4、磨板废水、低浓度有机废水、含铜废水、废气处理喷淋废水、地面清洁废水、经预处理的废水（络合铜废水、铜氨废水、高浓度有机废水）等废水收集后进入综合废水处理系统（中和沉淀+酸碱处理+生化处理+混凝沉淀+过滤，处理规模400m3/d）处理后通过废水总排放口排放。 5、初期雨水收集后分批次进厂区综合废水处理系统处理； 厂区废水处理达标后通过废水总排放口（DW001****工业园****工业园污水处理厂。 三、固废 1、一般固废暂存库，位于3#厂房1F，建筑面积40 m2（5m×8m），有效库容32m3。 2、危险废物暂存库，位于3#厂房1F，建筑面积80m2（10m×8m），有效库容64m3。 | 实际建设情况：一、废气 1、PCB单面板生产线机械成型工艺产生的含尘废气采用袋式除尘器（TA001-TA002）处理后，使用吨袋收集剩余粉尘后密闭区域内无组织排放；开料、钻孔粉尘无组织排放 2、PCB单面板生产线有机废气（VOCs）采用方形旋流塔+除雾+RCO催化燃烧（TA003）处理后通过排气筒（DA002）排放； 3、PCB单面板生产线含氨废气（氨）采用酸液喷淋（TA004）处理后通过排气筒（DA002）排放； 4、PCB单面板生产线酸性废气（硫酸雾）采用碱液喷淋（TA005）处理后通过排气筒（DA001）排放； 二、废水： 1、生活污水预处理工艺：隔油池+化粪池，处理规模180m3/d； 2、络合铜废水、铜氨废水经络合废水处理系统（破络+混凝沉淀，处理规模45m3/d）处理后进入综合废水处理系统处理深度处理； 3、高浓度有机废水经高浓度有机废水处理系统（酸析+固液分离，处理规模20m3/d）处理后进入综合废水处理系统处理深度处理； 4、磨板废水、低浓度有机废水、含铜废水、废气处理喷淋废水、地面清洁废水、经预处理的废水（络合铜废水、铜氨废水、高浓度有机废水）等废水收集后进入综合废水处理系统（中和沉淀+酸碱处理+生化处理+混凝沉淀+过滤，处理规模400m3/d）处理后通过废水总排放口排放。 5、初期雨水收集后分批次进厂区综合废水处理系统处理； 厂区废水处理达标后通过废水总排放口（DW001****工业园****工业园污水处理厂。 三、固废 1、一般固废暂存库，位于3#厂房旁建设一间一般固废间，建筑面积70m2，有效库容56m3。 2、危险废物暂存库，位于3#****处理站旁共建设两间危废暂存间，建筑面积150m2，有效库容120m3。 |
| 含尘废气由有组织变更为无组织，PCB单面板生产线开料只是对铝基覆铜板密闭进行大块剪切，打靶机钻孔只为冲床工序钻少量定位孔；冲床成形工序采用模具剪切，这些工序中产生的粉尘极少，其余工序产生的粉尘经收集后采用袋式除尘器处理后，再使用吨袋在出气口回收剩余粉尘（此工序在密闭区域内操作），一般固废间及危废暂存间面积增加（因固废种类分区存放） | 是否属于重大变动：|
其他
| 事故应急设施：硫酸、氨水、油墨的化学品仓库和2#厂房1F（PCB单面板生产线）设置采取防腐防渗措施，设置导流渠。设置有效容积应为660m3的事故应急池（兼作消防废水收集池、初期雨水收集池） | 实际建设情况：事故应急设施：硫酸、氨水、油墨的化学品仓库和2#厂房1F（PCB单面板生产线）设置采取防腐防渗措施，设置导流渠。共设置有效容积应为660m3的事故应急池（兼作消防废水收集池、初期雨水收集池） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 21510 | 77040 | 0 | 0 | 21510 | 21510 | |
| 0 | 0.943 | 4.53 | 0 | 0 | 0.943 | 0.943 | |
| 0 | 0.089 | 0.586 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | |
| 0 | 0.015 | 0 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
| 0 | 0.227 | 0 | 0 | 0 | 0.227 | 0.227 | |
| 0 | 6303.84 | 0 | 0 | 0 | 6303.84 | 6303.84 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.04 | 0.51 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产废水处理设施 | ****处理厂接管标准和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准较严格标 | 1、络合铜废水、铜氨废水经络合废水处理系统（破络+混凝沉淀，处理规模45m3/d）处理后进入综合废水处理系统处理深度处理； 2、高浓度有机废水经高浓度有机废水处理系统（酸析+固液分离，处理规模20m3/d）处理后进入综合废水处理系统处理深度处理； 3、磨板废水、低浓度有机废水、含铜废水、废气处理喷淋废水、地面清洁废水、经预处理的废水（络合铜废水、铜氨废水、高浓度有机废水）等废水收集后进入综合废水处理系统（中和沉淀+酸碱处理+生化处理+混凝沉淀+过滤，处理规模400m3/d）处理后通过废水总排放口排放。 | 连续监测两天，每天四次 | |
| 2 | 生活污水处理设施 | ****处理厂接管标准和《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）间接排放标准较严格标 | 隔油池+化粪池，处理规模180m3/d | 连续监测两天，每天四次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设施 | 《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1-2019）及《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级标准 | 采用方形旋流塔+除雾+RCO催化燃烧（TA003）处理后通过28m高排气筒（DA002）排放； | 连续监测两天，每天三次 | |
| 2 | 酸性废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） 表2二级标准 | 碱液喷淋（TA005）处理后通过28m高排气筒（DA001）排放 | 连续监测两天，每天三次 | |
| 3 | 碱性废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） | 酸液喷淋（TA004）处理后通过28m高排气筒（DA002）排放 | 连续监测两天，每天三次 | |
| 4 | 含尘废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 采用袋式除尘器（TA001-TA002）处理后，使用吨袋收集剩余粉尘后密闭区域内无组织排放 | 连续监测两天，每天三次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 环境噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准 | 基础减震，厂房隔声 | 连续监测两天，昼夜各一次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | ①一般固废暂存库，位于3#厂房1F，建筑面积40 m2（5m×8m），有效库容32m3。 ②危险废物暂存库，位于3#厂房1F，建筑面积80m2（10m×8m），有效库容64m3。 | 1、一般固废暂存库，位于3#厂房旁建设一间一般固废间，建筑面积70m2，有效库容56m3。 2、危险废物暂存库，位于3#****处理站旁共建设两间危废暂存间，建筑面积150m2，有效库容120m3。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①卫生防护距离：以1#厂房、2#厂房和3#厂房边界外延50m的厂界外区域，****处理站边界外延100m的厂界外区域。 ②事故应急设施：硫酸、氨水、油墨的化学品仓库和2#厂房1F（PCB单面板生产线）设置采取防腐防渗措施，设置托盘等。有效容积应为660m3的事故应急池（兼作消防废水收集池、初期雨水收集池），事故池建设时应注意开挖深度，确保事故废水采用重力流的方式进入事故池，事故池应采取安全措施，且事故池在平时不得占用 | ①卫生防护距离：以1#厂房、2#厂房和3#厂房边界外延50m的厂界外区域，****处理站边界外延100m的厂界外区域。 ②事故应急设施：硫酸、氨水、油墨的化学品仓库和2#厂房1F（PCB单面板生产线）设置采取防腐防渗措施，设置托盘等。有效容积应为660m3的事故应急池（兼作消防废水收集池、初期雨水收集池） |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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