年产5000吨饲料添加剂建设项目拟作出审批意见公示

运营

期环

境影

响和

保护

措施

一、大气环境影响分析和保护措施

1、废气污染源强核算

本项目废气污染源主要为：投料、烘干、包装粉尘；天然气燃烧废气。

（1）投料、烘干、包装粉尘

项目投料、包装过程会产生粉尘，项目原料为晶体状、粉状，产品为晶体状，因此，投料、包装过程中粉尘产生量较少，参考《******公司饲用有机矿物质微量元素饲料添加剂建设项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》(与本项目原料、生产工艺一致)，投料过程粉尘产生量为0.792kg/t原料。项目原料使用量为5000t/a,则投料工序粉尘产生量为3.96t/a。

参考《**县****公司新型建筑材料加工项目竣工环境保护验收监测报告表》(其烘干物料为河沙，与本项目烘干物料类型一致)，烘干及出料粉尘产生量为0.038kg/t物料。项目烘干物料量为5000t/a，则烘干、包装工序粉尘产生量为0.19t/a。

综上所述，项目投料、烘干、包装粉尘产生量为4.15t/a。

环评要求:项目投料在搅拌罐上方投料口进行投料，包装使用包装袋在烘干机下料口进行装袋包装，因此，采取生产车间密闭，生产车间密闭，搅拌罐上方、烘干机排气口及下料口设置集气罩，集气罩周围加装软帘，粉尘经集气罩收集，布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒(DA001)排放，废气收集效率为90%，布袋除尘器处理效率为99%，风机风量为10000m3/h。

项目有组织粉尘产生量为3.735t/a，产生浓度为155.625mg/m3，产生速率为1.556kg/h，经布袋除尘器处理后，粉尘排放量为0.037t/a，排放浓度为1.54mg/m3，排放速率为0.015kg/h，粉尘排放浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求。

投料、烘干、包装工序未收集的粉尘量为0.374t/a，未收集的粉尘无组织排放。

（2）天然气燃烧废气

本项目采用蒸汽对搅拌罐提供热源，蒸汽锅炉使用天然气作为燃料。

根据《天然气》（GB17820-2018）中表1天然气质量要求（二类），高位发热量约31.4MJ/m3，折合7504.6kcal/m3，总硫（以硫计）100mg/m3，项目蒸汽锅炉年工作120d，每天工作6h。热效率按90%计，根据通用公式：

燃料消耗量=（60万大卡/font>）/（燃料热值刧/font>）

=（600000*1.0）/（7504.6*0.90）

≈88.834m3/h/font>720h=63960.48m3/a

天然气燃烧废气中颗粒物参照《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ 953-2018）附录F中产污系数，工业废气量、二氧化硫、氮氧化物参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“4430工业锅炉（热力生产和供应行业）行业系数手册”，具体见表4-1。

表4-1天然气燃烧废气产污系数表

表4-2天然气燃烧废气产排情况

4、大气环境影响评价结论

（1）本项目投料、烘干、包装粉尘经车间密闭，集气罩+布袋除尘器+15m高排气筒DA001高空排放的颗粒物能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中标准限值。

（2）本项目天然气燃烧废气由低氮燃烧+15m高排气筒DA002高空排放，经处理后排放的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放限值。

经采取措施后，排气筒中的各污染物均能达标排放，且各污染物在厂界也均能达标排放，对环境保护目标影响较小。综上，项目建设后废气产生量少，且采用可行技术对废气进行处理，处理后的废气均可达标排放，综上分析，项目大气环境影响可接受。

二、水环境影响分析和保护措施

1、废水源强分析

本项目废水主要为生活污水、固液分离废水、软水制备浓水、锅炉冷凝水、冷却用水。

①生活污水

本项目生活污水用水量为0.8m3/d、240m3/a，废水产生按其使用量80%计算，

生活污水的排放量约为0.64m3/d、192m3/a。经化粪池处理后定期清掏用作农肥，不外排。

②固液分离废水

项目配料用水量为10000m3/a，其中15%在搅拌、固液分离、烘干过程中散失，经离心机固液分离后，固废分离废水产生量为8500m3/a，固废分离废水经1座10m3集水池收集后，回用于配料工序。

③软水制备浓水

项目软化水制备浓水产生量为180m3/a，该部分浓水只是盐分和硬度增加，水质清澈，不含其它特征污染物，主要含有Ca、Mg等离子，经1座容积为5m3集水罐收集后，用于厂区洒水抑尘。

④锅炉冷凝水

锅炉软化水量为6m3/d（720m3/a），蒸汽加热过程有部分损耗，损耗量约为40%，加热后的蒸汽温度下降成为冷凝水，冷凝水产生量为1.44m3/d(432m3/a)。冷凝水经1座10m3集水池收集后，回用于配料工序。

⑤冷却水

项目搅拌完成后，需要使用冷却水对物料进行间接冷却，冷却升温后的水进入冷却塔进行冷却后，循环利用。根据建设单位提供资料，循环水量约为130m3/d（39000m3/a）。冷却过程每天损耗量为循环水量的1%，则损耗量为1.3m3/d（390m3/a）冷却水补充量为1.3m3/d（390m3/a）。

综上可知，本项目废水不外排，无需开展水环境影响分析。

2、废水排放口基本情况及监测要求

项目生活污水经化粪池(容积5m3)处理后，用于周围农田肥田，不外排;固液分离废水、蒸汽冷凝水经1座10m3集水池收集后，回用于配料工序;软水制备浓水经1座容积5m3集水罐收集后，用于厂区洒水抑尘;无排放口，不需监测。

3、废水污染治理设施可行性分析

项目生活污水产生量为0.64m3/d，化粪池容积为5m3，能够满足生活污水处理要求。

项目固废分离废水中主要成分为溶解在水中未完全溶解的原料，与搅拌初期溶液成分基本一致，不会对产品品质造成影响，且产品作为饲料添加剂，对产品质量要求较低，可以作为配料用水。固废分离废水、蒸汽冷凝水产生量分别为28.33m3/d、1.44m3/d，项目固液分离废水、锅炉冷凝水经集水池收集后，泵入搅拌罐暂存，回用于配料，1座10m3集水池能够满足固液分离废水、锅炉冷凝水1h的暂存要求；项目软水制备浓水最大产生量为0.6m3/d，集水罐容积为5m3，能够满足软水制备系统产生的浓盐水处理要求;

三、声环境影响分析和保护措施

2、噪声治理措施

（1）采用先进的低噪声设备，并加强防振、消声措施，在设备选型方面，在满足工艺生产的前提下，选用精度高、装配质量好、噪声低的设备；对于某些设备运行时由振动产生的噪声，对设备基础进行隔振、减振，以此减少噪声。

（2）对噪声设备进行合理布局，重视总平面布置，尽量将高噪声设备布置在厂房中间。远离厂界的同时选择距离项目附近敏感点最远的位置；对有强噪声的车间，考虑利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播，减少对周围环境的影响。

（3）加强管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非生产噪声，同时确保环保措施发挥最有效的功能。

根据上述内容可知，本项目运营期间，厂界噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。

四、固体废物

1、固体废物产生及处置情况

项目运营期主要固废有废包装袋、除尘器收尘、废离子交换树脂和生活垃圾。

（1）废包装袋

本项目生产过程中会产生废原料包装袋，根据建设单位提供资料，废包装袋产生量为0.2t/a，收集后****公司。

（2）除尘器收尘

根据工程分析，除尘器收集的粉尘量为3.698t/a，除尘器收尘收集后回用于生产。

（3）废离子交换树脂

根据类比同类型项目，废离子交换树脂产生量约为0.1t/a，废离子交换树脂由厂家更换并进行回收。

（4）生活垃圾

项目劳动定员20人，生活垃圾产生量按照0.5kg/人.d计，则生活垃圾产生量0.01t/d（3t/a）。生活垃圾集中至厂区垃圾桶，送往周边生活垃圾中转站处置。

综上，本项目运营期固废产生及处置情况如下表。

固体废物产生及处置一览表

2、固体废物贮存方式、利用处置方式、环境管理要求

本项目一般工业固废暂存间占地面积为10m2，一般固废暂存间按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的规定设置环保图形标志，并严禁危险废物和生活垃圾混入。一般固废暂存间应做好“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏）措施。不同种类一般固废分类堆放，定期外运**回收单位综合利用，不得随意堆放、丢弃、遗撒、擅自倾倒。