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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0100MA7LEEY34U | 建设单位法人:周友 |
| 黄蓉 | 建设单位所在行政区划:******区 |
| 菁德路209号 |
| ****中心****基地项目(三期) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2921-C2921-塑料薄膜制造 |
| 建设地点: | ******区 ******区 |
| 经度:103.840556 纬度: 30.791389 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-03-25 |
| 成环审(评)〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号:****0100MA7LEEY34U001Q |
| 2024-08-08 | 项目实际总投资(万元):24221 |
| 168 | 运营单位名称:**** |
| ****0100MA7LEEY34U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 验收监测单位:**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 竣工时间:2024-07-31 |
| 2024-08-09 | 调试结束时间:2025-02-15 |
| 2025-05-20 | 验收报告公开结束时间:2025-06-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/case/3556.html |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 金属化聚丙烯薄膜1600t、聚丙烯(PP)塑料颗粒1800t、聚酯(PET)塑料颗粒2975t、特种马来酰亚胺0.05t、低分子量聚苯醚0.01t、PACS0.01t、PEES0.01t、ECHMA0.01t、MCPMA0.01t | 实际建设情况:聚丙烯(PP)塑料颗粒900t、特种马来酰亚胺0.05t、低分子量聚苯醚0.01t、PACS0.01t、PEES0.01t、ECHMA0.01t |
| 项目分期建设、分期验收 | 是否属于重大变动:|
| 聚丙烯薄膜、高纯度铝丝经高真空镀膜机蒸镀后进行时效处理、分切、检验合格后包装入库外卖; 废膜切断/粉碎后,经熔融挤出、切粒、筛分,包装外卖或回用于生产 | 实际建设情况:废膜切断后,经熔融挤出、切粒、筛分,包装外卖 |
| 项目(二期)配套回收造粒线未建成、项目(三期)原定金属化膜产线未建成 | 是否属于重大变动:|
| 回收造粒车间密闭设置,废PP薄膜熔融挤出废气经出料筛分段设置的集气罩收集至**的1套“除雾+两级活性炭吸附”装置处理;废PET薄膜熔融挤出废气经挤出系统机头上方设置的集气罩收集至**的1套两级活性炭吸附装置处理; ****实验室密闭设置,挥发性试剂均存放在排风试剂柜内;实验室设置“有机+无机区”和“有机区”,涉及含腐蚀性和挥发性气体的实验操作均在“有机+无机区”开展,实验废气经集气罩或通风柜收集至**的4套“碱洗+除雾+两级活性炭吸附”装置处理;仅涉及挥发性气体的实验操作均在“有机区”开展,产生的实验废气经通风柜收集至**的3套“两级活性炭吸附”装置处理。 | 实际建设情况:回收造粒车间密闭设置,废PP薄膜熔融挤出废气经出料筛分段设置的集气罩收集至**的1套“除雾+两级活性炭吸附”装置处理; ****实验室密闭设置,挥发性试剂均存放在排风试剂柜内;实验室设置“有机+无机区”和“有机区”,涉及含腐蚀性和挥发性气体的实验操作均在“有机+无机区”开展,实验废气经集气罩或通风柜收集至**的3套“碱洗+除雾+两级活性炭吸附”装置处理;仅涉及挥发性气体的实验操作均在“有机区”开展,产生的实验废气经通风柜收集至**的2套“两级活性炭吸附”装置处理。 |
| 项目分期建设,分期配套治理设施 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 2.28 | 0 | 0 | 0 | 2.28 | 2.28 | |
| 0 | 0.29 | 0 | 0 | 0 | 0.29 | 0.29 | |
| 0 | 0.0486 | 0 | 0 | 0 | 0.049 | 0.049 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.475 | 0 | 0 | 0 | 0.475 | 0.475 | / |
| 1 | 预处理池、沉淀池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4标准,《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1标准 | 依托项目(一期)建设预处理池2座,沉淀池1座 | pH测定范围和化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、阴离子表面活性剂、动植物油、石油类监测结果满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4三级标准,氨氮、总磷、总氮监测结均果满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 |
| 1 | 集气罩+负压抽吸+除雾+二级活性炭装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 集气罩+负压抽吸+除雾+二级活性炭装置 | 非甲烷总烃监测结果满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)(含2024年修改单)表5标准,二甲苯、氯化氢监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | |
| 2 | 通风柜负压收集+碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 通风柜负压收集+碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置 | VOCS(以非甲烷总烃计)和二氯甲烷排放浓度监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,甲苯排放浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | |
| 3 | 通风柜负压收集+碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 通风柜负压收集+碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置 | VOCS(以非甲烷总烃计)和二氯甲烷排放浓度监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,甲苯排放浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | |
| 4 | 通风柜负压收集+碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 通风柜负压收集+碱洗+除雾+二级活性炭吸附装置 | VOCS(以非甲烷总烃计)和二氯甲烷排放浓度监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,甲苯排放浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | |
| 5 | 通风柜负压收集+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 通风柜负压收集+二级活性炭吸附装置 | VOCS(以非甲烷总烃计)和甲醛、二氯甲烷、苯乙烯、丙酮、乙酸乙酯、2-丁酮、正己烷排放浓度监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,甲苯、苯胺类、甲醇、硫酸雾排放浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | |
| 6 | 通风柜负压收集+二级活性炭吸附装置 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 | 通风柜负压收集+二级活性炭吸附装置 | VOCS(以非甲烷总烃计)和甲醛、二氯甲烷、苯乙烯、丙酮、乙酸乙酯、2-丁酮、正己烷排放浓度监测结果满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3和表4标准,甲苯、苯胺类、甲醇、硫酸雾排放浓度监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)表2标准 |
| 1 | 噪声防治设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准 | 采取的选用低噪设备,基座减振,厂房隔声减振,创新中心废气治理设施加装消音器,风管链接处采用软连接,运输车辆合理安排路线,减少鸣笛等降躁措施。 | 厂界环境噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准 |
| 1 | 创新中心1F实验区域、1F专用试剂存放间划分为重点防渗区,要求等效黏土防渗层 Mb>6.0m、K<1.0x10-cm/s,或参照 GB18598 执行,采用“2mm **度聚乙烯膜+抗渗混凝土”防渗;生产车间内金属化膜装置区、废膜回收造粒装置区划分为一般防渗区,地面采用防渗混凝土硬化并作防水处理;办公区、宿舍划分为简单防渗区,采用一般地面硬化 | 创新中心1F未设置实验区及专用试剂存放间,生产车间内金属化膜未建设、废膜回收造粒装置区划分为一般防渗区,地面采用防渗混凝土硬化并作防水处理;办公区、宿舍划分为简单防渗区,采用一般地面硬化 |
| 1 | 废活性炭、废润滑油、废油桶、研发实验废液、研发实验失败产物及副产物、沾染具有危险特性物质的废试剂包装收集后分类暂存于危废暂存间,定期交有危险废物处理资质的单位处置;铝渣、废金属化膜、过滤杂质、挤出过滤器、废树脂颗粒、废膜粉碎收集尘、废包装材料、废原料包装、废树脂膜收集后外售综合利用,沉淀池、预处理池污泥委托环卫部门定期清掏清运,生活垃圾由环卫部门清运处理。 | 废活性炭、废润滑油、废油桶、研发实验废液、研发实验失败产物及副产物、沾染具有危险特性物质的废试剂包装收集后分类暂存于危废暂存间,定期交有危险废物处理资质的单位处置;过滤杂质、挤出过滤器、废树脂颗粒、废膜粉碎收集尘、废包装材料、废原料包装、废树脂膜收集后外售综合利用,沉淀池、预处理池污泥委托环卫部门定期清掏清运,生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 1 | 1、废气处理装置事故预防措施:加强对设备的维修管理,建立定期维护的人员编制和相关制度,制定严格的规范操作规程,以保证废气处理设备的正常运转,及时发现设备故障,一旦确定设备故障,应立即组织停产检修,减少事故排放对环境的影响。 2、泄漏事故防范措施:做好生产车间防渗设施的维护和定期检测,保证各防渗设施的正常运行,定期检测防渗系统的完整性和有效性,当发现防渗系统失效发生渗漏时,应及时采取补救措施。3、火灾事故防范措施:设立专职或兼职环境管理人员,制**常管理措施、消防措施和应急预案。对工作人员进行火灾事态时的报警培训。消防器材设置在明显和便于取用的地点,周围禁止堆放物品和杂物。定期进行电路、电气检查,消除安全隐患。 | 与环评一致 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |