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沧州格福管件有限公司年产30000吨合金法兰盘原材料生产技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********932778B | 建设单位法人：柳金良 |
| 柳淏泽 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县城南发展新区 |
建设项目基本信息
| ****年产30000吨合金法兰盘原材料生产技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.141111 纬度: 38.003056 | ****机关：****行政审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-22 |
| 孟开管环表〔2024〕12号 | 本工程排污许可证编号：911********932778B001W |
| 2025-01-18 | 项目实际总投资(万元)：2250 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 911********932778B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 竣工时间：2025-01-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-26 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456818 |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 企业年产合金法兰盘原材料30000吨（法兰盘原材料，用于后续产品生产，与原有工艺衔接最终产品为法兰），技改后全厂产能仍为年产法兰60000吨 | 实际建设情况：企业年产合金法兰盘原材料30000吨（法兰盘原材料，用于后续产品生产，与原有工艺衔接最终产品为法兰），技改后全厂产能仍为年产法兰60000吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料--电弧炉初炼--LF炉精炼--VD炉精炼--连铸--剪切--合金法兰盘原材料，年产合金法兰盘原材料30000吨。坯料（外购、自产）--坯料定尺--轧制--热卷--锯切-焊接--碾平--精加工--检验--打包入库； | 实际建设情况：原料--电弧炉初炼--LF炉精炼--VD炉精炼--连铸--剪切--合金法兰盘原材料，年产合金法兰盘原材料30000吨。坯料（外购、自产）--坯料定尺--轧制--热卷--锯切-焊接--碾平--精加工--检验--打包入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 天然气加热炉烟气经收集后由1根15m高排气筒（DA001）排放；自动焊接废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA002）排放；轧制废气经集气罩收集后经布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA004）排放；电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼废气分别经封闭集气间+集气罩收集后与经集气罩收集的连铸工序废气共同经旋风除尘器+布袋除尘器处理后，由1根15m高排气筒（DA005） | 实际建设情况：天然气加热炉燃烧烟气经管道收集后，通过1根15m高排气筒(DA001)排放；自动焊接工序废气通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA002)排放；轧制工序废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA004)排放；电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼、连铸工序废气经分别收集后，经旋风除尘器+布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA005)排放 |
| DA005环保设备增加旋风除尘器一套 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 26385.78 | 0 | 0 | 0 | 26385.78 | 26385.78 | / |
| 0 | 0.03 | 0.22 | 0 | 0 | 0.03 | 0.03 | / |
| 0 | 2.45 | 2.5 | 0 | 0 | 2.45 | 2.45 | / |
| 0 | 1.316 | 10.908 | 0 | 0 | 1.316 | 1.316 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 天然气加热炉烟气经收集后由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1、表2、表3标准要求 | 天然气加热炉烟气经收集后由1根15m高排气筒（DA001）排放 | 项目天然气加热炉排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度（折算后）为2.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大排放浓度（折算后）为129mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1、表2、表3标准要求（颗粒物浓度≤10mg/m3、二氧化硫浓度≤50mg/m3、氮氧化物浓度≤150mg/m3）；林格曼黑度<1级，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)4.3要求（林格曼黑度≤1级） | |
| 2 | 自动焊接工序废气通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA002)排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准要求 | 自动焊接工序废气通过集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA002)排放 | 自动焊接工序排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为5.5mg/m3，最大排放速率为0.024kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤3.5kg/h） | |
| 3 | 轧制工序废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA004)排放 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准要求 | 轧制工序废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA004)排放 | 轧制工序废气排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为6.3mg/m3，满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表1标准要求（颗粒物浓度≤10mg/m3） | |
| 4 | 电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼、连铸工序废气经分别收集后，经旋风除尘器+布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA005)排放 | 《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020)表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求 | 电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼、连铸工序废气经分别收集后，经旋风除尘器+布袋除尘器处理，通过1根15m高排气筒(DA005)排放 | 电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼、连铸工序排气筒出口废气中，颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020)表2铸造行业企业大气污染物排放2级限值及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表1大气污染物排放限值要求（颗粒物浓度≤20mg/m3） | |
| 5 | 车间密闭、加强管理、规范操作 | 《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值标准要求；《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020)表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值中特别排放限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求 | 车间密闭、加强管理、规范操作 | 厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为423μg/m3（换算后为0.423mg/m3），满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5标准及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物无组织排放监控浓度限值标准要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）。 车间无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为619μg/m3（换算后为0.619mg/m3），满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》(DB13/2169-2018)表5标准要求（颗粒物浓度≤8.0mg/m3），同时满足《铸造行业大气污染物排放限值》(T/CFA030802.2-2020)表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值中特别排放限值要求及《铸造工业大气污染物排放标准》(GB39726-2020)表A.1厂区内颗粒物无组织排放限值要求（颗粒物浓度≤5.0mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 本项目噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施 | 经检测，该项目厂界昼间噪声最大值为58dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼工序产生的炉渣，焊接工序产生的焊渣，废气除尘设备收集的除尘灰，经收集后暂存固废间，定期外售综合利用。检验过程产生的不合格品，锯切、碾平、精加工产生的边角料，连铸、热卷、轧制工序产生的氧化铁皮，直接回用于电弧炉初炼工序。 职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一处理 | 项目电弧炉初炼、LF炉精炼、VD炉精炼工序产生的炉渣，焊接工序产生的焊渣，废气除尘设备收集的除尘灰，经收集后暂存固废间，定期外售综合利用。检验过程产生的不合格品，锯切、碾平、精加工产生的边角料，连铸、热卷、轧制工序产生的氧化铁皮，直接回用于电弧炉初炼工序。 职工办公生活产生的生活垃圾，由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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