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聚香火锅底料生产项目

审批

重庆-重庆-南岸区

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0108MAD62H7M8H	杨群江
杨群江	****岸区
**岸区长生桥镇路11号1号厂房4楼、5楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

聚香火锅底料生产项目	****

2021版本:(11--023)-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	**岸区长生桥镇路11号1号厂房4楼、5楼
经度:106.65577 纬度: 29.49232	****环境局
	2024-04-07
渝（**）环准〔2024〕18号	****0108MAD62H7M8H001Q
2025-02-12	190
27	****
****0108MAD62H7M8H	****
****0108MAD62H7M8H	******公司
****0107MA5YYRNTXD	2024-07-18

2025-06-03	2025-06-30
	http://www.****.com/list/2.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产火锅底料500吨	年产火锅底料400吨
生产能力减少

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

火锅底料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（辣椒、花椒、姜等必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对老姜进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料老姜进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用姜蒜颗粒机对老姜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生粉碎粉尘（G2）、噪声（N）。蒸煮软化：使用煮椒机对辣椒进行蒸煮，使辣椒软化，软化后的辣椒比干辣椒更入味，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间10分钟，煮椒机采用蒸汽间接加热；此过程产生煮椒废气（G3）、蒸煮废水（W2）。脱水：经软化后的辣椒含有一定水分，项目煮椒机配套设置有脱水装置对含水辣椒进行脱水。此过程产生少量煮椒废水（W2）。绞切：蒸煮后的干辣椒无需干燥，直接用辣椒打碎机进行绞切；此过程产生噪声（N）。配料：将预处理后的老姜、花椒、辣椒与豆瓣、豆母子等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的牛油、色拉油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入盐、味精等调味品，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。焖制：将炒制好的油料经焖制罐焖制后，将油料进行袋装，即为有渣底料。该过程产生焖制废气G6、设备清洗废水W3和噪声N。分离：将炒制好的油料经压榨机进行油料分离后，对油料进行袋装，即为无渣底料。该过程产生离心废气G7、设备清洗废水W3和噪声N。灌装：使用给袋式包装机将焖制/分离后检验合格的底料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的底料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托**公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。水煮鱼调料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（辣椒、花椒、蒜等必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对大蒜进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料大蒜、洋葱进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用姜蒜颗粒机对大蒜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，用洋葱切片机对洋葱进行切片处理，破碎后的蒜粒和洋葱片暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生破碎粉尘（G2）、噪声（N）。蒸煮软化：使用翻斗式蒸椒机对辣椒进行蒸煮，使辣椒软化，软化后的辣椒比干辣椒更入味，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间10分钟，煮椒机采用蒸汽间接加热；此过程产生煮椒废气（G3）、蒸煮废水（W2）。脱水：经软化后的辣椒含有一定水分，项目煮椒机配套设置有脱水装置对含水辣椒进行脱水。此过程产生少量煮椒废水（W2）。绞切：蒸煮后的干辣椒无需干燥，直接用辣椒打碎机进行绞切；此过程产生噪声（N）。配料：将预处理后的蒜、洋葱、花椒、辣椒与豆瓣、豆豉等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的牛油、色拉油、鸡油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。灌装：使用给袋式包装机将炒制搅拌后检验合格的水煮鱼调料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的水煮鱼调料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。麻辣鱼调料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（辣椒、花椒、姜、蒜等必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对老姜、蒜等进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料老姜、蒜、洋葱进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用姜蒜颗粒机对老姜、蒜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，用洋葱切片机对洋葱进行切片处理，破碎后的蒜粒和洋葱片暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生破碎粉尘（G2）、噪声（N）。蒸煮软化：使用翻斗式蒸椒机对辣椒进行蒸煮，使辣椒软化，软化后的辣椒比干辣椒更入味，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间10分钟，煮椒机采用蒸汽间接加热；此过程产生煮椒废气（G3）、蒸煮废水（W2）。脱水：经软化后的辣椒含有一定水分，项目煮椒机配套设置有脱水装置对含水辣椒进行脱水。此过程产生少量煮椒废水（W2）。绞切：蒸煮后的干辣椒无需干燥，直接用辣椒打碎机进行绞切；此过程产生噪声（N）。配料：将预处理后的老姜、蒜、花椒、辣椒与豆瓣等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的牛油、色拉油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。灌装：使用给袋式包装机将炒制搅拌后检验合格的麻辣鱼调料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的麻辣鱼调料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。炖汤调料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇等进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用斩拌机对猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇进行破碎，暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生破碎粉尘（G2）、噪声（N）。配料：将预处理后的猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇与盐、味精、鸡精、白糖等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的鸡油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入浓缩鸡汤、酵母提取物等进行炒料，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。灌装：使用给袋式包装机将炒制搅拌后检验合格的炖汤调料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的炖汤调料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托**公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。	火锅底料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（辣椒、花椒、姜等必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对老姜进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料老姜进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用姜蒜颗粒机对老姜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生粉碎粉尘（G2）、噪声（N）。蒸煮软化：使用煮椒机对辣椒进行蒸煮，使辣椒软化，软化后的辣椒比干辣椒更入味，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间10分钟，煮椒机采用蒸汽间接加热；此过程产生煮椒废气（G3）、蒸煮废水（W2）。脱水：经软化后的辣椒含有一定水分，项目煮椒机配套设置有脱水装置对含水辣椒进行脱水。此过程产生少量煮椒废水（W2）。绞切：蒸煮后的干辣椒无需干燥，直接用辣椒打碎机进行绞切；此过程产生噪声（N）。配料：将预处理后的老姜、花椒、辣椒与豆瓣、豆母子等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的牛油、色拉油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入盐、味精等调味品，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。焖制：将炒制好的油料经焖制罐焖制后，将油料进行袋装，即为有渣底料。该过程产生焖制废气G6、设备清洗废水W3和噪声N。分离：将炒制好的油料经压榨机进行油料分离后，对油料进行袋装，即为无渣底料。该过程产生离心废气G7、设备清洗废水W3和噪声N。灌装：使用给袋式包装机将焖制/分离后检验合格的底料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的底料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托**公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。水煮鱼调料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（辣椒、花椒、蒜等必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对大蒜进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料大蒜、洋葱进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用姜蒜颗粒机对大蒜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，用洋葱切片机对洋葱进行切片处理，破碎后的蒜粒和洋葱片暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生破碎粉尘（G2）、噪声（N）。蒸煮软化：使用翻斗式蒸椒机对辣椒进行蒸煮，使辣椒软化，软化后的辣椒比干辣椒更入味，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间10分钟，煮椒机采用蒸汽间接加热；此过程产生煮椒废气（G3）、蒸煮废水（W2）。脱水：经软化后的辣椒含有一定水分，项目煮椒机配套设置有脱水装置对含水辣椒进行脱水。此过程产生少量煮椒废水（W2）。绞切：蒸煮后的干辣椒无需干燥，直接用辣椒打碎机进行绞切；此过程产生噪声（N）。配料：将预处理后的蒜、洋葱、花椒、辣椒与豆瓣、豆豉等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的牛油、色拉油、鸡油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。灌装：使用给袋式包装机将炒制搅拌后检验合格的水煮鱼调料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的水煮鱼调料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。麻辣鱼调料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（辣椒、花椒、姜、蒜等必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对老姜、蒜等进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料老姜、蒜、洋葱进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用姜蒜颗粒机对老姜、蒜进行破碎，破碎粒径约1-2cm，用洋葱切片机对洋葱进行切片处理，破碎后的蒜粒和洋葱片暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生破碎粉尘（G2）、噪声（N）。蒸煮软化：使用翻斗式蒸椒机对辣椒进行蒸煮，使辣椒软化，软化后的辣椒比干辣椒更入味，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间10分钟，煮椒机采用蒸汽间接加热；此过程产生煮椒废气（G3）、蒸煮废水（W2）。脱水：经软化后的辣椒含有一定水分，项目煮椒机配套设置有脱水装置对含水辣椒进行脱水。此过程产生少量煮椒废水（W2）。绞切：蒸煮后的干辣椒无需干燥，直接用辣椒打碎机进行绞切；此过程产生噪声（N）。配料：将预处理后的老姜、蒜、花椒、辣椒与豆瓣等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的牛油、色拉油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。灌装：使用给袋式包装机将炒制搅拌后检验合格的麻辣鱼调料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的麻辣鱼调料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。炖汤调料：原材料验收：将袋装原料分类进行人工脱袋，对原材料进行验收（必须无泥沙、无腐烂、颜色正常、无杂质），使用前人工对猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇等进行筛选；此过程产生废包装材料（S1）、原材料筛选废物（S2）。清洗：人工对原材料猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇进行清洗，项目采用自来水清洗，不使用任何清洗剂；清洗过程分为2次，初次清洗，去除表面尘土，再进行一次精洗，进一步保证原料的洁净要求（清洗水清澈、原料无杂质）。此过程产生原材料清洗废水（W1）。破碎：用斩拌机对猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇进行破碎，暂存在不锈钢盆里待用；破碎过程为密闭操作，因此不会产生粉尘，此过程产生破碎异味（G1）、噪声（N）。粉碎：用粉碎机对花椒进行粉碎，粉碎工序密闭，且粉碎机配套有破碎物料收集装置，粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，仅在设备打开过程有少量粉碎粉尘逸出。此过程会产生破碎粉尘（G2）、噪声（N）。配料：将预处理后的猴头菇、海鲜菇、杏鲍菇与盐、味精、鸡精、白糖等原辅材料按一定比例进行配制，备用。炒制：在炒锅中加入一定比例的鸡油，加热融化，加入配制好的配料进行翻炒，然后加入浓缩鸡汤、酵母提取物等进行炒料，炒制时间约40~60min，温度约100℃~150℃；此过程产生炒制废气（G4）、炒锅天然气燃烧废气（G5）、设备清洗废水（W3）、噪声（N）。搅拌：炒制后的底料转移至移动搅拌罐进行搅拌、混匀，此过程会产生设备清洗废水（W3）、噪声（N）。灌装：使用给袋式包装机将炒制搅拌后检验合格的炖汤调料进行内包装，外购内包装袋经灭菌间臭氧灭菌机灭菌、消毒后使用；灌入内袋中的炖汤调料通过冷却输送线冷却定型，冷却时间约为20~30min。此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。包装：冷却成型后的产品利用给袋式包装机进行外袋包装，此过程会产生废包装材料（S1）、噪声（N）。灭菌、打包：产品经外袋包装好后，利用蒸箱灭菌（90℃，30min），蒸箱利用蒸汽（依托**公司现有4t/h燃气锅炉）间接加热灭菌后转移至外包间自然冷却，自然冷却后的产品人工装箱，装箱打包后于成品库暂存；此过程会产生废包装材料（S1）。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水、生活污水依托**处理站（处理能力200m3/d，采取预处理+A/O工艺）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-96）三级标准后排入市政污水管网，通过市政污水处理厂进一步处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入苦溪河（原苦），最终汇入长江。综上所述，拟建项目采取以上废水污染防治措施后，满足相关环保要求，对地表水环境影响较小。废气：粉碎粉尘：粉碎粉尘95%进入设备自带物料收集装置，其余以无组织形式排放，加强车间通风；破碎异味：加强车间通风，无组织形式排放；煮椒废气：煮椒机上方设集气罩，煮椒废气经集气罩收集后引至20m高空排放，其余再车间无组织排放；炒制废气：共设置8台炒锅，采用天然气加热，炒锅上方设置集气罩收集，收集后的炒制油烟废气引至一套“静电式油烟净化器+碱液喷淋塔+干式过滤+一级活性炭吸附”装置处理，通过25m高排气筒（1#）排放；天然气燃烧废气：炒锅天然气燃烧废气经集气罩与炒制油烟废气一起收集，通过25m高排气筒（1#）排放；焖制废气：抽风收集后同炒制废气经同一套“静电式油烟净化器+碱液喷淋塔+干式过滤+一级活性炭吸附”装置+25m高1#排气筒；离心废气：离心机工作时属于全封闭状态，加强车间通风，无组织形式排放；厂界无组织废气：加强废气处理设施运行管理，加强车间通风。噪声：项目周边50m无环境敏感点，项目设备运行噪声经过墙体隔声、距离衰减、基础减振等措施后，对周边环境的影响小，项目的建设及运营不会改变其所处的声功能区类别，环境可接受。固体废物：（1）一般工业固体废物一般工业固废：设置1个一般固废暂存间，建筑面积约5m2，位于4F厂房内西南侧，项目废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售至废旧**回收单位进行综合利用；废油脂委托有资质的单位对油烟净化器进行清洁并对废油脂进行处置；其余一般固废（原料筛选废物、质检废样、过期报废产品）定期交由有资质的餐厨垃圾处理单位处理。（2）危险废物设置1个危废暂存间，建筑面积约5m2，位于4F厂房内西南侧，项目产生的危险废物，分类收集，统一暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质单位收运/处置。（3）生活垃圾设置垃圾桶收集，交由市政环卫部门清运、处置。	废水：本项目废水主要为原料清洗废水、煮椒废水、设备清洁废水、车间清洁废水和化验室废液等生产废水及生活污水。生产废水及生活污水统一收集后，依托**处理站（处理能力200m3/d，采取“预处理+A/O”工艺）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，通过市政污水处理厂深度处理达《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入苦溪河（原苦），最终汇入长江。废气：本项目废气主要为破碎异味、花椒和香料筛选破碎粉尘、煮椒废气、炒制废气、熬煮废气、蒸汽发生器废气等。有组织废气：粉碎粉尘：粉碎工序密闭，粉碎机配套有破碎物料收集装置。粉碎过程产生的粉尘95%随物料进入收集装置，少量在车间无组织排放；煮椒废气：煮椒废气主要为有异味的水蒸气，煮椒机上方设置集气罩收集，经集气罩收集后接入油烟净化器处理，处理后引至20m高空排放；炒制废气：炒锅上方设置集气罩收集，收集的废气接入一套“静电式油烟净化器+碱液喷淋塔+干式过滤+一级活性炭吸附”装置处理后，通过1根25m高排气筒（1#）排放；天然气燃烧废气：炒锅天然气燃烧废气随炒制废气经共用的集气罩收集后引至1根25m高废气筒（1#）排放；焖制废气：设置1台焖制罐，焖制罐采用电加热，工作时属于全封闭状态，焖制罐整体抽风，焖制废气经抽风系统收集后与炒制废气、天然气燃烧废气接入同一套“静电式油烟净化器+碱液喷淋塔+干式过滤+一级活性炭吸附”装置处理后，通过25m高排气筒（1#）排放；无组织废气：本项目食品加工过程中产生少量异味，通过厂区无组织排放；离心废气加强车间通风，无组织形式排放。噪声：本项目主要噪声源为生产设备等机械设备。本项目设备选型时，优先选择高效、低噪声的设备；经减振降噪、厂房隔声等措施处置。固废：本项目固体废物主要为一般固体废物、危险废物及生活垃圾。 1、一般固体废物设置1个一般固废暂存间，位于本项目厂房4F西南侧，建筑面积约5m2。本项目废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售至废旧**回收单位进行综合利用；废油脂委托有资质的单位对油烟净化器进行清洁并对废油脂进行处置；其余一般固废（原料筛选废物、质检废样、不合格产品、过期报废产品）定期交由有资质的餐厨垃圾处理单位处理。 2、危险废物设置一个建筑面积约5m2的危废暂存间，位于项目厂房4F西南侧，将项目产生的危险废物分类收集、统一暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质单位收运/处置。 3、生活垃圾生活垃圾统一收集后交环卫部门收运、处置。
煮椒废气处理方式由“煮椒机上方设置集气罩收集，经集气罩收集后引至20m高空排放”变更为“煮椒机上方设置集气罩收集，经集气罩收集后接入油烟净化器处理，处理后引至20m高空排放”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）油烟(吨/年) 非甲烷总烃(吨/年)

0	0	0	0
0.088	0.706	0.088	0.088
0.019	0.064	0.019	0.019
0.006	0.011	0.006	0.006
0.034	0.099	0.034	0.034
0	0	0	0	/
0	0.039	0	0	/
0	0.38	0	0	/
0	0.03	0	0	/
0	0	0	0	/
0.031	0.037	0.031	0.031	/
0.051	0.052	0.051	0.051	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水处理站（处理能力200m3/d，采取“预处理+A/O”工艺）

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

****处理站，已建设。

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“静电式油烟净化器+碱液喷淋塔+干式过滤+一级活性炭吸附”装置	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB50/859-2018）、《大气污染物综合排放标准》（DB 50/418-2016）表1、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2	已建设	已监测
2	油烟净化器	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-1993）表2	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优先选择高效、低噪声的设备；经减振降噪、厂房隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类、4类限值

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：设置1个一般工业固废暂存间，位于厂房4F西南侧，建筑面积约5m2。根据《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020），其应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，同时一般固体废物分类执行《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）相关要求。本项目废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售至废旧**回收单位进行综合利用；废油脂委托有资质的单位对油烟净化器进行清洁并对废油脂进行处置；其余一般固废（原料筛选废物、质检废样、不合格产品、过期报废产品）定期交由有资质的餐厨垃圾处理单位处理。危险废物：设置1个危险废物暂存间，位于厂房4F西南侧，建筑面积约5m2。项目产生的危险废物，分类收集、统一暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质单位收运/处置。生活垃圾：设置垃圾桶收集，交由当地环卫部门统一收运、处理。

1、一般固体废物设置1个一般固废暂存间，位于本项目厂房4F西南侧，建筑面积约5m2。本项目废包装材料收集后暂存于一般固废暂存间，定期外售至废旧**回收单位进行综合利用；废油脂委托有资质的单位对油烟净化器进行清洁并对废油脂进行处置；其余一般固废（原料筛选废物、质检废样、不合格产品、过期报废产品）定期交由有资质的餐厨垃圾处理单位处理。 2、危险废物设置一个建筑面积约5m2的危废暂存间，位于项目厂房4F西南侧，将项目产生的危险废物分类收集、统一暂存于危废暂存间，定期交由有危险废物处理资质单位收运/处置。 3、生活垃圾生活垃圾统一收集后交环卫部门收运、处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程