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烟台九目化学股份有限公司OLED显示材料及其他功能性材料项目（一期）技改工程
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********731666L | 建设单位法人：崔阳林 |
| 刘杰 | 建设单位所在行政区划：******开发区 |
| C-49地块 |
建设项目基本信息
| ****OLED显示材料及其他功能性材料项目（一期）技改工程 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2659-C2659-其他合成材料制造 |
| 建设地点： | ******开发区 C-49地块 |
| 经度:121.0345 纬度: 37.69532 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-18 |
| 烟环审〔2024〕69号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2022-11-01 | 项目实际总投资(万元)：0.0001 |
| 运营单位名称： | **** |
| 913********731666L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********731666L | 验收监测单位：****公司,******公司 |
| ****0600MA3M6716X6,****0402MACH519Q41 | 竣工时间：2025-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-27 | 验收报告公开结束时间：2025-06-25 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50527kiCcW |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产医药中间体材料4吨、氘代材料20吨 | 实际建设情况：年产医药中间体材料4吨、氘代材料20吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 反应、过滤、水洗、分层、脱溶剂、重结晶、离心过滤、烘干等 | 实际建设情况：反应、过滤、水洗、分层、脱溶剂、重结晶、离心过滤、烘干等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：各车间反应釜放空废气、离心废气、过柱废气经楼顶酸喷淋+碱喷淋预处理后进入RTO系统；脱溶剂不凝气与烘干车间废气经二级冷凝+楼顶酸喷淋+碱喷淋后进入RTO系统；罐区废气进入RTO系统。最终经RTO系统配套的DA001排气筒排放。危废库废气通过活性炭吸附后由DA003排气筒排放。危废库废气治理提标改造项目完成后，危废库废气经活性炭吸附后接入RTO，经DA001排气筒排放。A01车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA004排气筒排放，A02车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA005排气筒排放，A03车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA006排气筒排放。 废水：依托现有三效废水处理系统、高浓度废水处理系统和低浓度废水处理系统，工艺废水、设备清洗****处理站****园区污水管网，****园区配套的**中水****公司进一步处理达标后排海。 噪声：采取隔声、消声、基础减震等降噪措施 固废：依托一期已建成一般工业固废库、危废库。 | 实际建设情况：废气：各车间反应釜放空废气、离心废气、过柱废气经楼顶酸喷淋+碱喷淋预处理后进入RTO系统；脱溶剂不凝气与烘干车间废气经二级冷凝+楼顶酸喷淋+碱喷淋后进入RTO系统。最终经RTO系统配套的DA001排气筒排放。危废库废气治理提标改造项目已完成，危废库废气经活性炭吸附后接入RTO，经DA001排气筒排放。A01车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA004排气筒排放，A02车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA005排气筒排放，A03车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA006排气筒排放。 废水：依托现有三效废水处理系统、高浓度废水处理系统和低浓度废水处理系统，工艺废水、设备清洗****处理站****园区污水管网，****园区配套的**中水****公司进一步处理达标后排海。 噪声：采取隔声、消声、基础减震等降噪措施 固废：依托一期已建成一般工业固废库、危废库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 8.959 | 0.055 | 141.95 | 0 | 0 | 9.014 | 0.055 | |
| 0.905 | 0.006 | 12.77 | 0 | 0 | 0.911 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 19.873 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2.552 | 6.62 | 0 | 0 | 2.552 | 2.552 | / |
| 0 | 0.13 | 0.3111 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
| 0 | 1.1826 | 11.6762 | 0 | 0 | 1.183 | 1.183 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站内三效废气处理系统、高浓度废水处理系统和低浓度废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） | ****处理站内三效废气处理系统、高浓度废水处理系统和低浓度废水处理系统 | 污水总排放口pH第一天检测值为8.2-8.3（无量纲），COD、SS、氨氮、氟化物、全盐量、总氮、总磷、BOD5、溶解性总固体第一天日均值分别是141.5mg/L、7.5mg/L、13.9mg/L、0.483mg/L、1365mg/L、23.5mg/L、0.078mg/L、33.975mg/L、1434mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及**中水****公司进水水质要求。污水总排放口pH第二天检测值为8.1-8.2（无量纲），COD、SS、氨氮、氟化物、全盐量、总氮、总磷、BOD5、溶解性总固体第二天日均值分别是142.5mg/L、6mg/L、14.8mg/L、0.535mg/L、1388.5mg/L、24.95mg/L、0.09mg/L、40.675mg/L、1480.5mg/L，满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）及**中水****公司进水水质要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目各车间反应釜放空废气、离心废气、过柱废气经楼顶酸喷淋+碱喷淋预处理后进入RTO系统；脱溶剂不凝气与烘干车间废气经二级冷凝+楼顶酸喷淋+碱喷淋后进入RTO系统；罐区废气、危废库废气进入RTO系统。最终经RTO系统配套的DA001排气筒排放。污水站低浓废水处理系统废气经酸喷淋+碱喷淋+水喷淋净化处理后由DA002排气筒排放。A01车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA004排气筒排放。A02车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA005排气筒排放。A03车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA006排气筒排放。 | 《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 本项目各车间反应釜放空废气、离心废气、过柱废气经楼顶酸喷淋+碱喷淋预处理后进入RTO系统；脱溶剂不凝气与烘干车间废气经二级冷凝+楼顶酸喷淋+碱喷淋后进入RTO系统；罐区废气、危废库废气进入RTO系统。最终经RTO系统配套的DA001排气筒排放。污水站低浓废水处理系统废气经酸喷淋+碱喷淋+水喷淋净化处理后由DA002排气筒排放。A01车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA004排气筒排放。A02车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA005排气筒排放。A03车间强排废气收集后依托现有“过滤棉+活性炭+风机”净化处理后由车间楼顶DA006排气筒排放。 | DA001排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，氮氧化物最大排放浓度为28mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求；颗粒物最大排放速率为0.025kg/h，氮氧化物最大排放速率为0.49kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。HCl最大排放浓度为2.4mg/m3，最大排放速率为0.042kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。甲醇、四氢呋喃、丙酮未检出，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表2废气中有机特征污染物排放限值；VOCs最大排放浓度为1.86mg/m3、最大排放速率为0.032kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值要求；臭气浓度最大为131（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。 DA002污水处理站排气筒出口中氨最大排放浓度为1.56mg/m3、最大排放速率为7.8×10-3kg/h，硫化氢最大排放浓度为1.13mg/m3、最大排放速率为5.8×10-3kg/h，VOCs最大排放浓度为9.92mg/m3、最大排放速率为0.05kg/h，臭气浓度最大为151（无量纲），满足《****处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物标准》（DB37/3161-2018）表1挥发性有机物和恶臭污染物排放限值。 DA004排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为1.5mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求；颗粒物最大排放速率为0.05kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。甲醇、丙酮未检出，四氢呋喃最大排放浓度为0.144mg/m3、最大排放速率为4.8×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值要求。VOCs最大排放浓度为1.53mg/m3、最大排放速率为0.049kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值要求。臭气浓度最大为416（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。 DA005排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为1.4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求；颗粒物最大排放速率为0.046kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。甲醇、丙酮未检出，四氢呋喃最大排放浓度为0.183mg/m3、最大排放速率为6.1×10-3kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2废气中有机特征污染物及排放限值要求。VOCs最大排放浓度为1.39mg/m3、最大排放速率为0.046kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值要求。臭气浓度最大为112（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。 DA006排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为1.3mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1中重点控制区标准要求；颗粒物最大排放速率为0.023kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准要求。VOCs最大排放浓度为2.42mg/m3、最大排放速率为0.046kg/h，满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）中表1有机化工企业或生产设施VOCs排放限值要求。臭气浓度最大为724（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声减震 | 厂界第一天昼间噪声监测结果为54～57dB(A)，夜间噪声监测结果为45~46dB(A)，第二天昼间噪声监测结果为54～57dB(A)，夜间噪声监测结果为45~47dB(A)，监测2天，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实项目区分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。 | 已严格落实项目区分区防渗，各区域防渗应满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）、《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）、《石油化工企业防渗设计通则》（Q/SY1303-2010）中的相关防渗技术要求。安装有危险物质泄漏报警器。地下水、土壤定期进行例行监测。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理，落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施，防止二次污染。危险废物委托有资质单位处置，一般固体废物依法依规利用或处置。危废暂存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，避免二次污染。 | 已加强各类固体废物管理，落实各类固体废物的收集和处置措施，防止二次污染。一般工业固体废物外售处置；生活垃圾由环卫部门清运处置；已建设规范化危废库，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）标准要求，危险废物暂存于厂区危废库内，定期委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，修订环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局****分局的备案证明。 | 设有三级防控体系建设，装置区、原料仓库等部位设置可燃气体报警仪、有毒气体监测报警仪及火灾报警设施等。设置围堰、事故水池等。已编制应急****生态环境局****分局备案。已配备必要的应急装备和监测仪器。定期开展环境风险应急培训和演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有生产车间、环保设施 | 验收阶段落实情况：依托现有生产车间、环保设施 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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