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山东鑫博奥防腐设备有限公司年产2000台套碳化硅换热器扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1423MA3M78PCXL | 建设单位法人：周伟 |
| 刘辉 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 山****经济开发区将军路以南、小森精工以北 |
建设项目基本信息
| ****年产2000台套碳化硅换热器扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-32--070采矿、冶金、建筑专用设备制造351；化工、木材、非金属加工专用设备制造352；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造353；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造354；纺织、服装和皮革加工专用设备制造355；电子和电工机械专用设备制造356；农、林、牧、渔专用机械制造357；医疗仪器设备及器械制造358；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造359 | 行业类别（国民经济代码）：C3521-炼油、化工生产专用设备制造 |
| 建设地点： | ****市**县 经济开发区将军路以南、小森精工以北 |
| 经度:117.40124 纬度: 37.81375 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-08-13 |
| 庆审批建环〔2024〕63号 | 本工程排污许可证编号：****1423MA3M78PCXL001X |
| 2024-08-13 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 5 | 运营单位名称：**** |
| ****1423MA3M78PCXL | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1423MA3M78PCXL | 验收监测单位：山****集团****公司 |
| ****0702MA3NHR173J | 竣工时间：2025-02-28 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2025-05-31 |
| 2025-05-25 | 验收报告公开结束时间：2025-06-23 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/?news/1350.htm |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产2000台套碳化硅换热器 | 实际建设情况：年产700台套碳化硅换热器 |
| 项目分期建设，部分验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）下料、机加工、喷砂、烧结、压制、冷却、机加工、检测； （2）下料、卷壳、焊接、喷砂、喷底漆、晾干； （3）总装、喷面漆、晾干、水压试验、包装入库 | 实际建设情况：（1）下料、机加工、喷砂、烧结、压制、冷却、机加工、检测； （2）下料、卷壳、焊接、喷砂、喷底漆、晾干； （3）总装、喷面漆、晾干、水压试验、包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气治理：本项目切割下料、焊接过程产生的颗粒物经集气罩收集，滤筒除尘器（TA002）处理后由一根15m排气筒DA002排放；烧结、压制、调漆、喷漆、晾干过程产生的漆渣、VOCs经集气罩/集气管道收集，九宫格+过滤棉+活性炭吸附装置（TA005）处理后由一根15m排气筒DA005排放；喷砂过程产生的颗粒物经集气管道收集，布袋除尘器（TA006）处理后由一根15m排气筒DA006排放；未收集完全的废气车间内无组织排放。 噪声治理：采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 固废治理：项目切割过程产生的下脚料、机加工过程产生的金属碎屑、焊接过程产生的废焊材和焊渣、喷漆过程产生的漆渣、废水性丙烯酸漆桶、废包装材料、除尘器收集废粉尘收集后外售综合利用；生产设备维护产生的废液压油（桶）、废润滑油（桶）、废切削液工作液（桶）及环保设备维护产生的废活性炭、废过滤棉收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：废气治理：本项目切割下料、焊接过程产生的颗粒物经集气罩收集，滤筒除尘器（TA004）处理后由一根15m排气筒DA004排放；喷漆、晾干产生的漆雾（颗粒物）、VOCs经九宫格+过滤棉吸附后与烧结、压制废气一起经活性炭吸附装置（TA005）处理后通过15m高排气筒DA005排放；喷砂过程产生的颗粒物经集气管道收集，布袋除尘器（TA006）处理后由一根15m排气筒DA006排放；未收集完全的废气车间内无组织排放。 噪声治理：采取选用低噪声设备、车间内合理布置、加强设备维护、建筑隔声、距离衰减等措施。 固废治理：项目切割过程产生的下脚料、机加工过程产生的金属碎屑、焊接过程产生的废焊材和焊渣、喷漆过程产生的漆渣、废水性丙烯酸漆桶、废包装材料、除尘器收集废粉尘收集后外售综合利用；生产设备维护产生的废液压油（桶）、废润滑油（桶）、废切削液工作液（桶）及环保设备维护产生的废活性炭、废过滤棉收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 |
| 编号变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0937 | 0.19 | 0 | 0 | 0.094 | 0.094 | / |
| 0 | 0.0264 | 0.074 | 0 | 0 | 0.026 | 0.026 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器（TA004） | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放速率限值，《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值。 | 项目切割下料、焊接过程产生的颗粒物经集气罩收集，滤筒除尘器（TA004）处理后由一根15m排气筒DA004排放 | 验收监测期间，本项目下料、焊接工序排气筒DA004排放的颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为0.018kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h。排气筒DA004有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率标准要求。“滤筒除尘器TA004”装置对颗粒物的平均处理效率为97.74%。 | |
| 2 | 九宫格+过滤棉+活性炭吸附装置（TA005) | VOCs有组织排放执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2“通用设备制造业”排放限值及《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1其他行业II时段排放限值。 | 喷漆、晾干产生的漆雾（颗粒物）、VOCs经九宫格+过滤棉吸附后与烧结、压制废气一起经活性炭吸附装置（TA005）处理后通过15m高排气筒DA005排放 | 验收监测期间，本项目喷漆、晾干、烧结、压制工序排气筒DA005排放的VOCs的最大排放浓度为2.87mg/m3，小于其标准排放浓度限值60mg/m3，最大排放速率为0.0013kg/h，小于其标准排放速率限值2.4kg/h。排气筒DA005有组织VOCs排放浓度及排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）及《挥发性有机物排放标准第 6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）标准限值要求。排气筒DA005有组织颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为0.0084kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h；排气筒DA005有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率标准要求。 | |
| 3 | 布袋除尘器（TA006） | 颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级排放速率限值，《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”排放浓度限值。 | 喷砂过程产生的颗粒物经集气管道收集，布袋除尘器（TA006）处理后由一根15m排气筒DA006排放 | 验收监测期间，本项目喷砂工序排气筒DA006排放的颗粒物的最大排放浓度为1.9mg/m3，小于其标准排放浓度限值10mg/m3，最大排放速率为0.0039kg/h，小于其标准排放速率限值3.5kg/h。排气筒DA006有组织颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级排放速率标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 企业通过采用建筑隔声、基础减震等、距离衰减等措施降低噪声的影响 | 验收监测期间，厂界四周昼间噪声测定值在52-54B（A）之间，小于其标准限值65dB（A）；夜间不生产。该项目昼间厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目切割过程产生的下脚料、机加工过程产生的金属碎屑、焊接过程产生的废焊材和焊渣、喷漆过程产生的漆渣、废水性丙烯酸漆桶、除尘器收集废粉尘收集后外售综合利用；生产设备维护产生的废液压油（桶）、废润滑油（桶）、废切削液工作液（桶）及环保设备维护产生的废活性炭、废过滤棉收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 | 项目切割过程产生的下脚料、机加工过程产生的金属碎屑、焊接过程产生的废焊材和焊渣、喷漆过程产生的漆渣、废水性丙烯酸漆桶、除尘器收集废粉尘收集后外售综合利用；生产设备维护产生的废液压油（桶）、废润滑油（桶）、废切削液工作液（桶）及环保设备维护产生的废活性炭、废过滤棉收集后暂存于危险废物暂存间，委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生产车间、办公楼、原料暂存区、成品暂存区、供水供电管网、环保设施依托现有 | 验收阶段落实情况：生产车间、办公楼、原料暂存区、成品暂存区、供水供电管网、环保设施依托现有 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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