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察右前旗腾越水泥混凝土有限公司年产10万立方米混凝土项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********646337B | 建设单位法人：陈云 |
| 范** | 建设单位所在行政区划：**自治区**市 |
| **自治区**市察右前旗平地泉镇第一行政村 |
建设项目基本信息
| ****年产10万立方米混凝土项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:19_050-砼结构构件制造、商品混凝土加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3029-C3029-其他水泥类似制品制造 |
| 建设地点： | **自治区**市** **自治区**市察****园区 |
| 经度:113739.07067 纬度: 405222.68412 | ****机关：****保护局 |
| 环评批复时间： | 2020-06-12 |
| 乌环表〔2020〕22号 | 本工程排污许可证编号：911********646337B002R |
| 2025-05-10 | 项目实际总投资(万元)：820 |
| 63.5 | 运营单位名称：**** |
| 911********646337B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**碳资产****公司 |
| ****0103MA7YN9XD7E | 验收监测单位：******公司 |
| ****0121MAD8XQDM1A | 竣工时间：2020-12-04 |
| 2020-12-05 | 调试结束时间：2025-04-02 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-26 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设有2套混凝土搅拌装置，生产能力为年产混凝土10万m3，产品标号C10-C60。 | 实际建设情况：设有2套混凝土搅拌装置，生产能力为年产混凝土10万m3，产品标号C10-C60。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生产工艺流程简述如下： (1)输送 本项目所用的原料为砂、碎石、水泥、粉煤灰等，外购的砂、碎石通过斗车运输至项目原料库房，水泥、粉煤灰通过密闭车辆运输至筒仓底，通过输灰管将车辆的出料口与筒仓的进料口连接，采用运输车辆配备的空压机将车辆中的粉料通过压缩空气压送到原料筒仓中储存。 (2)打石子与洗砂 打石子是靠冲击能来完成破碎物料作业的。在转子下部，设有筛板、粉碎物 料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通过筛板排出机外。 在对石料加工过程中，由于激烈的碰撞以及石料本身有一定的含土量，所以会使人工砂里面含有一定量的石粉和泥粉。泥粉的存在将严重影响砂的级配。 而石粉的存在却可以弥补人工砂在混凝土中造成的间隙大，需水量大，流动性差 等特点。 洗砂机砂石由给料槽进入洗槽中，在叶轮的带动下翻滚，并互相研磨，除去 覆盖砂石料表面的杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水;同时加水， 形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢出口洗槽排出，完成 清洗作用。干净的砂石料由叶片带走，砂石料从旋转的叶轮倒入出料槽，完成砂 石料的清洗作用。(3)配料 生产前，根据各标号混凝土的配比对各种原材料进行称量，称量及配料过程均通过微机控制系统控制。 (4)投料 砂、碎石堆放在原料库房，通过装载机运至砂石进料斗，通过进料斗配套的称量装置称量后由皮带输送装置提升至搅拌楼的骨料进料仓，进料完成后打开料仓底部的放料阀门，将骨料一次性放入搅拌主机仓内；储存于筒仓中的水泥、粉煤灰由筒仓底部自带的螺旋进料机输送至搅拌楼的粉料进料仓内进行称量，称量完成后打开料仓底部的放料阀门，将粉料放至搅拌主机仓内；然后将水和液态外加剂通过泵抽送至液态物称量仓中，称量完成后通过管道输送至搅拌主机仓内。 (5)搅拌 自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机自动盖料，密封搅拌。仓筒进料和出料过程中由于仓筒内气压变化造成粉料局部起尘，项目仓筒配套设有除尘装置；粉料进料仓为密闭式，当粉料进料称量时产生的粉尘全部进入除尘器内收集，停止工作后由于气压变化粉尘逐渐沉降至粉料仓；粉料仓粉料输送至搅拌主机仓进行搅拌过程。 (6)抽检 混凝土出场前需进行抽检，抽取少量的混凝土样品进行混凝土强度、坍落度等指标检测，检测指标主要为物理指标，不涉及化学实验。抽检合格的装车运往施工现场，不合格的进行再次搅拌回用。 (7)出厂抽检合格的商品混凝土装入车辆出厂外售。 | 实际建设情况：项目运营期生产工艺流程简述如下： (1)输送 本项目所用的原料为砂、碎石、水泥、粉煤灰等，外购的砂、碎石通过斗车运输至项目原料库房，水泥、粉煤灰通过密闭车辆运输至筒仓底，通过输灰管将车辆的出料口与筒仓的进料口连接，采用运输车辆配备的空压机将车辆中的粉料通过压缩空气压送到原料筒仓中储存。 (2)配料 生产前，根据各标号混凝土的配比对各种原材料进行称量，称量及配料过程均通过微机控制系统控制。 (3)投料 砂、碎石堆放在原料库房，通过装载机运至砂石进料斗，通过进料斗配套的称量装置称量后由皮带输送装置提升至搅拌楼的骨料进料仓，进料完成后打开料仓底部的放料阀门，将骨料一次性放入搅拌主机仓内；储存于筒仓中的水泥、粉煤灰由筒仓底部自带的螺旋进料机输送至搅拌楼的粉料进料仓内进行称量，称量完成后打开料仓底部的放料阀门，将粉料放至搅拌主机仓内；然后将水和液态外加剂通过泵抽送至液态物称量仓中，称量完成后通过管道输送至搅拌主机仓内。 (4)搅拌 自动计量、配料后的各种原材料输送至搅拌机混合搅拌，搅拌机自动盖料，密封搅拌。仓筒进料和出料过程中由于仓筒内气压变化造成粉料局部起尘，项目仓筒配套设有除尘装置；粉料进料仓为密闭式，当粉料进料称量时产生的粉尘全部进入除尘器内收集，停止工作后由于气压变化粉尘逐渐沉降至粉料仓；粉料仓粉料输送至搅拌主机仓进行搅拌过程。 (5)抽检 混凝土出场前需进行抽检，抽取少量的混凝土样品进行混凝土强度、坍落度等指标检测，检测指标主要为物理指标，不涉及化学实验。抽检合格的装车运往施工现场，不合格的进行再次搅拌回用。 (6)出厂抽检合格的商品混凝土装入车辆出厂外售。 |
| 经对项目实际生产工艺流程现场踏勘及核实，打石子与洗砂配置未建设。与环评中的生产工艺流程相比，打石子与洗砂工序减少，砂、碎石直接外购成品，其余生产工艺流程不变。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实大气污染防治措施。运营期各筒仓呼吸孔粉尘采用除尘器收尘，满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)相应限值要求后排放；食堂油烟经油烟净化器处理后，满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)要求后排放。碎石、砂料全部进入全封闭原料库储存，原料库库内、料斗、卸料点等区域设置水喷淋设施进行洒水抑尘；搅拌机楼、破碎机均采取封闭式设置，并配备除尘器收尘;输送系统采取密闭或封闭式设置；厂区进行硬化、绿化，出入口设置U型槽，并配备车辆清洗设备，防治运输车辆扬尘。厂界无组织大气污染物应满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中相关限值要求。落实水污染防治措施。运营期，洗罐废水、地面冲洗废水、初期雨水和生产废水全部汇入处理系统，经沉淀、砂石分离处理后回用于生产，不得外排；生活污水经化粪池预处理后清****处理厂处理。落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，采取减振、隔声、消声等降噪措施，厂界噪声值应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。做好固体废物处理、处置。沉淀池沉淀砂石全部回用于生产；实验室及遗散废混凝土块清运至环卫部门指定地点处理；生活垃圾委托环卫部门清运处理。 | 实际建设情况：碎石、砂料全部进入全封闭料棚储存，原料库库内设置水喷淋设施，料斗、卸料点等区域，定期进行洒水抑尘；搅拌机楼采取封闭式设置，并配备除尘器收尘，输送系统采取密闭或封闭式设置。对全场进行硬化及绿化。厂区出入口设置U型槽，对进出车辆进行清洗。经监测，厂界无组织大气污染物满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中相关限值要求。本项目设三级沉淀池，地面冲洗废水、初期雨水和生产废水全部汇入沉淀池内，经沉淀处理后回用于生产；生活污水经化粪池预处理达标后清****处理厂处理。选用低噪设备，采取隔声、减震、消声等降噪措施，对产生高噪声部位进行封闭，加强厂区绿化，经监测场界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(CB 12348-2008) 3类标准。各类固体废物分类收集、规范暂存、妥善处置除尘灰、沉淀池沉淀砂石全部回用于生产；实验室及遗散废混凝土块清运至环卫部门指定地点处理；生活垃圾委托察****管理局清运处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2016 | 0.2016 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池，三级沉淀池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求 | 本项目生产废水经**槽、沉淀槽处理后回用至生产用水，不外排，生活污水排入自建化粪池，定期清掏。 | 根据监测结果可知，监测期间废水中pH最大值为7.1、悬浮物最大值为23mg/L，化学需氧量最大值117mg/L，五日生化需氧量最大值39.1mg/L，氨氮最大值0.656mg/L，动植物油类最大值0.11mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准要求，各监测点均无超标现象，说明本项目采取的污水处理措施有效可行。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）新污染源中无组织排放标准 | ①砂石装卸、堆放产生扬尘 本项目砂石料装卸过程中配备水枪洒水抑尘。砂子、石子在密闭原料库内进行堆放，因此产生粉尘很小。 ②砂石料仓、皮带输送、投料等工序产生的粉尘 本项目粉料设置于密闭的仓筒内，粉料卸料过程中产生的少量粉尘全部密封在仓筒内，由于仓筒顶部设置除尘器，因此收集后的粉尘又逐渐沉降至仓筒内；砂石材料配料斗、投料斗均为半密闭，在配料仓的料斗上方设置彩钢板遮挡，可有效降低起尘量，最后经皮****搅拌站主机仓内，整个过程中产生的粉尘由除尘设施收集。 ③运输车辆产生的扬尘 项目建设方对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘。厂区出入口内设置U型，配备清洗设备，对进出车辆进行冲洗清洁，保证车辆车轮、车厢外侧洁净。车辆进厂、出厂时段，如产生大量扬尘时，厂区内使用抑尘喷枪喷洒抑尘。 ④筒仓呼吸孔及库底粉尘 项目水泥及粉煤灰采用密闭专用运输车运至厂内，通过气泵由管道密闭输送至筒仓，输送过程中，仓顶排气孔产生粉尘。采用除尘方式如下：库底采用负压吸风收尘装置，与库顶呼吸孔共用一台除尘器。本项目8个粉料筒，在每个筒仓仓顶配套安装滤芯除尘器1套，本项目筒仓高度约20m，产生的粉尘通过滤芯除尘器处理后，由筒仓顶部排口排放。 ⑤搅拌粉尘 本项目搅拌机装有专用滤芯除尘器，经除尘器除尘后的尾气，经过过滤后通过搅拌楼顶部密闭管道连接至筒仓顶排放。本项目筒仓顶高度约20m，产生的粉尘通过滤芯除尘器处理后，由筒仓顶部排口排放。 | 验收监测结果显示厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值为0.396mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）新污染源中无组织排放标准（颗粒物限值为0.5mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 选用低噪设备，采取隔声、减震、消声等降噪措施，对产生高噪声部位进行封闭，加强厂区绿化， | 监测期间本项目东、南、西、北厂界噪声值昼间最大值为56dB(A)，夜间最大值为47dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | **槽、沉淀槽 化粪池 | 本项目设三级沉淀池，地面冲洗废水、初期雨水和生产废水全部汇入沉淀池内，经沉淀处理后回用于生产；生活污水经化粪池预处理达标后清****处理厂处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物处理、处置。沉淀池沉淀砂石全部回用于生产；实验室及遗散废混凝土块清运至环卫部门指定地点处理；生活垃圾委托环卫部门清运处理。 | 各类固体废物分类收集、规范暂存、妥善处置除尘灰、沉淀池沉淀砂石全部回用于生产；实验室及遗散废混凝土块清运至环卫部门指定地点处理；生活垃圾委托察****管理局清运处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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