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内蒙古豪安能源科技有限公司二期年产3 GW高效单晶硅棒建设项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0221MA0Q4PWC2E | 建设单位法人：张忠安 |
| 赵国 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| ******工业园区 |
建设项目基本信息
| ****二期年产3 GW高效单晶硅棒建设项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3985-C3985-电子专用材料制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** ******工业园区 |
| 经度:110.6079 纬度: 40.58699 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-05-12 |
| 150221〔2022〕28号 | 本工程排污许可证编号：****0221MA0Q4PWC2E001X |
| 2024-06-12 | 项目实际总投资(万元)：49300 |
| 161 | 运营单位名称：**** |
| ****0221MA0Q4PWC2E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**华泰****公司 |
| ****0291MA0MY9P06T | 验收监测单位：******公司 |
| ****0291MABRB52831 | 竣工时间：2024-06-19 |
| 2024-06-19 | 调试结束时间：2025-04-21 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=456965 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 3GW高效单晶硅棒 | 实际建设情况：3GW高效单晶硅棒 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目主要生产工艺为：选料、配料-装炉-单晶炉拉晶-拆炉冷却-截断-开方-磨面倒角-测试-包装入库 | 实际建设情况：本项目主要生产工艺为：选料、配料-装炉-单晶炉拉晶-拆炉冷却-截断-开方-磨面倒角-测试-包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、擦炉产生的非甲烷总烃在厂房内无组织逸散。 2、单晶炉清扫废气经集气罩收集后进入4套简谐式除尘器处理后无组织排放。 3、装料吹扫废气收集后并入单晶炉清扫废气进入4套简谐式除尘器处理后无组织排放。 4、抽真空废气经布袋除尘器处理后进入氩气回收系统提纯后回用。 5、硅料打磨、破碎废气经1台布袋除尘器，处理+1根27m排气筒排放。 | 实际建设情况：1、擦炉产生的非甲烷总烃在厂房内无组织逸散。 2、装料、吹扫废气经4台袋式除尘器处理+4根15m高排气筒处理排放； 3、单晶炉清扫废气经4台袋式除尘器处理+4根15m高排气筒处理排放； 4、石墨间打磨废气经2台袋式除尘器处理+2根15m高排气筒排放。 5、抽真空废气经布袋除尘器处理后在生产车间内无组织排放。 6、硅料打磨、破碎废气经1台布袋除尘器，处理+1根27m排气筒排放。 |
| 1、装料、吹扫废气及单晶炉清扫废气，由无组织改为有组织排放。 2、新增石墨打磨废气。 3、本项目一期工程未建设氩气回收系统，因此抽真空废气经布袋除尘器处理后在生产车间内无组织排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、强化声环境保护措施。本项目新增设备噪声源主要磨面倒角一体机、破碎机、截断机、开方机、风机和各类机泵等。通过采取隔声、减振等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准的要求。 2、加强对固废的收集管理，减少固体废物对环境的不利影响。本项目产生的一般固废废石英坩埚、废石墨热场、废硅粉（除尘灰）、废硅料、沉淀池污泥、抽真空过滤除尘灰、废包装材料、废软化树脂、废RO膜经分类收集后均暂存于一般固废暂存间，定期由供货商回收或外售综合利用；废催化剂及废分子筛直接由厂家更换回收，不得暂存；废机油用专用容器收集后，暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处理；****公司清运。 3\严格落实《报告书》提出的水污染防治措施。生产废水混合后****处理站接纳标准(《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准)，****园区污水****处理站处理；生活污水经一体化处理设备预处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准****园区****处理厂处理。 | 实际建设情况：1、各类噪声源设备均选用低噪声设备，同步配套建设隔音、减振等防治设施，加强运行管理，经监测厂界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中的3类标准。 2、废石英坩埚、废石墨热场、废金刚线、废硅粉、抽真空尾气过滤产生的除尘灰、废硅料、废污泥、废包装材料、废软化树脂、废RO膜、污泥收集后，暂存于一般固废间，定期交由**市洁洋彪正****公司处置。 废机油由专用桶收集后暂存于危废暂存库，定期送**新鼎****公司处置。 3\验收监测结果表明，本项目生产废水满足熔化华污****处理站）接收标准，生产废水排至熔化华污水站处理。生活污水经一体化处理设备预处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准及熔化华污水站接管要求，后排入熔化华污水站处理。 |
| 生活污水经一体化处理设备预处理后满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)二级标准及熔化华污水站接管要求，后排入熔化华污水站处理。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.2699 | 0.34 | 0 | 0 | 0.27 | 0.27 | |
| 0 | 0.0242 | 0.14 | 0 | 0 | 0.024 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 3.9689 | 4.149 | 0 | 0 | 3.969 | 3.969 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生化一体处理设备 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准 | 本项目生活污水采用一套处理能力为1.2m3/h****设备处****园区管网排至熔化华污水站 | 生活污水系统出口pH、悬浮物、BOD5、COD、氨氮满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中二级标准限值，同****处理站废水接管要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 装料、吹扫废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）排放限值要求，满足排放速率严格50%的标准。 | 4台布袋除尘器+4根15m高排气筒 | 人工装料废气烟气净化系统出口18#，颗粒物浓度最大值9.7mg/m3，最大排放速率3.47×10-2kg/h；人工装料废气烟气净化系统出口19#，颗粒物浓度最大值10.2mg/m3，最大排放速率3.6×10-2kg/h；人工装料废气烟气净化系统出口20#，颗粒物浓度最大值11.4mg/m3，最大排放速率4.27×10-2kg/h；人工装料废气烟气净化系统出口21#，颗粒物浓度最大值10.4mg/m3，最大排放速率3.78×10-2kg/h。 | |
| 2 | 单晶炉清扫废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），表2二级标准，排放速率严格50%执行 | 4台布袋除尘器+4根15m高排气筒 | 单晶炉清扫废气烟气净化系统出口14#，颗粒物浓度最大值7.3mg/m3，最大排放速率1.92×10-2kg/h；单晶炉清扫废气烟气净化系统出口15#，颗粒物浓度最大值6.2mg/m3，最大排放速率1.26×10-2kg/h；单晶炉清扫废气烟气净化系统出口16#，颗粒物浓度最大值6.3mg/m3，最大排放速率1.35×10-2kg/h；单晶炉清扫废气烟气净化系统出口17#，颗粒物浓度最大值7.6mg/m3，最大排放速率1.59×10-2kg/h。 | |
| 3 | 石墨热场打磨废气处理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），表2二级标准，排放速率严格50%执行 | 2台布袋除尘器+2根15m高排气筒 | 石墨间打磨废气烟气净化系统出口22#，颗粒物浓度最大值10.7mg/m3，最大排放速率3.75×10-2kg/h；石墨间打磨废气烟气净化系统出口23#，颗粒物浓度最大值10.2mg/m3，最大排放速率3.69×10-2kg/h。 | |
| 4 | 硅材料打磨、破碎废气处理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），表2二级标准 | 1台袋式除尘器+27m高排气筒（依托） | 其他硅料破碎废气烟气净化系统出口颗粒物浓度最大值12.5mg/m3，最大排放速率1.13×10-1kg/h。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目不**危废间，依托现有工程危废间 | 本企业建有一座50m2的危废暂存间，危废暂存间地面采用240mm厚P8防渗混凝土垫层，然后在地面及高出地面200mm墙壁用高分子防水卷材做防渗层，最后外抹30mm厚混凝土覆盖，危废间四周设有导流槽、事故池，并设置危险废物标识，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，危废暂存间工程建设包含于《****年产1.5GW高效单晶硅棒建设项目（一期）》，并于2020年5月通过了自主验收。 | |
| 2 | **一般固废暂存间，占地面积约500m2 | 本项目**1座500m2的一般固废间，用于储存本项目产生的废石英坩埚、废石墨热场、废金刚线、废硅粉、抽真空尾气过滤产生的除尘灰、废硅料、废污泥、废包装材料、废软化树脂、废RO膜、生化一体设备产生的污泥等，后交由**市洁洋彪正****公司处置。一般固废间位于3GW车间北侧，底部为砖混结构，上部为彩钢结构，内部进行区域划分，将本项目产生的一般固废进行分区存放，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目不**危废间，依托现有工程危废间。 | 验收阶段落实情况：本项目不**危废间，依托现有工程危废间。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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