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吉林通博化工有限公司现场混装乳化炸药生产系统建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********8917265 | 建设单位法人：张亮 |
| 苏晓涛 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| 吉舒街曙光村 |
建设项目基本信息
| ****现场混装乳化炸药生产系统建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2671-C2671-炸药及火工产品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:126.760556 纬度: 44.262500 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-22 |
| 吉市(舒)环建(表)字〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 项目实际总投资(万元)： | 380 |
| 32 | 运营单位名称：**** |
| 912********8917265 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0200MA17NFD479 | 验收监测单位：吉****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间：2025-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=457373 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产现场混装乳化炸药 4500 吨 | 实际建设情况：年产现场混装乳化炸药 4500 吨 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料卸料、储存；水相溶液配制；油相溶液配制；敏化剂配制；原料装车、爆破现场制备乳化炸药 | 实际建设情况：原料卸料、储存；水相溶液配制；油相溶液配制；敏化剂配制；原料装车、爆破现场制备乳化炸药 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：油相制备工序废气由密闭管道收集，经活性炭吸附装置处理后，通过 1 根15m 高排气筒（DA003）排放。柴油储罐、液态油相储罐配套呼吸阀，液态物料采用密闭管道、泵输送方式，减少无组织废气排放。 噪声：优先选用低噪声设备，设备均设在封闭生产车间内，高噪声设备加减振垫。 固废：企业生产过程中产生的一般固废分类收集，外售回收综合利用，不能利用的外运填埋处理。危险废物分类收集，暂存于厂区危废暂存间内（地面防渗，占地面积 30m2），定期委托有资质单位处置。 地下水、土壤：厂区分区防渗，一般污染防治区不低于等效 1.5m 厚、渗透系数 1.0×10-7cm/s 粘土层的防渗性能；重点污染防治区不低于等效 6.0m 厚，渗透系数为1.0×10-7cm/s 粘土层的防渗性能；固废储存采取有效防渗措施。 环境风险防范措施：建立水污染三级防控体系，厂区设置400m3 事故池；生产装置和硝酸铵溶 液储罐周围建围堰/围堤；生产区雨排水渠道设切换阀门，雨排水总口设置截断/转换阀门和连通事故池管线，发生事故时将事故水及物料切换至事故池；采用 DCS 自动控制和联锁报警系 统；各储罐上设置温度、液位计和高液位报警器，建设双层结构柴油储罐、液态油相储罐，罐体夹层设泄漏报警装置；依托厂区现有 800m3 消防水池（2 座 400m3 消防水池连通）；生产 厂房及库房设置火灾报警装置；制定风险防控体系 | 实际建设情况：废气：油相制备工序废气由密闭管道收集，经活性炭吸附装置处理后，通过 1 根15m 高排气筒（DA003）排放。柴油储罐、液态油相储罐配套呼吸阀，液态物料采用密闭管道、泵输送方式，减少无组织废气排放。 噪声：优先选用低噪声设备，设备均设在封闭生产车间内，高噪声设备加减振垫。 固废：统一废包装袋收集外售综合利用；采用防渗漏防腐蚀密闭容器统一收集废活性炭、废润滑油和废含油抹布后，暂存于危废贮存间，定期委托有资质单位收集处置。危废贮存间符合《危险 废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。乳化剂包装桶由供货单位回收用于其原始用途。 地下水、土壤：危废暂存间、储罐间、事故池、地下管线新做防渗处理。其余工程依托原有，与环评阶段一致 环境风险防范措施：建设了 400m3 事故池（地下式），生产装置和硝酸铵溶液储罐建设在半地下，地下室四壁即为围堤；地下柴油储罐、液态油相储罐，采用双层罐，设泄漏报警装置。企业已制定突发环境事件应急预案 |
| 环评阶段要求乳化剂包装桶作为危险废物，收集后交有资质单位处理。验收阶段企业乳化剂包装由供货单位回收作为乳化剂包装桶重复利用。根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB34330）6.1 条款：本项目乳化剂包装桶由供货单位回收重复利用，用于其原始用途，可不作为固体废物管理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5923.8 | 23.58 | 0 | 0 | 0 | 5947.38 | 23.58 | / |
| 0.16 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.16 | 0 | / |
| 0.656 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.656 | 0 | / |
| 2.168 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2.168 | 0 | / |
| 0.18 | 0.0089 | 0 | 0 | 0 | 0.189 | 0.009 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油相制备工序有组织废气通过密闭管道经活性炭吸附装置处理后，通过 15m 高排气筒排放 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 油相制备工序有组织废气通过密闭管道经活性炭吸附装置处理后，通过 15m 高排气筒排放 | 有组织废气 NMHC平均排放浓度为 37.6mg/m3，平均排放速率为 4.92×10 -3kg/h | |
| 2 | 柴油储罐、液态油相储罐配套呼吸阀，液态物料采用密闭管道、泵输送 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 柴油储罐、液态油相储罐配套呼吸阀，液态物料采用密闭管道、泵输送 | 厂界无组织废气非甲烷总烃、颗粒物浓度最高分别为1.82mg/m3、0.292mg/m3、厂房门口无组织非甲烷总烃浓度最高为 1.93mg/m3 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪音设备、设备设在封闭车间、高噪声设备加减振垫 | 《工业企 业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 选用低噪音设备、设备设在封闭车间、高噪声设备加减振垫 | 厂界东、西、北侧昼间51-54dB（A），夜间39-43dB（A）；厂界南侧昼间50dB（A），夜间40-41dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 厂区分区防渗，一般污染防治区不低于等效 1.5m 厚、渗透系数 1.0×10 -7cm/s 粘土层的防渗性能；重点污染防治区不低于等效 6.0m 厚，渗透系数为1.0×10 -7cm/s 粘土层的防渗性能；固废储存采取有效防渗措施 | 厂区分区防渗，危废暂存间、储罐间、事故池、地下管线新做防渗处理。盛装物料的设备动静密封点采取可靠密封措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 统一收集废包装袋外售综合利用；采用防渗漏防腐蚀密闭容器统一收集废包装桶、废活性炭、废润滑油和废含油抹布后，暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位收集处置 | 统一废包装袋收集外售综合利用；采用防渗漏防腐蚀密闭容器统一收集废活性炭、废润滑油和废含油抹布后，暂存于危废贮存间，定期委托有资质单位收集处置；乳化剂包装桶由供货单位回收用于其原始用途 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立水污染三级防控体系，厂区设置400m3 事故池；生产装置和硝酸铵溶液储罐周围建围堰/围堤；生产区雨排水渠道设切换阀门，雨排水总口设置截断/转换阀门和连通事故池管线，发生事故时将事故水及物料切换至事故池；采用DCS 自动控制和联锁报警系统；各储罐上设置温度、液位计和高液位报警器，建设双层结构柴油储罐、液态油相储罐，罐体夹层设泄漏报警装置；依托厂区现有 800m3 消防水池（2 座 400m3 消防水池连通）；生产厂房及库房设置火灾报警装置；制定风险防控体系 | 建设了400m3 事故池（地下式），生产装置和硝酸铵溶液储罐建设在半地下，地下室四壁即为围堤；地下柴油储罐、液态油相储罐，采用双层罐，设泄漏报警装置；制定了突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有生产厂房、硝酸铵库、材料库、公用工程 | 验收阶段落实情况：依托现有生产厂房、硝酸铵库、材料库、公用工程 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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