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盐山县盛坤钢管防腐保温有限公司防腐管道生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0925MAE1YB105M | 建设单位法人：郭秀枝 |
| 王月飞 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 河****经济开发区****园区沧乐线与**路交汇处正东1200米 |
建设项目基本信息
| ****防腐管道生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3311-C3311-金属结构制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:117.236944 纬度: 37.993889 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2025-02-12 |
| 盐管环表〔2025〕001号 | 本工程排污许可证编号：****0925MAE1YB105M001X |
| 2025-03-27 | 项目实际总投资(万元)：1300 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****0925MAE1YB105M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0944MA7HTK0323 | 竣工时间：2025-03-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-26 | 验收报告公开结束时间：2025-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456496 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3PE防腐钢管25万平方米 | 实际建设情况：年产3PE防腐钢管25万平方米 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 钢管-抛丸-中频加热-静电喷涂-胶粘缠绕-PE挤出缠绕-冷却-坡口-检验-入库 | 实际建设情况：钢管-抛丸-中频加热-静电喷涂-胶粘缠绕-PE挤出缠绕-冷却-坡口-检验-入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 抛丸工序废气经密闭管道收集后，经1套“布袋除尘器”处理后，由1根16m高排气筒（DA001）排放；喷涂废气经集气罩收集后经“旋风除尘器+高效滤筒除尘器”处理，胶粘缠绕、挤出缠绕废气经集气罩收集后，上述废气共同经1套二级活性炭吸附装置”处理后，由1根16m高排气筒（DA002）排放。坡口打磨废气经坡****设备处理后车间内无组织排放。项目未被收集废气经车间密闭、加强收集管理后无组织排放；项目用水为生活用水和冷却用水，其中冷却水循环使用，损耗定期补充，不外排；职工生活污水排入厂区防渗化粪池，定期清掏，不外排；项目抛丸工序产生的废钢丸，坡口打磨工序产生的边角料，抛丸工序除设备产生的除尘灰、废布袋，坡口打磨工序除尘设备产生的除尘灰、废布袋，上料过程产生的废包装袋，检验工序产生的不合格品，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。喷涂工序除尘设备产生的环氧粉末统一收集后直接回用于生产。有机废气治理设施产生的废活性炭，喷涂除尘设备产生的废滤筒，设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶，收集到危废间暂存后交有资质单位处理。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 | 实际建设情况：抛丸工序废气经密闭管道收集后，经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，由1根16m高排气筒（DA001）排放；喷涂废气经集气罩收集后经“旋风除尘器+高效滤筒除尘器”处理，胶粘缠绕、挤出缠绕废气经集气罩收集后，上述废气共同经1套二级活性炭吸附装置”处理后，由1根16m高排气筒（DA002）排放。坡口打磨废气经坡****设备处理后车间内无组织排放。项目未被收集废气经车间密闭、加强收集管理后无组织排放；项目用水为生活用水和冷却用水，其中冷却水循环使用，损耗定期补充，不外排；职工生活污水排入厂区防渗化粪池，定期清掏，不外排；项目抛丸工序产生的废钢丸，坡口打磨工序产生的边角料，抛丸工序除设备产生的除尘灰、废布袋，坡口打磨工序除尘设备产生的除尘灰、废布袋，上料过程产生的废包装袋，检验工序产生的不合格品，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。喷涂工序除尘设备产生的环氧粉末统一收集后直接回用于生产。有机废气治理设施产生的废活性炭，喷涂除尘设备产生的废滤筒，设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶，收集到危废间暂存后交有资质单位处理。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理。 |
| 抛丸工序环保设备新增旋风除尘器一个。抛丸工序废气经密闭管道收集后，经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，由1根16m高排气筒（DA001）排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1747.44 | 0 | 0 | 0 | 1747.44 | 1747.44 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1131 | 3.2256 | 0 | 0 | 0.113 | 0.113 | / |
| 0 | 0.052 | 1.152 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸工序废气经密闭管道收集后，经1套“布袋除尘器”处理后，由1根16m高排气筒（DA001）排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准要求 | 抛丸工序废气经密闭管道收集后，经“旋风除尘器+布袋除尘器”处理后，由1根16m高排气筒（DA001）排放 | 抛丸工序出口废气中，颗粒物最大排放浓度为7.1mg/m3，最大排放速率为0.025kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（其他）二级排放标准要求（颗粒物浓度≤120mg/m3、速率≤3.98kg/h） | |
| 2 | ；喷涂废气经集气罩收集后经“旋风除尘器+高效滤筒除尘器”处理，胶粘缠绕、挤出缠绕废气经集气罩收集后，上述废气共同经1套二级活性炭吸附装置”处理后，由1根16m高排气筒（DA002）排放 | 项目喷涂工序颗粒物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级标准要求；非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装行业中标准限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5大气污染物特别排放限值要求及《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求 | ；喷涂废气经集气罩收集后经“旋风除尘器+高效滤筒除尘器”处理，胶粘缠绕、挤出缠绕废气经集气罩收集后，上述废气共同经1套二级活性炭吸附装置”处理后，由1根16m高排气筒（DA002）排放 | 喷涂、胶粘缠绕、挤出缠绕工序出口废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高小时均值排放浓度为4.74mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1表面涂装行业中标准限值要求及《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）中表5非甲烷总烃特别排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤60mg/m3）；非甲烷总烃最低去除效率为44.8%，不满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1有机化工业最低去除率要求（非甲烷总烃最低去除效率≥90%），因非甲烷总烃去除效率不达标，加测车间有机废气浓度；颗粒物最大排放浓度为4.4mg/m3，最大排放速率为0.016kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中颗粒物（染料尘）二级排放标准要求（颗粒物浓度≤18mg/m3、速率≤0.578kg/h） | |
| 3 | 坡口打磨废气经坡****设备处理后车间内无组织排放。项目未被收集废气经车间密闭、加强收集管理后无组织排放 | 厂界无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业边界大气污染物浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃的排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值中特别排放限值。厂界颗粒物无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求 | 坡口打磨废气经坡****设备处理后车间内无组织排放。项目未被收集废气经车间密闭、加强收集管理后无组织排放 | 厂界无组织废气中，总悬浮颗粒物最高排放浓度为387μg/m3（换算后为0.387mg/m3），满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值标准要求（颗粒物浓度≤1.0mg/m3）；非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为0.90mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2中其他企业边界大气污染物排放限值要求（非甲烷总烃浓度≤2.0mg/m3）。车间无组织废气中，非甲烷总烃（以碳计）最高排放浓度为1.81mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB 13/2322-2016）表3中生产车间或生产设备边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃≤4.0mg/m3），同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)表A.1厂区内VOCS无组织排放限值要求（厂房外监控点处1h平均浓度值≤6mg/m3；厂房外监控点处任意一次浓度值≤20mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求 | 噪声主要为生产设备及环保设备在运行过程中产生的噪声，优先选取低噪声设备，并采取厂房隔声、基础减振等隔声降噪措施 | 该项目厂界昼间噪声最大值为64dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值要求（昼间≤65dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目抛丸工序产生的废钢丸，坡口打磨工序产生的边角料，抛丸工序除设备产生的除尘灰、废布袋，坡口打磨工序除尘设备产生的除尘灰、废布袋，上料过程产生的废包装袋，检验工序产生的不合格品，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。喷涂工序除尘设备产生的环氧粉末统一收集后直接回用于生产。有机废气治理设施产生的废活性炭，喷涂除尘设备产生的废滤筒，设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶，收集到危废间暂存后交有资质单位处理。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理 | 项目抛丸工序产生的废钢丸，坡口打磨工序产生的边角料，抛丸工序除设备产生的除尘灰、废布袋，坡口打磨工序除尘设备产生的除尘灰、废布袋，上料过程产生的废包装袋，检验工序产生的不合格品，收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。喷涂工序除尘设备产生的环氧粉末统一收集后直接回用于生产。有机废气治理设施产生的废活性炭，喷涂除尘设备产生的废滤筒，设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶，收集到危废间暂存后交有资质单位处理。职工生活垃圾收集后由环卫部门统一处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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