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年产 3 万立方原生海绵和 2 万立方定型绵生产线技改项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********3889483 | 建设单位法人：周济 |
| 周济 | 建设单位所在行政区划：**省**市安** |
| **省**市安****工业园区 |
建设项目基本信息
| 年产 3 万立方原生海绵和 2 万立方定型绵生产线技改项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2924-C2924-泡沫塑料制造 |
| 建设地点： | **省**市安** **省**市安****工业园区 |
| 经度:119.55365 纬度: 30.57724 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-29 |
| 湖安环建〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号：913********3889483001X |
| 2025-05-12 | 项目实际总投资(万元)：300 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| 913********889483 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********889483 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0523MA28CHT044 | 竣工时间：2025-04-30 |
| 2025-05-05 | 调试结束时间：2025-06-30 |
| 2025-05-30 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 3 万立方原生海绵和 2 万立方定型绵 | 实际建设情况：年产 3 万立方原生海绵和 2 万立方定型绵 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原生海绵：配料搅拌-计量-混合头混合-发泡-熟化-切割。定型绵：配料搅拌-计量-混合头混合-注模发泡-修边 | 实际建设情况：原生海绵：配料搅拌-计量-混合头混合-发泡-熟化-切割。定型绵：配料搅拌-计量-混合头混合-注模发泡-修边 |
| 不变 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1原生海绵配料废气经抽风集气设施收集后经布袋除尘器处理，随后经不低于 20m 高1#排气筒排放；2原生海绵发泡熟化废气、储罐呼吸废气经抽风集气设施收集后经 2级活性炭吸附处理，随后经不低于 20m 高 2#排气筒排放；3定型绵配料废气经抽风集气设施收集后经布袋除尘器处理，随后经不低于 20m 高 3#排气筒排放；4定型海绵发泡熟化废气经抽风集气设施收集后经与 2#排气筒相同的 2 级活性炭吸附处理,随后经不低于 20m 高 4#排气筒排放。废水：生活污水经化粪池处理达到相应的标准后纳管。噪声：对固定设备进行减振、隔声等降噪处理，合理布局生产车间；加强设备的维护保养。一般固废：设置 30m2暂存间，采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施；外售综合利用。危险废物：设置 10m2 暂存间，采取防风、防雨、防晒、地面防渗等措施，设有标志标识；委托有危废处置资质单位处置。 | 实际建设情况：废气：1原生海绵配料废气经抽风集气设施收集后经布袋除尘器处理，随后经不低于 20m 高1#排气筒排放；2原生海绵发泡熟化废气、储罐呼吸废气经抽风集气设施收集后经 2级活性炭吸附处理，随后经不低于 20m 高 2#排气筒排放；3定型海绵发泡熟化废气经抽风集气设施收集后经与 2#排气筒相同的2 级活性炭吸附处理，随后经不低于 22m 高3#排气筒排放。废水：生活污水经化粪池处理达到相应的标准后纳管。噪声：对固定设备进行减振、隔声等降噪处理，合理布局生产车间；加强设备的维护保养。一般固废：设置 30m2暂存间，采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施；外售综合利用。危险废物：设置 10m2 暂存间，采取防风、防雨、防晒、地面防渗等措施，设有标志标识；委托有危废处置资质单位处置。 |
| 由于定型绵生产不使用碳酸钙粉末原料，因此无配料粉尘产生，布袋除尘器配套处理设施未建设。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 生产设备、原辅材料 | 实际建设情况：生产设备、原辅材料变动 |
| 企业实际定型绵生产配套中间罐较环评增加 1 台(环评审批 4 台发泡机，11 个中间罐，实际发泡机 4 台，每台发泡机配套 3 个中间罐)，此外增加 2 个 40m3 聚醚多元醇储罐，其余生产设备不变。企业实际定型绵生产无需使用碳酸钙粉末原料，因此聚醚多元醇和聚合物多元醇使用量较环评有所增加。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0765 | 0.0765 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.031 | 0.031 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0.002 | 0.002 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.006 | 0.01 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | / |
| 0 | 0.194 | 0.222 | 0 | 0 | 0.194 | 0.194 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ******公司****处理厂纳管标准 | 本项目产生的废水主要为职工生活污水，生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网后排入******公司****处理厂。 | 企业生活污水排放口 pH、CODcr、氨氮、总磷和悬浮物的各次检测值均能满足******公司****处理厂纳管标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业 污染物排放标准》(GB31572-2015) | 碳酸钙粉末在人工开袋、计量及配料过程中有少量粉尘产生，原生海绵配料车间产生的粉尘收集后经一套处理能力约为 10000m3/h 的布袋除尘器处理后通过 DA001 排气筒 20m 高空排放。 | DA001 配料粉尘排放口颗粒物排放浓度均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表 5 中大气污染物特别排放限值要求。 | |
| 2 | 双道活性炭吸附 | 《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)、****塑料行业废气整治规范 | 项目发泡生产线发泡及熟化过程中会产生发泡废气，其主要成分为非甲烷总烃、 甲苯二异氰酸酯(T.D.I)、二苯基甲烷二异氰酸酯(M.D.I)。原生海绵发泡车间(非甲烷总烃、T.D.I、M.D.I)、定型绵发泡车间(非甲烷总烃、M.D.I)废气经密闭车间集气罩收集后分别经过处理能力约为 10000m3/h 和 30000m3/h的双道活性炭吸附处理后引至厂房顶经 DA002 排气筒 20m 高空排放、DA003 排气筒 22m 高空排放；储罐呼吸废气接入原生海绵发泡熟化废气收集系统处理后通过 DA002 一并排放。 | DA002 原生海绵发泡废气排放口非甲烷总烃、MDI 和 TDI的排放浓度均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表 5 中大气污染物特别排放限值要求，DA003 定型绵发泡废气排放口非甲烷总烃、MDI的排放浓度均能满足《合成树脂工业污染物排放标准》 (GB31572-2015)表 5 中大气污染物特别排放限值要求，臭气浓度最大监测****塑料行业废气整治规范中相关限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 项目营运过程中各种设施设备的运行会产生噪声，主要为发泡机，风机等。企业选用优质低噪低功率设备；合理布置设备位置，运行时关闭门窗，平时加强对设备的维护保养，防止因设备故障而造成的非正常噪声。 | 项目东、南侧厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪 声排放标准》(GB12348-2008)表 1 中 3 类标准限值要求,西侧厂界符合 2 类标准限 值要求,北侧厂界符合 4 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废：设置 30m2暂存间，采取防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施；外售综合利用。危险废物：设置 10m2 暂存间，采取防风、防雨、防晒、地面防渗等措施，设有标志标识；委托有危废处置资质单位处置。 | 企业危险废物暂存间位于#1 生产车间东南侧，面积为 10m2 ，已采取防风、防雨、 防晒、地面防渗措施，设有警示标志、标识标签。一般固废暂存间位于#1 生产车间东南侧，面积为 30m2 ，采取了防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施。 本项目海绵废料、其他废包装材料、废塑料膜为一般固废，经厂区内分类****回收站；包装桶大部分由原料厂家回收利用，如在生产过程中包装桶发生破损，将其作为危废进行处置；生活垃圾委托环卫部门清运处理；废活性炭、沾染颜料的废包装袋、废机油、废含油抹布和手套为危险废物，经厂区内收集后，暂存于危废仓库内，定期委托有危废处置资质的单位进行无害化处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 编制应急预案，并落实应急预案中各项应急措施和设施的建设。 | 本项目目前已编制完成突发环境事件应急预案，并向当地生态环境主管部门备案，备案登记号 330523-2024-172-M。项目甲苯二异氰酸酯(T.D.I)储罐放置在室内，罐区建有 1m 高的围堰，围堰内容积约为 70m3；聚醚多元醇(P.P.G)储罐放置在室外，罐区建有 1.4m 高的围堰，围堰内容积约为 75m3，罐区地面采取了防渗措施。P.P.G 罐区外设有雨污水切换阀，两个罐区之间设有连通管道。并建设有 1 个 15m3的事故应急池。企业配备了相应的应急物资，包括灭火器，急救箱等，成立了应急队伍，加强风险防范。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ******公司****处理厂 | 验收阶段落实情况：******公司****处理厂 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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