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都安上峰节能科技发展有限公司9MW纯低温余热发电工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1228MA5P9AQQ32(2-1) | 建设单位法人：叶挺钢 |
| 陆镜宇 | 建设单位所在行政区划：**壮族自治区**市**县 |
| ****市**县**乡中旧村****公司内 |
建设项目基本信息
| ****9MW纯低温余热发电工程 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:090-陆上风力发电；太阳能发电（不含居民家用光伏发电）；其他电力生产（不含海上的潮汐能、波浪能、温差能等发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4419-D4419-其他电力生产 |
| 建设地点： | **壮族自治区**市**县 **乡中旧村****公司内 |
| 经度:108.18134 纬度: 23.88187 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-03-23 |
| 河环都审〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 5900 |
| 35 | 运营单位名称：**** |
| ****1228MA5P9AQQ32 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1228MA5P9AQQ32 | 验收监测单位：******公司 |
| ****1200MA5N9AUA6Q | 竣工时间：2023-06-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-15 | 验收报告公开结束时间：2025-06-13 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50515hMiXN |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年发电量为4536×104kWh，年供电量为4219×104kWh | 实际建设情况：年发电量为4536×104kWh，年供电量为4219×104kWh |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目利用****公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线烟气余热进行发电。窑尾预热器、窑头冷却机排出的废气温度高、风量大，为充分利用热能及减少生产过程污染物的排放，在熟料生产线窑尾配置1台SP余热锅炉，在熟料生产线窑头设1台AQC余热锅炉，总共2台余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管送入汽轮机来带动发电机进行发电，综合整个做功过程系统的设计发电功率为9MW。窑尾预热器废气先经SP锅炉换热后，再全部经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料，最终废气经一台袋式收尘器净化后排入大气，排气筒高度105m；冷却机废气除供给窑炉二、三次风外，一部分（约15~20%）作为煤磨的直接烘干热源，其余部分（约80~85%）进入AQC炉回收余热，热交换后的废气经袋式收尘器净化后达标排放，窑头排气筒高30m，煤磨排气筒高度35m。本项目自身无废气产生。 | 实际建设情况：本项目利用****公司5000t/d新型干法熟料水泥生产线烟气余热进行发电。窑尾预热器、窑头冷却机排出的废气温度高、风量大，为充分利用热能及减少生产过程污染物的排放，在熟料生产线窑尾配置1台SP余热锅炉，在熟料生产线窑头设1台AQC余热锅炉，总共2台余热锅炉产生的蒸汽通过蒸汽管送入汽轮机来带动发电机进行发电，综合整个做功过程系统的设计发电功率为9MW。窑尾预热器废气先经SP锅炉换热后，再全部经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料，最终废气经一台袋式收尘器净化后排入大气，排气筒高度105m；冷却机废气除供给窑炉二、三次风外，一部分（约15~20%）作为煤磨的直接烘干热源，其余部分（约80~85%）进入AQC炉回收余热，热交换后的废气经袋式收尘器净化后达标排放，窑头排气筒高30m，煤磨排气筒高度35m。本项目自身无废气产生。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水依托《****公司5000t/d 熟料新型干法水泥生产线项目》配套建设的污水深度处理车间进行处理， 达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准后，回用于水泥厂厂区绿化及浇洒道路；生产废水主要为循环冷却水系统排水、锅炉****电站排水取样冷却用水，经隔油沉淀处理后回用于增湿塔及窑头篦冷机喷水，不外排。 加强对设备的保养，维持设备的良好运行状态；在噪声值较大的设备旁增设消音、减震设施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB12348-2008）3类标准限值。 | 实际建设情况：生活污水依托《****公司5000t/d 熟料新型干法水泥生产线项目》配套建设的污水深度处理车间进行处理后回用于水泥厂厂区绿化及浇洒道路。监测结果表明：验收监测期间，污水深度处理车间废水符合《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准限值要求。生产废水主要为循环冷却水系统排水、锅炉****电站排水取样冷却用水，经隔油沉淀处理后回用于增湿塔及窑头篦冷机喷水，不外排。 项目主要噪声源强来自窑头AQC余热锅炉、窑尾SP余热锅炉、汽轮机、发电机、锅炉给水泵、凝结水泵、循环水泵、冷却塔等，主要采取的治理措施有选用低噪声设备、合理布置高噪声设备、建设封闭机房、基础减振、加强设备的修护保养以及加强场地绿化。监测结果表明：验收监测期间，项目厂界噪声符合《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 氨水储罐区设置围堰，药品储存间做好防渗措施。建立健全的环境管理制度， 做好相关档案台账。 | 实际建设情况：氨水储罐区已设置围堰，药品储存间已做好防渗措施。已制定《环境管理制度》，由安环部监督执行。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理系统 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） | 生活污水依托《****公司5000t/d 熟料新型干法水泥生产线项目》配套建设的污水深度处理车间进行处理后回用于水泥厂厂区绿化及浇洒道路。 | 验收监测期间，污水深度处理车间废水符合《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理系统 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013） | 项目为利用纯废气余热进行热能转化发电，为****公司5000t/d熟料水泥生产线的配套工程，不新增废气污染物，余热锅炉利用后排出的废气为水泥生产线回转窑烧成系统产生，余热利用后的废气回到水泥生产线除尘系统处理 | 根据****公司污染源在线监控系统数据，窑尾废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1规定的排放限值要求；根据****公司排污许可自行监测数据，窑尾废气中氨、汞及化合物、氟化物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1规定的排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 验收监测期间，项目厂界噪声达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 氨水储罐区设置围堰，药品储存间做好防渗措施。 | 氨水储罐区已设置围堰，药品储存间已做好防渗措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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