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江西苏中资源循环科技有限公司信丰废铅酸蓄电池综合利用技改项目

审批

江西-赣州-信丰县

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0722MABX09TR7N	张乾坤
关静涛	省市信**
高新园区大唐片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******废铅酸蓄电池综合利用技改项目	****

2021版本:64-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3212-C3212-铅锌冶炼
	省市信 **园区大唐片区
经度:115.01499 纬度: 25.30692	****生态环境厅
	2024-02-04
赣环审〔2024〕12号	****0722MABX09TR7N001P
2024-09-12	50000
8000	****
****0722MABX09TR7N	知行道合（江****研究院有限公司
****0122MA35K3063C	******公司
****0106MA38DF562G	2024-08-01
2024-11-15	2025-05-10
2025-05-28	2025-06-26
	建设项目环境信息公示平台gs.**.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）项目名称：****废铅酸蓄电池综合利用技改项目（2）行业类别：C3212 铅锌冶炼（3）项目性质：技改（4）建设单位：（收购**公司）（5）建设地点：园区大唐片区，项目中心地理位置为东经115°0′54″，北纬25°18′25″。项目占地面积约119.70亩，园区道路，南侧为赣公司，西侧为山体及普通林地，**填埋场。（6）建设基本内容：本项目为技改项目，技改项目采用拆旧建新，除保留个别厂房外，将现有工程全部拆除进行重建。技改后建设全自动拆解机、富氧侧吹熔池熔炼配套熔炼尾气脱硫制酸工艺及相应的配套设备，形成年处理8万吨废铅酸蓄电池和含铅废物，年产4万/年吨电解铅和2万吨/年合金铅产品，副产品98%硫酸7850吨/年和塑料3560吨/年。项目主要改建办公楼、拆解配料车间、熔炼车间、制酸区域（含硫酸综合楼）、电解车间、原料仓库、化学品仓库、配电室。	（1）项目名称：****废铅酸蓄电池综合利用技改项目（2）行业类别：C3212 铅锌冶炼（3）项目性质：技改（4）建设单位：（收购**公司）（5）建设地点：园区大唐片区，项目中心地理位置为东经115°0′54″，北纬25°18′25″。项目占地面积约119.70亩，园区道路，南侧为赣公司，西侧为山体及普通林地，**填埋场。（6）建设基本内容：本项目为技改项目，技改项目采用拆旧建新，除保留个别厂房外，将现有工程全部拆除进行重建。技改后建设全自动拆解机、富氧侧吹熔池熔炼配套熔炼尾气脱硫制酸工艺及相应的配套设备，形成年处理8万吨废铅酸蓄电池和含铅废物，年产4万/年吨电解铅和2万吨/年合金铅产品，副产品98%硫酸7850吨/年和塑料3560吨/年。项目主要改建办公楼、拆解配料车间、熔炼车间、制酸区域（含硫酸综合楼）、原料仓库、化学品仓库、配电室。
余热发电取消建设；电解车间本次暂未建设，二期进行建设；其他无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目处理废铅酸蓄电池6万吨/年、含铅废物2万吨/年，合计8万吨/年	项目处理废铅酸蓄电池6万吨/年、含铅废物2万吨/年，合计8万吨/年
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改后，主要生产工艺包括废铅酸蓄电池自动拆解分选、铅膏及含铅废物富氧侧吹熔池熔炼炉熔炼、板栅低温熔炼、熔炼烟气余热回收和脱硫制酸等工序	技改后，主要生产工艺包括废铅酸蓄电池自动拆解分选、铅膏及含铅废物富氧侧吹熔池熔炼炉熔炼、板栅低温熔炼、熔炼烟气余热回收和脱硫制酸等工序
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）严格落实大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放按环评要求分别满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等标准要求。项目废气应按要求设置在线监测装置，并与当地生态环境部门联网。（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，设计废水收集处理方案。项目生产废水和初期雨水经处理后循环使用不外排，回用前应进行除铊处理，确保回用水满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求后方可回用。间接循环冷却水系统排水和**园区污水管网处理厂进一步处理。生活污水经预处理处理厂接管标准后，**处理厂进一步处理。（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（四）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。（五）严格落实噪声污染防治措施。优化项目总平面布置，选用低噪声设备并合理布局，采取有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声必须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。	（一）严格落实了大气污染防治措施。采取清洁生产措施减少废气产生量。根据废气中污染物的类别和性质，采用成熟可靠处理工艺，确保各类废气污染物排放按环评要求分别满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)等标准要求。项目废气应按要求设置在线监测装置，并与当地生态环境部门联网。（二）严格落实水污染防治措施。按照“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，设计了废水收集处理方案。项目生产废水和初期雨水经处理后循环使用不外排，回用行了除铊处理，确保回用水满足《工业废水铊污染物排放标准》（DB36/1149-2019）要求后回用。间接循环冷却水系统排水和园区污水管网处理厂进一步处理。生活污水经预处理处理厂接管标准后，**处理厂进一步处理。（三）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区设置了足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。（四）严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好了土壤和地下水污染防治工作。对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废、危险废物分类存放在贮存库内，对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。（五）严格落实噪声污染防治措施。优化了项目总平面布置，选用了低噪声设备并合理布局，采取了有效措施控制噪声影响。运行期厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中相应标准要求。（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实了环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施落实了安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（一）排污口规范化要求。项目废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置永久监测采样口、设置规范的污染物排放口并设立标识牌。（二）项目周边规划控制要求。项目环境防护距离应满足环境影响报告书提出的要求。**政府应落实好规划控制要求，本项目环境防护距离范围内不得居民住宅、**医院等环境敏感建筑。（三）环境信息公开要求。严格落实环境影响报告书中提出的环境监测计划，委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。（四）污染物排放总量控制要求。项目建成后，项目“五类”重金属和主要污染物排放量应**生态环境局确认的总量控制指标要求。	（一）排污口规范化要求。废气和废水排放设施按国家有关规定要求设置了永久监测采样口、设置了规范的污染物排放口并设立标识牌。（二）项目周边规划控制要求。环境防护距离满足环境影响报告书提出的要求。**政府落实好规划控制要求，本项目环境防护距离范围内不得居民住宅、**医院等环境敏感建筑。（三）环境信息公开要求。严格落实了环境影响报告书中提出的环境监测计划，委托有资质监测单位定期开展项目污染源和周边环境敏感点环境质量监测，并按要求实施企业环境信息公开，接受社会监督。（四）污染物排放总量控制要求。项目建成后，项目“五类”重金属和主要污染物排放量**生态环境局确认的总量控制指标要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.37	0.72	0.72	0.37	0.72	0.35
0.37	0.36	0.36	0.37	0.36	-0.01
0.06	0.036	0.036	0.06	0.036	-0.024
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
21600	171886	171886	21600	171886	150286	/
17.68	15.16	15.16	17.68	15.16	-2.52	/
90.33	39.76	39.76	90.33	39.76	-50.57	/
4.93	1.89	1.89	4.93	1.89	-3.04	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产废水处理措施（含酸废水先石灰中和+沉淀废水****处理站综合调节池与其他废水一起经混凝沉淀+软化（化学软化反应+管式微滤膜）+反渗透处理）

本项目含铅生产废水循环使用，不外排。生活废水经化粪池预处理后和循环冷却水、软水****园区管网，外排****工业园污水处理厂接管标准和再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 31574-2015）表1中间接排放标准中从严值，****处理厂外排废水执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准

含酸废水先除铊处理+石灰中和+沉淀废水****处理站综合调节池与其他废水一起经混凝沉淀+软化（化学软化反应+管式微滤膜）+反渗透处理

外排废水中铅、铊、锑未检出，COD30.4mg/m3，氨氮1.7mg/m3

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	电池贮坑废气处理设施（碱液喷淋塔）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	电池贮坑废气处理设施（碱液喷淋塔）	硫酸雾2.19mg/m3
2	破碎拆解废气（碱液喷淋塔）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	破碎拆解废气（碱液喷淋塔）	颗粒物未检出，硫酸雾8.17mg/m3
3	配料废气（覆膜布袋除尘器）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	配料废气（覆膜布袋除尘器）	颗粒物3.1mg/m3，铅6.12mg/m3
4	富氧侧吹炉炉膛烟气处理设施（余热锅炉（SNCR）+电除尘器+烟气制酸（喷淋急冷）+可再生胺脱硫+活性炭吸附）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3标准要求；氨排放浓度参照《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法（HJ 563－2010）》中氨逃逸控制浓度，铊排放参照执行《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 18484-2020）中表3铊污染物排放标准值	富氧侧吹炉炉膛烟气处理设施（余热锅炉（SNCR）+电除尘器+烟气制酸（喷淋急冷）+可再生胺脱硫+活性炭吸附）	颗粒物2.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物未检出，铅3.56ug/m3，氨2.06mg/m3，
5	富氧侧吹炉环境集烟处理措施（覆膜布袋+脱硫塔）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	富氧侧吹炉环境集烟处理措施（覆膜布袋+脱硫塔）	颗粒物2.5mg/m3、二氧化硫未检出、氮氧化物未检出、铅5.39ug/m3
6	低温熔铸和精炼合金废气处理设施（覆膜布袋+脱硫塔）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	低温熔铸和精炼合金废气处理设施（覆膜布袋+脱硫塔）	颗粒物2.4mg/m3，二氧化硫未检出、氮氧化物5mg/m3、铅3.54ug/m3
7	低温熔铸和精炼合金天然气间接燃烧废气（15m排气筒直排）	《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）	低温熔铸和精炼合金天然气间接燃烧废气（15m排气筒直排）	颗粒物2.6mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物31mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声污染防治措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类区标准

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机设减振基础，进口或出口处安装消声器，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境影响，采取上述措施后，项目厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）中3类标准限值要求。

厂界各监测点昼间噪声范围为50.5~56.3dB(A)，夜间噪声范围为42.1~46.9dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实土壤和地下水污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。你公司应对生产区进行地面硬化，原料、一般工业固废、危险废物分类存放在贮存库内，需对涉及危险化学品、危险废物贮存和使用的各类车间、仓库以及污水收集、处理、输送、排放系统等重点防渗区域采取防腐、防渗措施，加强环境管理并定期进行维护，加强周边区域地下水监控，一旦发现污染问题，立即采取措施，防止地下水污染扩散。

项目按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应等方面做好地下水及土壤污染防治工作。根据项目区各生产功能单元可能泄露至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区、简单污染防治区。重点污染防治区（危废仓库、拆解车间、熔炼车间、硫酸储罐区、****处理站、烟气制酸区域、电解车间、初期雨水池、事故池）的地面采用水泥硬化和防渗、防腐和防爆措施，罐区周围设置具有强防渗性的围堰和集水沟。基础的防渗，从上至下依次采用“洒青砂绝缘层+砂垫层+2mm厚HDPE防渗膜+原土夯实+耐腐蚀**石”的防腐防渗方式。一般污染防治区（辅料仓库、成品库、一般固废暂存库）在抗渗钢纤维混凝土面层中掺水泥基结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实。对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗的目的，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s。简单污染防治区（除上述区域的其他区域）对基础以下采取原土夯实，使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s，对于混凝土中间的伸缩缝和与实体基础的缝隙，同样使渗透系数不大于1.0×10-6cm/s。另外，原辅材料、危险废物分类存放，不设置露天堆场；生产区进行地面硬化，废水收集、输送、处理、排放系统也进行相应的防腐防渗处理。为了及时发现项目运行中出现的对地下水环境的不利影响，防范地下水污染事故发生，根据场地水文地质条件及可反映地下水水质变化为原则，在拟建区上下游以及拟建区内的猫石背、本项目场地内、马石村以及下背岭共设置4口地下水监控井，定期（每年1次）开展地下水水质监测，一旦发生地下水污染事故，立即启动应急预案。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。严格履行危险废物转移相关环保手续，产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置，产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库，暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

**苏中建有废铅酸蓄电池储坑3个，容积共8200m3；铅渣铅泥储坑1个，容积为900m3；铅膏料坑1个，容积2700m3；板栅储存区域1个，容积为500m3；自产危废存放于2000m2自产危废贮存库。废铅酸电池储坑、铅渣铅泥储坑、铅膏料坑、板栅储存区域均采取2mm的HDPE膜防渗+混凝土硬化防渗+二布四涂（玻璃钢和环氧树脂防腐）+环氧胶泥（5-15mm厚）+花岗岩（池壁3cm厚；池底8cm厚）防腐+环氧胶泥勾缝的防腐防渗措施；自产危废贮存库采用2mm的HDPE膜+混凝土硬化+环氧树脂防腐+5cm花岗岩的防腐防渗。危险废物贮存库均设置了危险废物标识牌，具备防渗、防风、防雨、防扬撒功能，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。严格落实环境影响报告书中提出的各项环境风险防控措施，认真制定环境风险应急预案，配备环境应急设施和装备。一旦发生环境风险事故，必须立即启动环境风险应急预案，减轻对外环境的污染影响。项目配套的环保设备设施应落实安全生产要求，依法依规履行安全生产相关手续，报经相关职能部门审批同意后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。

为防范项目环境风险，采取以下措施一是对废气处理系统进行定期的监测和检修，并定期对设备进行更换和修理，确保废气处理装置的正常运行；二是为防止废水污染事故，采取收集、处理和应急三级防治措施，收集系统收集废水，处理系统处理废水，**665m3的事故应急池在废水处理系统出现事故时作为应急防范措施，可确保正常及事故状态下废水不会对环境造成危害；项目现有1300m3初期雨水收集池（兼事故池）改为初期雨水收集池并扩建至1600m3，新增地块区域东面新增400m3的初期雨水池，用于收集新增地块生产区域的初期雨水，技改后全厂初期雨水池总容积达2000m3，可确保初期雨水得到有效收集；三是选用合格的储罐。在储罐区设置围堰，围堰的容积不低于最大储罐的容积，围堰满足《储罐区防火堤设计规范》（GB50351—2005）的要求，同时将围堰内的地面设置成坡面，设一个收集池，一旦泄漏，泄漏的物料自流入收集池，通过液下泵泵入备用罐内。围堰及收集池均应采用防腐、防渗材料建造，防止泄漏污染土壤和地下水；四是加强原料贮存和危险废物运输风险防范，贮罐的各阀门、管道定期校验，及时更换，及时防腐。在浓盐酸贮存区均应设置围堰，围堰内设有地坑和酸泵，并备有充足的石灰以满足事故处理的需要，并严禁在贮存区内动火，必须动火由安全环保部办理动火审批手续，落实安全措施，方可动火。危险废物运输过程中，严格按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025—2012）等有关规定执行，不同种类的危险废物应采用不同的运输车辆，禁止混合运输性质不相容而未经安全性处置的危险废物，合理安排运输频次，在气象条件不好的天气，如暴雨、台风等，不能运输危险废物，运输车辆应该限速行驶，严禁超速行驶；五是加强对火灾和爆炸的预防。定期对设备进行安全检测，严禁火源进入储罐区，对明火严格控制，完善消****工作部位，设计相应的消防系统；六是通过制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。一旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程