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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0800MA703GMG0A | 建设单位法人:袁星 |
| 纪伟 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省**市**区大河塔镇方家畔村22号 |
| ******120万吨/年洁净型煤生产线项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造;煤炭加工 | 行业类别(国民经济代码):C2524-C2524-煤制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 **省**市**区大河塔镇方家畔村22号 |
| 经度:110.042500 纬度: 38.532778 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-01-03 |
| 榆区环审发〔2025〕3号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-04-03 | 项目实际总投资(万元):1030 |
| 116.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0800MA703GMG0A | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**新****公司 |
| ****0893MACE698P4J | 验收监测单位:****公司 |
| ****0103MA6TYBYU1W | 竣工时间:2025-03-03 |
| 2025-04-02 | 调试结束时间:2025-04-24 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间:2025-06-26 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50528Vf36G |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 项目生产规模为年产洁净型煤120万吨。 | 实际建设情况:项目生产规模为年产洁净型煤120万吨。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:备料工段+破碎工段+物料搅拌工段+型煤成型工段+自然晾干处理工艺; | 实际建设情况:生产工艺:备料工段+破碎工段+物料搅拌工段+型煤成型工段+自然晾干处理工艺; |
| 无变化 | 是否属于重大变动:|
| 废气污染防治措施:破碎机上方设集气罩,粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放;原料库卸料点设置雾炮装置进行抑尘,卸料过程中进行洒水降尘措施,平时储存过程中定时洒水。项目将原料在储库内洒水加湿后,用皮带加罩运输上料;搅拌粉尘通过全封闭和湿法搅拌措施进行降尘;所有车辆进出厂门口进行车辆清洗,降低运输扬尘,并安装在线扬尘设施。 废水污染防治措施:生活污水通过厂区化粪池,定期清掏,农田施肥,不外排;厂区设置雨水收集池,初期雨水中污染物主要为厂区地面因沉降、洒落等粉尘,不含有毒有害物质,经雨水池收集后可以回用于厂区抑尘洒水和绿化;车辆冲洗废水由两侧设置的围挡阻挡后通过地面坡度自留至沉淀池内,沉淀后流入蓄水池,循环利用。 噪声污染防治措施:设备选型时,尽量采用低噪声设备;将高噪声设备置于室内,利用建筑物隔声;高噪声车间采取隔声、消声、设备基础减振;在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧进行绿化; 土壤及地下水污染防治措施:项目采取严格的防尘措施,污染物可以达标排放,不会对周边土壤环境造成影响;综合生产车间、初期雨水池、洗车平台等采取一般防渗区的防渗技术要求,污染物很难通过防渗层进入土壤与地下水;危废暂存点采用环氧地坪漆进行防渗,防渗区防渗技术应达到等效粘土防渗层1m厚黏土层(渗透系数不大于10-7cm/s),或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于10-10cm/s),可有效控制危废暂存库废矿物油类物质下渗。对土壤环境及地下水环境影响较小。 固废及危废:除尘灰、不合格产品全部返回搅拌工序,回用于生产。雨水池沉渣与沉淀池沉渣定****填埋场进行填埋处置。生活垃圾收集后,交由环卫部门处理。危险废物采用专用容器收集贮存,定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况:废气污染防治措施:破碎机上方设集气罩,粉尘由集气罩收集经布袋除尘器处理后由20m高排气筒排放;原料库卸料点设置雾炮装置进行抑尘,卸料过程中进行洒水降尘措施,平时储存过程中定时洒水。项目将原料在储库内洒水加湿后,用皮带加罩运输上料;搅拌粉尘通过全封闭和湿法搅拌措施进行降尘;所有车辆进出厂门口进行车辆清洗,降低运输扬尘,并安装在线扬尘设施。 废水污染防治措施:生活污水通过厂区化粪池,定期清掏,农田施肥,不外排;厂区设置雨水收集池,初期雨水中污染物主要为厂区地面因沉降、洒落等粉尘,不含有毒有害物质,经雨水池收集后可以回用于厂区抑尘洒水和绿化;车辆冲洗废水由两侧设置的围挡阻挡后通过地面坡度自留至沉淀池内,沉淀后流入蓄水池,循环利用。 噪声污染防治措施:设备选型时,尽量采用低噪声设备;将高噪声设备置于室内,利用建筑物隔声;高噪声车间采取隔声、消声、设备基础减振;在厂界四周、高噪声车间周围、场区道路两侧进行绿化; 土壤及地下水污染防治措施:项目采取严格的防尘措施,污染物可以达标排放,不会对周边土壤环境造成影响;综合生产车间、初期雨水池、洗车平台等采取一般防渗区的防渗技术要求,污染物很难通过防渗层进入土壤与地下水;危废贮存点底部铺设一层2mm厚的人工防渗材料硅胶垫(渗透系数不大于10-10cm/s),可有效控制危废贮存点废矿物油类物质下渗。对土壤环境及地下水环境影响较小。厂区西南侧建设事故水池。 固废及危废:除尘灰、不合格产品全部返回搅拌工序,回用于生产。雨水池沉渣与沉淀池沉渣定****填埋场进行填埋处置。生活垃圾收集后,交由环卫部门处理。危险废物采用专用容器收集贮存,定期交有资质单位处置。 |
| 变化,已建设事故水池,未导致环境风险防范能力弱化。 | 是否属于重大变动:|
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| / | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 集尘罩+布袋除尘器+20m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2规定限值 | 建设完成 | 验收监测期间,颗粒物废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2规定限值 | |
| 2 | 无组织通过雾炮装置进行抑尘;洒水抑尘;车辆清洗,防治扬尘 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2规定限值 | 建设完成 | 验收监测期间,项目无组织废气中颗粒物废气污染物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2规定限值。 |
| 1 | 设备采用低噪声设备,设备全部设备置于室内,利用建筑物隔声;装载机等移动机械在封闭棚内进行作业。运输车辆等运输车辆入厂时,车速控制在10km/h以下。并定期对车辆及机械进行维修保养,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求 | 建设完成 | 验收监测期间,项目噪声等效连续A声级昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 |
| 1 | 厂区地表硬化、防渗 | 已落实 |
| 1 | 项目运营期产生的危险废物应严格执行《危险废物转移联单管理办法》中有关规定,产生的废机油暂存于危废暂存点,定期交由有危废处置资质的单位处置,并建立转移联单制;项目产生的成型废料、除尘灰等全部回用于生产;生活垃圾集中分类收集后,可利用的综合利用,不可利用的交由环卫部门统一处置,严禁项目固废随意乱倾乱倒。 | 已落实 |
| 1 | 本项目绿化面积约600m2。 | 已落实 |
| 1 | 项目设专职环保人员一名,负责全厂环保相关工作,采取环境风险防范措施,加强危险废物的环境风险管控。加强环境风险的安全防范和管理措施,切实可行的应急预案,并经审查后报我局备案。 | 已落实 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |