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福建鑫橡龙科技发展有限公司一期技术升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0603MA2YYEU14P | 建设单位法人：傅伟辉 |
| 傅伟辉 | 建设单位所在行政区划：****漳****开发区 |
| 靖城园区靖城大道与高新东路交接处西侧 |
建设项目基本信息
| ****一期技术升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
| 建设地点： | **省**市漳****开发区 靖城园区靖城大道与高新东路交接处西侧 |
| 经度:117.542778 纬度: 24.532222 | ****机关：****环境局****开发区分局 |
| 环评批复时间： | 2024-06-06 |
| 漳高环评审〔2024〕表8号 | 本工程排污许可证编号：****0603MA2YYEU14P001X |
| 2024-07-05 | 项目实际总投资(万元)：280 |
| 19 | 运营单位名称：**** |
| ****0603MA2YYEU14P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0603MA2YYEU14P | 验收监测单位：******公司 |
| ****0603MA8RKUE9XL | 竣工时间：2024-09-25 |
| 2024-10-03 | 调试结束时间：2024-11-07 |
| 2025-05-29 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | http://zzsedt.com/content.asp?newid=848 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增一条混炼生产线、**硫化罐、一台清洗机、一台超声波清洗机、1台2t/h的燃气锅炉（备用），并对部分生产线布局进行调整，生产废水由回用改为处理达标后经市政污****水厂进一步处理，项目改建后总产能不变。 | 实际建设情况：新增一条混炼生产线、**硫化罐、一台清洗机、一台超声波清洗机、1台2t/h的燃气锅炉（备用），并对部分生产线布局进行调整，生产废水由回用改为处理达标后经市政污****水厂进一步处理。改建后产品结构调整后，总产能不变。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、橡胶制品 橡胶制品总共有三种，分别是挤出制品、模压制品以及夹布管，工艺过程具体描述如下： （1）配料 项目在3#车间设置了称料系统，EPDM、NBR、CSM、FKM、ECO、AEM、炭黑、活性碳酸钙、增塑剂、硫化剂等原辅材料先根据配方在配料室人工拆袋，称量配料。物料为固态或粉末状，该过程产生配料废气G2。 （2）密炼 密炼工艺（含快速密炼、慢速密炼、翻炼）布置于3#车间内采用密炼机，根据产品的配方要求，称量好的配料在车间密炼机上先进行密炼。先加胶料，加入各种辅材料，温度逐步提升，当密炼温度达到130℃~140℃时出料，送至开炼机，整个密炼过程控制在5~10min。该过程产生密炼废气G3。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，密炼温度达到130℃~140℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 （3）开炼 密炼后的胶料送至开炼机上充分开炼（含快速开炼、慢速开炼），制成胶片。开炼是在敞开式炼胶机（简称开炼机）中将半成品橡胶，经过开炼工序使橡胶胶料和辅料进行了充分混合，并压延成片状，以便于后续工作中的硫化。 每批胶料开炼时间约为10min~15min，温度约110℃~150℃。开炼过程中热量主要来源于设备在运行时产生的热量和胶料摩擦生热，不够的由电提供。另外，为防止开炼温度过高，利用设备采用冷却塔提供冷水对设备进行间接冷却。 该过程产生开炼废气G4，冷却水循环使用不外排。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，开炼温度达到110℃~150℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此 挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 物料经过配料、密炼、开炼后，经过内层挤出、织纱、外层挤出、蒸汽硫化、裁切、检验、包装入库后得到挤出制品，经过模压成型、修边、检验、包装入库后得到模压制品，经过压延、裁布、蒸汽硫化、裁切、检验、包装入库后得到夹布管。 （4）挤出制品 ①内层挤出 经过密炼、开炼处理的物料需通过车间的挤出生产线挤出预成型，挤出温度约50℃~60℃。 橡胶为高分子的交联体，胶流温度一般为130℃，分解温度一般为200℃，项目采用低温挤出，该过程产生少量挤出废气G6。 ②织纱 挤出制品需要进行织纱操作，将挤出生产线挤出内胶与聚酯线、芳纶线编织在一起后回到挤出内胶生产线上覆外胶。该过程产生废聚酯线S1、废芳纶线S2。 ③外层挤出 将经过织纱处理后的挤出制品再次通过车间的挤出生产线进行外层挤出，挤出温度约50℃~60℃，经成型加工后，产品已经具有了产品的雏形。 橡胶为高分子的交联体，胶流温度一般为130℃，分解温度一般为200℃，项目采用低温挤出，该过程产生少量挤出废气G6。 ④蒸汽硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为15min~25min，橡胶制品所需热源来自其内配套的锅炉蒸汽，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，蒸汽硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ⑤裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ⑥检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 ⑦清洗 采用清洗机进行清洗，该过程产生清洗废水W1，清洗后合格品晾干即为成品。 （5）模压制品 ①模压成型 将开炼后的胶料放入模具中压制加热成型；该生产工序中产生部分异味，产生少量模压废气G7。 ②修边 模压制品经模压成型后，对毛边进行修整。该过程产生修边边角料S8。 ③检验 经过修边后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 （6）夹布管 ①压延 夹布管生产中，为了将胶料制成具有规定厚度、宽度和光滑表面胶片，需要进行压延处理，将经过开炼机处理的胶料通过辊轴进行压延成型，以获得适用于后续裁切的简单的片状、板状制品。 ②裁布 夹布管需要进行裁布操作，将聚酯线、芳纶线、钢丝编织为骨架后与胶片一起进行压延处理。该过程产生废聚酯线S1、废芳纶线S2、废钢丝S3。 ③蒸汽硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为15min~25min，橡胶制品所需热源来自其内配套的锅炉蒸汽，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，蒸汽硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ④裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ⑤检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 ⑥清洗 采用清洗机进行清洗，该过程产生清洗废水W1，清洗后合格品晾干即为成品。 2、硅胶制品 硅胶制品总共有两种，分别是异形硅胶管、硅胶挤出制品，工艺过程具体描述如下： （1）配料 生产中硅胶制品原料混炼硅胶、硫化剂均为块状膏状物，因此配料过程不产生废气。 （2）开炼 将原辅料送至开炼机上充分开炼，制成胶片。开炼是在敞开式炼胶机（简称开炼机）中将半成品橡胶，经过开炼工序使混炼硅胶、硫化剂充分混合。 生产中，每批胶料常温开炼，温度控制在25℃，开炼时间约为10min~15min；为防止开炼温度过高，利用设备采用冷却塔提供冷水对设备进行间接冷却。该过程冷却水循环使用不外排。 （3）压延 为了将胶料制成具有规定厚度、宽度和光滑表面胶片，需要进行压延处理，将经过开炼机处理的胶料通过辊轴进行压延成型，以获得适用于后续裁切的简单的片状、板状制品。 物料经过配料、开炼、压延后，经过裁布、电热硫化、裁切、检验、清洗、包装入库后得到异形硅胶管，经过内层挤出、织纱、外层挤出、电热硫化、裁切、检验、包装入库后得到硅胶挤出制品。 （4）异形硅胶管 ①裁布 异形硅胶管需要进行裁布操作，将聚酯布、芳纶布与胶片一起进行压延处理。该过程产生废聚酯布S4、废芳纶布S5。 ②电热硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为1min~5min，所需热源来自其内配套的电热装置，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，电热硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ③裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ④检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 ⑤清洗 采用清洗机进行清洗，该过程产生清洗废水W1，清洗后合格品晾干即为成品。 （5）硅胶挤出制品 ①内层挤出 经过开炼、压延处理的物料需通过车间的挤出生产线挤出预成型；生产中挤出温度为常温，控制在25℃。实际生产环节产生一定异味，该过程产生少量挤出废气G6。 ②织纱 挤出制品需要进行织纱操作，将挤出生产线挤出内胶与聚酯线、芳纶线编织在一起后回到挤出内胶生产线上覆外胶。该过程产生废聚酯线S1、废芳纶线S2。 ③外层挤出 将经过织纱处理后的挤出制品再次通过车间的挤出生产线进行外层挤出；生产中挤出温度为常温，控制在25℃；经成型加工后，产品已经具有了产品的雏形。实际生产环节产生一定异味，该过程产生少量挤出废气G6。 ④电热硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为1min~5min，所需热源来自其内配套的电热装置，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程会产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，电热硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此 挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ⑤裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ⑥检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 3、聚氨酯制品 聚氨酯制品为TPU波纹管，工艺过程具体描述如下： （1）绕钢丝 将钢丝缠绕到挤出生产线上，以便于将TPU和钢丝挤出成型。该过程产生废钢丝S3。 （2）挤出 产品需通过车间的挤出生产线挤出预成型，挤出温度约160℃~180℃，随后在挤出线按照尺寸要求进行切割。聚氨酯裂解会产生少量的氨，其裂解温度大约是240℃；本项目聚氨酯挤出温度最高180℃，因此不会发生裂解，但是挤出过程是一个持续加热的过程，产生少量的挤出废气G6，主要成分为非甲烷总烃和氨。 （3）裁切 挤出成型冷却后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 （4）检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 | 实际建设情况：1、橡胶制品 橡胶制品总共有三种，分别是挤出制品、模压制品以及夹布管，工艺过程具体描述如下： （1）配料 项目在3#车间设置了称料系统，EPDM、NBR、CSM、FKM、ECO、AEM、炭黑、活性碳酸钙、增塑剂、硫化剂等原辅材料先根据配方在配料室人工拆袋，称量配料。物料为固态或粉末状，该过程产生配料废气G2。 （2）密炼 密炼工艺（含快速密炼、慢速密炼、翻炼）布置于3#车间内采用密炼机，根据产品的配方要求，称量好的配料在车间密炼机上先进行密炼。先加胶料，加入各种辅材料，温度逐步提升，当密炼温度达到130℃~140℃时出料，送至开炼机，整个密炼过程控制在5~10min。该过程产生密炼废气G3。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，密炼温度达到130℃~140℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 （3）开炼 密炼后的胶料送至开炼机上充分开炼（含快速开炼、慢速开炼），制成胶片。开炼是在敞开式炼胶机（简称开炼机）中将半成品橡胶，经过开炼工序使橡胶胶料和辅料进行了充分混合，并压延成片状，以便于后续工作中的硫化。 每批胶料开炼时间约为10min~15min，温度约110℃~150℃。开炼过程中热量主要来源于设备在运行时产生的热量和胶料摩擦生热，不够的由电提供。另外，为防止开炼温度过高，利用设备采用冷却塔提供冷水对设备进行间接冷却。 该过程产生开炼废气G4，冷却水循环使用不外排。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，开炼温度达到110℃~150℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此 挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 物料经过配料、密炼、开炼后，经过内层挤出、织纱、外层挤出、蒸汽硫化、裁切、检验、包装入库后得到挤出制品，经过模压成型、修边、检验、包装入库后得到模压制品，经过压延、裁布、蒸汽硫化、裁切、检验、包装入库后得到夹布管。 （4）挤出制品 ①内层挤出 经过密炼、开炼处理的物料需通过车间的挤出生产线挤出预成型，挤出温度约50℃~60℃。 橡胶为高分子的交联体，胶流温度一般为130℃，分解温度一般为200℃，项目采用低温挤出，该过程产生少量挤出废气G6。 ②织纱 挤出制品需要进行织纱操作，将挤出生产线挤出内胶与聚酯线、芳纶线编织在一起后回到挤出内胶生产线上覆外胶。该过程产生废聚酯线S1、废芳纶线S2。 ③外层挤出 将经过织纱处理后的挤出制品再次通过车间的挤出生产线进行外层挤出，挤出温度约50℃~60℃，经成型加工后，产品已经具有了产品的雏形。 橡胶为高分子的交联体，胶流温度一般为130℃，分解温度一般为200℃，项目采用低温挤出，该过程产生少量挤出废气G6。 ④蒸汽硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为15min~25min，橡胶制品所需热源来自其内配套的锅炉蒸汽，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，蒸汽硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ⑤裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ⑥检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 ⑦清洗 采用清洗机进行清洗，该过程产生清洗废水W1，清洗后合格品晾干即为成品。 （5）模压制品 ①模压成型 将开炼后的胶料放入模具中压制加热成型；该生产工序中产生部分异味，产生少量模压废气G7。 ②修边 模压制品经模压成型后，对毛边进行修整。该过程产生修边边角料S8。 ③检验 经过修边后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 （6）夹布管 ①压延 夹布管生产中，为了将胶料制成具有规定厚度、宽度和光滑表面胶片，需要进行压延处理，将经过开炼机处理的胶料通过辊轴进行压延成型，以获得适用于后续裁切的简单的片状、板状制品。 ②裁布 夹布管需要进行裁布操作，将聚酯线、芳纶线、钢丝编织为骨架后与胶片一起进行压延处理。该过程产生废聚酯线S1、废芳纶线S2、废钢丝S3。 ③蒸汽硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为15min~25min，橡胶制品所需热源来自其内配套的锅炉蒸汽，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，蒸汽硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ④裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ⑤检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 ⑥清洗 采用清洗机进行清洗，该过程产生清洗废水W1，清洗后合格品晾干即为成品。 2、硅胶制品 硅胶制品总共有两种，分别是异形硅胶管、硅胶挤出制品，工艺过程具体描述如下： （1）配料 生产中硅胶制品原料混炼硅胶、硫化剂均为块状膏状物，因此配料过程不产生废气。 （2）开炼 将原辅料送至开炼机上充分开炼，制成胶片。开炼是在敞开式炼胶机（简称开炼机）中将半成品橡胶，经过开炼工序使混炼硅胶、硫化剂充分混合。 生产中，每批胶料常温开炼，温度控制在25℃，开炼时间约为10min~15min；为防止开炼温度过高，利用设备采用冷却塔提供冷水对设备进行间接冷却。该过程冷却水循环使用不外排。 （3）压延 为了将胶料制成具有规定厚度、宽度和光滑表面胶片，需要进行压延处理，将经过开炼机处理的胶料通过辊轴进行压延成型，以获得适用于后续裁切的简单的片状、板状制品。 物料经过配料、开炼、压延后，经过裁布、电热硫化、裁切、检验、清洗、包装入库后得到异形硅胶管，经过内层挤出、织纱、外层挤出、电热硫化、裁切、检验、包装入库后得到硅胶挤出制品。 （4）异形硅胶管 ①裁布 异形硅胶管需要进行裁布操作，将聚酯布、芳纶布与胶片一起进行压延处理。该过程产生废聚酯布S4、废芳纶布S5。 ②电热硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为1min~5min，所需热源来自其内配套的电热装置，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，电热硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此，挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ③裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ④检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 ⑤清洗 采用清洗机进行清洗，该过程产生清洗废水W1，清洗后合格品晾干即为成品。 （5）硅胶挤出制品 ①内层挤出 经过开炼、压延处理的物料需通过车间的挤出生产线挤出预成型；生产中挤出温度为常温，控制在25℃。实际生产环节产生一定异味，该过程产生少量挤出废气G6。 ②织纱 挤出制品需要进行织纱操作，将挤出生产线挤出内胶与聚酯线、芳纶线编织在一起后回到挤出内胶生产线上覆外胶。该过程产生废聚酯线S1、废芳纶线S2。 ③外层挤出 将经过织纱处理后的挤出制品再次通过车间的挤出生产线进行外层挤出；生产中挤出温度为常温，控制在25℃；经成型加工后，产品已经具有了产品的雏形。实际生产环节产生一定异味，该过程产生少量挤出废气G6。 ④电热硫化 硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。硫化温度在140℃~190℃左右，根据产品需求，硫化时间约为1min~5min，所需热源来自其内配套的电热装置，热量通过成型机平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。 该过程会产生硫化废气G5。橡胶为高分子的交联体，分解温度一般为200℃，电热硫化温度达到140℃~190℃，挥发出一定的烃类物质（非甲烷总烃）；物料含有硫化剂，因此 挥发出一定的恶臭（硫化氢、二硫化碳）。 ⑤裁切 硫化成型后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 ⑥检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 3、聚氨酯制品 聚氨酯制品为TPU波纹管，工艺过程具体描述如下： （1）绕钢丝 将钢丝缠绕到挤出生产线上，以便于将TPU和钢丝挤出成型。该过程产生废钢丝S3。 （2）挤出 产品需通过车间的挤出生产线挤出预成型，挤出温度约160℃~180℃，随后在挤出线按照尺寸要求进行切割。聚氨酯裂解会产生少量的氨，其裂解温度大约是240℃；本项目聚氨酯挤出温度最高180℃，因此不会发生裂解，但是挤出过程是一个持续加热的过程，产生少量的挤出废气G6，主要成分为非甲烷总烃和氨。 （3）裁切 挤出成型冷却后按照客户指定的要求在裁切机上裁切成不同形状。项目裁切机裁切过程需要水进行润滑。该过程产生裁切废水W4、裁切边角料S6。 （4）检验 经过裁切后的产品经过压力和弹性测试，合格品方能清洗入库。该过程产生次品S7。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）水污染防治。厂区排水系统应实行雨污分流。运营期厂区生活污水经化粪池预处理后经市政****园区****处理厂，厂区生活污水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准（其中氨氮、总磷、总氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级规定）；生产****处理站采用“物化+生化”处理后排入市政****园区****处理厂进一步处理，厂区生产废水排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间接排放限值。 （二）大气污染防治。运营期项目废气主要是橡胶制品配料、密炼、开炼、硫化、模压、挤出等工序产生的废气，锅炉燃烧废气，污水站恶臭等。燃气锅炉自带低氮燃烧器，燃烧废气经排气筒（P1）排放。配料、密炼、开炼废气收集后经“两道布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理达标后通过排气筒（P2）排放；4#、7#车间橡胶制品挤出废气和模压废气以及蒸汽硫化废气收集后采用“电捕集+两级活性炭吸附”装置处理达标后通过排气筒（P3）排放；4#车间北侧蒸汽硫化废气收集后采用“碱液喷淋塔+玻璃棉+两级活性炭吸附”装置处理达标后通过排气筒（P4）排放；5#车间硅胶制品电热硫化废气收集后采用“电捕集+两级活性炭吸附”处理达标后通过排气筒（P5）排放。颗粒物、非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5、表6相关排放限值，非甲烷总烃厂区内监控点排放浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中表A.1规定；臭气浓度、硫化氢、二硫化碳执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、2相关要求；锅炉燃烧废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放浓度限值。 （三）噪声污染防治。运营期优先选用低噪声设备，合理布局，并采取隔声、减振等降噪措施，其中**新东路一侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，其余厂界执行3类标准。 （四）固体废物污染防治。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，规范建设一般固废暂存间及危险废物暂存间。按照“减量化、**化、无害化”原则，对产生的各类固体废物进行规范收集、贮存、利用、处置。危险废物应委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：一、废水：①项目厂区排水系统雨污分流； ②生活污水经化粪池预处理后经市政****园区****处理厂； ③生产****处理站采用“调节池+平流气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”工艺处理后排入市政****园区****处理厂进一步处理。 二、废气：①锅炉燃烧废气经低氮燃烧后通过1根23m高排气筒P1排放； ②配料、密炼、开炼、小试废气经“两道布袋除尘+两级活性炭吸附”装置处理后通过1根22m高排气筒P2排放； ③橡胶制品、硅胶制品、聚氨酯制品挤出废气和橡胶制品模压废气以及4#车间南侧蒸汽硫化废气、7#车间蒸汽硫化废气收集后采用“电捕集+两级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒P3排放； ④4#车间北侧蒸汽硫化废气收集后采用“碱液喷淋塔+玻璃棉+两级活性炭吸附”装置处理后通过1根15m高排气筒P4排放； ⑤5#车间硅胶制品电热硫化废气收集后采用“电捕集+两级活性炭吸附”装置处理后通过1根25m高排气筒P5排放。 三、噪声：项目通过选用低噪声设备，采取基础减振、车间隔声等降噪措施、定期对生产设备维护保养，避免运转异常噪声，以及厂区围墙隔声、绿化降噪等，使综合降噪处置后项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类、4类标准。 四、固废：①车间内按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）等相关要求，建设200m2一般固废暂存区，20m2危废暂存间。 ②项目固体废物主要包括废聚酯线、废芳纶线、废钢丝、废聚酯布、废芳纶布、裁切边角料、次品、修边边角料、废一般原料包装物、布袋除尘灰、废树脂；废活性炭、废玻璃棉、废化学品原料包装物、废油、废含油手套抹布、生产废水处理设施污泥和生活垃圾。其中废聚酯线、废芳纶线、废钢丝、废聚酯布、废芳纶布、裁切边角料、次品、修边边角料、废一般原料包装物、布袋除尘灰经收集后由******公司回收（附件10）；废树脂现场更换后厂商直接回收；废活性炭、废玻璃棉、废化学品原料包装物、废油、生产废水处理设施污泥、废含油手套抹布经收集后，委托**市****公司进行处置（附件11）；生活垃圾由环卫部门清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 技改项目不新增废气主要污染物排放量，新增的废水主要污染物排放量为：化学需氧量0.668t/a，氨氮0.067t/a。技改项目建成后全厂主要污染物总量控制指标：化学需氧量0.668t/a，氨氮0.067t/a，挥发性有机物（以非甲烷总烃计）0.3182t/a，颗粒物0.2068t/a，二氧化硫0.065t/a，氮氧化物0.516t/a。技改项目新增的化学需氧量、氨氮按1.2倍交易，即需申购的废水污染物总量指标为：化学需氧量0.8016t/a，氨氮0.0804t/a。你公司应严格履行承诺，在项目投产前通过排污权交易机构购入经确认的总量控制指标。项目运营过程中应严格落实各项污染物排放控制措施，确保不超总量排放。 | 实际建设情况：①项目已完成总量申购，具体总量交易凭证见附件4、附件5； ②根据验收监测结果进行核算，项目COD排放量为0.6638t/a、NH3-N排放量为0.0664t/a；项目二氧化硫排放量为0.0392t/a；氮氧化物排放量为0.3101t/a；颗粒物排放量为0.0377t/a；非甲烷总烃排放量为0.0496t/a；能够满足项目环评总量控制要求（化学需氧量0.668吨/年，氨氮0.067吨/年，二氧化硫0.065吨/年、氮氧化物0.516吨/年，颗粒物0.2068吨/年，非甲烷总烃0.3182吨/年） ③项目已完成排污登记（排污登记回执见附件3） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 1.3276 | 0 | 0 | 0 | 1.328 | 1.328 | |
| 0 | 0.6638 | 0.668 | 0 | 0 | 0.664 | 0.664 | |
| 0 | 0.0664 | 0.067 | 0 | 0 | 0.066 | 0.066 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0392 | 0.065 | 0 | 0 | 0.039 | 0.039 | / |
| 0 | 0.3101 | 0.516 | 0 | 0 | 0.31 | 0.31 | / |
| 0 | 0.0377 | 0.2068 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | / |
| 0 | 0.0496 | 0.3182 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站采用“调节池+平流气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”工艺 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2间****园区****处理厂的进水水质要求 | 污水处理站采用“调节池+平流气浮+水解酸化+接触氧化+沉淀”工艺 | 2024年11月27日~2024年11月28日两日验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度排放浓度执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 低氮燃烧 | 2024年11月27日~2024年11月28日两日验收监测、2025年05月14日~2025年05月15日两日验收监测 | |
| 2 | 两道布袋除尘+两级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、颗粒物排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求；臭气浓度、H2S、CS2排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | 两道布袋除尘+两级活性炭吸附 | 2025年03月05日~2025年03月06日两日验收监测 | |
| 3 | 电捕集+两级活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求；臭气浓度、氨、H2S、CS2排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | 电捕集+两级活性炭吸附 | 2025年03月07日~2025年03月08日两日验收监测 | |
| 4 | 碱液喷淋塔+玻璃棉+两级活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求；臭气浓度、H2S、CS2排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | 碱液喷淋塔+玻璃棉+两级活性炭吸附 | 2025年03月07日~2025年03月08日两日验收监测 | |
| 5 | 电捕集+两级活性炭吸附 | 非甲烷总烃排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准限值要求；臭气浓度、H2S、CS2排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值要求 | 电捕集+两级活性炭吸附 | 2025年03月05日~2025年03月06日两日验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 通过合理布局设备，采取隔声减振措施，再通过屏蔽、距离衰减作用，降低噪声排放。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3、4类标准 | 通过合理布局设备，采取隔声减振措施，再通过屏蔽、距离衰减作用，降低噪声排放。 | 2024年11月27日～2024年11月28日两日验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 化学品库、危险暂存间、污水处理站以及污水管网采用重点防渗，其他生产车间采用一般防渗措施。 | 化学品库、危险暂存间、污水处理站以及污水管网采用重点防渗，其他生产车间采用一般防渗措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托于现有200m2一般固废暂存区、20m2危废暂存间，做好固废管理台账：收集、入库、贮存、运输、联单等；零排放，验收措施落实情况 | 项目生产过程产生的固体废物主要包括废聚酯线、废芳纶线、废钢丝、废聚酯布、废芳纶布、废一般原料包装物、裁切边角料、次品、修边边角料、布袋除尘灰、废树脂、废活性炭、废玻璃棉、废化学品原料包装物、废油、废含油手套抹布、生产废水处理设施污泥和生活垃圾。其中废活性炭、废玻璃棉、废化学品原料包装物、废油、生产废水处理设施污泥、废含油手套抹布属于危险废物，暂存于20m2危废暂存间，委托**市****公司进行处置（附件11）；废聚酯线、废芳纶线、废钢丝、废聚酯布、废芳纶布、废一般原料包装物、裁切边角料、次品、布袋除尘灰、修边边角料等暂存一般固废区，由******公司回收（附件10）；废树脂现场更换后厂商直接回收；生活垃圾在厂区内设置垃圾桶进行收集，由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①安装雨水应急切换阀门，依托厂区现有480m3事故应急池；②制定切实可行的消防、安全应急方案和应急措施，修编全厂应急预案并做好备案工作；③化学品库、危废暂存间、污水处理站以及污水管线等做好防腐防渗 | ①安装雨水应急切换阀门，依托厂区现有总容积480m3事故应急池； ②已编制《****突发环境事件应急预案》，并于2022年09月15****环境局（高新）备案（备案编号：350606-2022-012-L，附件12）； ③化学品库、危废暂存间、污水处理站以及污水管线等做好防腐防渗。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1、运输依托现有;2、供水工程依托现有;3、供电工程依托现有;4、排水工程依托现有;5、废水处理设施依托现有; 6、噪声处理设施依托现有; 7、固废处理处置方式依托现有;8、风险防范设施依托现有; | 验收阶段落实情况：1、运输依托现有;2、供水工程依托现有;3、供电工程依托现有;4、排水工程依托现有;5、废水处理设施依托现有; 6、噪声处理设施依托现有; 7、固废处理处置方式依托现有;8、风险防范设施依托现有; |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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