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勇锋磁选细砂生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0702MA33J42Q5N | 建设单位法人：俞培勇 |
| 俞琛 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **镇坑仔源村地段 |
建设项目基本信息
| 勇锋磁选细砂生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.319444 纬度: 26.604167 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-22 |
| 南环审函延〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号：****0702MA33J42Q5N001W |
| 2025-02-21 | 项目实际总投资(万元)：1600 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| ****0702MA33J42Q5N | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**榕****公司 |
| ****0100MA32JJD10L | 验收监测单位：******公司 |
| 913********339180R | 竣工时间：2025-02-04 |
| 2025-02-05 | 调试结束时间：2025-02-10 |
| 2025-04-16 | 验收报告公开结束时间：2025-05-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50416s6hlw |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产二级细砂19.1万吨/年、普砂7.4万吨/年 | 实际建设情况：年产二级细砂19.1万吨/年、普砂7.4万吨/年 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 二级细砂产品：脱泥浓缩、高梯度磁选、浓缩、振动脱水、擦洗、二次浓缩、盘式真空过滤、成品贮存；普砂产品：浓缩、带式过滤、普砂储存 | 实际建设情况：脱泥浓缩、高梯度磁选、浓缩、振动脱水、擦洗、二次浓缩、盘式真空过滤、成品贮存；普砂产品：浓缩、带式过滤、普砂储存 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 污水：建设单位应按照“清污分流、雨污分流”原则规范建设雨水管网和污水管网。项目生产废水循环使用，不外排；生活废水经化粪池处理用于厂区绿化，不外排。严格落实地下水污染防治措施，对重点污染防渗区、一般污染防渗区等采取分区防渗措施并加强防渗设施的日常维护，防止地下水污染。废气：项目应进一步优化生产工艺，优选大气污染治理设施，采取有效防控措施，控制无组织废气的产生。生产车间各生产工段产尘点应配套建设有效抑尘设施，并在封闭厂房内生产，不得露天作业；噪声治理：建设单位应优化场地布局，对主要噪声设备采用隔声、减振、消声等措施，以降低运行噪声对周边环境的影响；加强运营期设备的管理和维护，确保噪声厂界达标；固体废物处置：项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则，严格落实固体（危险）废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置应符合国家危险废物规范化管理的相关规定。 | 实际建设情况：污水处理：已落实。项目生活污水依托现有化粪池处理后用于厂区绿化，不外排；生产废水依托一期污水处理设施处理，处理工艺为“初滤+沉淀+浓密工艺”，处理能力为5000m3/h，生产废水经处理后，循环使用不外排；废气：已落实。物料堆场贮存采用密闭式车间，贮存、装卸过程采用移动式喷淋措施，降低无组织粉尘排放；噪声治理：已落实。项目高噪声设备安装减振垫，设置厂房隔声措施。经验收检测可知，项目西北、西南侧厂界噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；其他侧厂界噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。敏感点噪声可达《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值；固体废物处置：已落实。项目一般固体废物经收集后，外售综合利用；危险废物经收集后，委托**绿洲****公司处理；生活垃圾经收集后，委托环卫部门进行收集处理； |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 加强环境风险防范。项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，完善污染防治设施的建设，做好设备调试期间的污染防治工作，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。 | 实际建设情况：已编制突发环境事件应急预案，备案编号为350702-2023-025-L；厂区已设置一个2800m3事故应急池，配备相应的事故应急救援物资。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理设施1 | 不外排 | 处理工艺“初滤池+沉淀池+浓密机+回用水池+**池”，处理能力为5000t/h。 | 本项目生产废****处理站处理后，循环使用不外排 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 厂房密闭、喷淋降尘 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中 | 厂房密闭、喷淋降尘 | 项目厂界颗粒物无组织最大排放浓度值为0.435mg/m3，厂界颗粒物无组织排放可达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值（颗粒物≤1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声墙 | 西侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008表1中4类标准要求；其他侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准 | 西侧厂房设置隔声墙 | 项目西北、西南侧厂界噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准；北侧、南侧、东侧厂界噪声排放可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准；居民区敏感点噪声可达《声环境质量标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废物污染防治。项目应遵循“减量化、**化、无害化”原则，严格落实固体（危险）废物规范化管理要求，对固体废物进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处置，其暂存和处置应符合国家危险废物规范化管理的相关规定。 | 厂区已设置一般固体废物储存间，面积为1700m2，配套设置防风、防雨措施；厂区设置一间危险废物储存间，面积为30m2，危废间地面刷防渗漆、周边设置导流沟、收集池；墙上张贴制度牌，由双人双锁进行管理；危险废物进出库进行危险废物台账登记。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范。项目建设过程中应严格按照环评及批复要求，完善污染防治设施的建设，做好设备调试期间的污染防治工作，配备相应的应急队伍和应急物资，****政府间的风险应急联动机制。 | 已编制突发环境事件应急预案，备案编号为350702-2023-025-L；厂区已设置一个2800m3事故应急池，配备相应的事故应急救援物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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