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山西中阳钢铁有限公司年产20万吨高速镀铜焊丝项目

审批

山西-吕梁-中阳县

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********6997091	袁玉珠
刘艳强	******县
县镇********

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产20万吨高速镀铜焊丝项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	****县 ****县
经度:111.163889 纬度: 37.373889	吕****管理局
	2023-05-12
吕审批生态函〔2023〕13号	911********6997091001P
2023-11-02	28500
1799.5	****
911********6997091	****
911********6997091	晋轩**公司
****1100MA0KBB3C2Q	2023-10-30
2024-06-01	2024-12-31
2025-05-24	2025-06-23
	**建设项目环境信息公示平台

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**高速镀铜焊丝生产项目	**高速镀铜焊丝生产项目
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产20万吨镀铜焊丝，其中**25条高速镀铜焊丝生产线（气保镀焊丝生产线20条，埋弧焊丝生产线5条），焊丝盘包装生产线、焊丝桶装包装生产线各2条。	φ0.8mm气保焊丝高速镀铜生产线2条（焊丝车间1、焊丝车间2各1条），φ1.0mm气保焊丝高速镀铜生产线2条（焊丝车间1、焊丝车间2各1条），φ1.2mm气保焊丝高速镀铜生产线16条（焊丝车间1设5条，焊丝车间2设11条），φ2.4~4.0mm埋弧焊丝高速镀铜生产线5条（焊丝车间1设1条、焊丝车间2设4条），焊丝盘包装生产线、焊丝桶装包装生产线各2条。
未变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

镀铜焊丝生产线为连续流水线作业，焊丝镀铜速度可达35m/s，将焊丝盘条材料（牌号ER50S-6或ER70-6等）从Φ6.5mm一次性加工至Φ1.2mm、Φ1.0mm、Φ0.8mm、Φ2.4-4.0mm等成品线径规格，主要生产工序包括放线、机械剥壳、拉丝、擦拭、活化、镀铜、烘干等工序，将制成品焊丝卷绕收线至金属工字轮上。本项目原料为Ф6.5mm线材，由中钢现有轧钢生产系统供应，辅助材料包括拉丝粉、浓硫酸、硫酸铜、铜棒、碳酸钠、塑料盘、滑石粉等。生产设备均采用电为能源，不使用燃气、煤炭等，大气污染物主要为颗粒物、硫酸雾。废水经2座生产**处理站**焦化厂酚氰废水深度处理系统，不外排。	本项目产品为Φ1.2mm、Φ1.0mm、Φ0.8mm气保镀铜焊丝及φ2.4~4.0mm埋弧镀铜焊丝，产品品种及生产工艺、装置及原辅材料均与环评一致，未发生变化。仅将拉丝粉变为拉丝油，拉丝油主要成分为植物油。大气污染物为颗粒物和硫酸雾，未新增污染物；生产废水经2座生产**处理站**焦化厂酚氰废水深度处理系统，不外排。
拉丝油替换拉丝粉，拉丝油主要成分为植物油。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气、废水：焊丝车间产尘点主要为直接处理钢丝的部位，即剥壳机、砂带除锈机和拉丝机拉丝罐，剥壳机、砂带除锈机和拉丝机拉丝罐为整体密封并设集气口，在砂带除锈机和拉丝罐内形成微负压，焊丝车间1设置1套滤筒除尘器，排气筒高度15米；焊丝车间2设置2套滤筒除尘器，收集的粉尘经滤筒除尘器处理后通过2根15米排气筒排放；每条镀铜生产线设1套活化槽、镀铜槽等，活化槽、镀铜槽为全封闭结构，槽上设置吸风口，收集的废气送酸雾洗涤塔净化。废酸处理站废酸结晶釜、废镀液结晶釜、废镀液冷凝罐顶部设置DN100管道将储罐排气阀废气与镀铜生产线废气一同引至酸雾洗涤塔净化处理后排放，设置2套酸雾洗涤塔，排气筒高度均为15m。焊丝车间1和焊丝车间2均配套建设1**处理站，处理工艺均采用“中和-曝气氧化-絮凝沉淀-多介质过滤”，处焦化厂酚氰废水深度处理系统，不外排。噪声、地下水：冷却塔选用低噪声设备，风机均设减振基础，在风机进口安装消声器，拉丝机、空压机、剥壳机：对拉丝机、空压机、剥壳机等产生机械动力噪声的设施，要求安装在厂房内，同时采取基础减振措施，水泵安装在专用泵房内，并安装基础减振设施；配液中心、处理站、废酸处理站、危废暂存间、电镀镀槽区、污废水、酸液输送管线等区域为重点污染防渗区。设置1口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。固体废物：砂带除锈、拉丝粉尘、机械剥壳产生的氧化铁皮送现有厂区作为烧结配料，废线材送现有厂区作为现有厂区炼钢系统原料，焊丝盘包装生产线产纸箱厂家回收利用，硫酸亚铁交由硫酸亚铁生产厂家回收。**处理站污泥、酸洗槽渣、镀铜槽渣、废润滑油及油桶、废油脂、含油抹布、压滤过滤残渣暂存在厂区1座75m2危废暂存库，定期由有资质单位回收处置。	废气、废水：焊丝车间1设置8条焊丝生产线，剥壳机、砂带除锈机生产过程产生的粉尘经1套滤筒除尘器处理后通过1根17米排气筒排放，焊丝车间2共设置17条焊丝生产线，设置2套滤筒除尘器，收集的粉尘经滤筒除尘器后通过2根20米排气筒排放；镀铜槽采用全封闭槽，顶部设盖板，槽边设置集气管道，管道下部设多支连接管引入槽内，用于收集镀铜过程的硫酸废气，废酸处理站操作均在密闭储罐内进行，在结晶釜、冷凝罐排气阀顶部及硫酸亚铁排出口上部设置酸雾收集装置，用于收集废酸及废镀液再生过程产生的硫酸雾，通过集气管与镀铜槽收集的酸雾一同引入各车间配套的酸雾洗涤塔，设置2套酸雾洗涤塔，酸雾洗涤塔1排气筒高度20米，酸雾洗涤塔2排气筒高度15米。焊丝车间1和焊丝车间2生产**处理站焦化厂酚氰废水深度处理系统，不外排。与环评一致。噪声、地下水：优先选用低噪声设备，并采取基础减震、弹性软连接等减振措施；对风机类设备采取加装消音器等降噪措施；采取分区防渗措施，处理站、废酸处理站、电镀镀槽区、污废水、酸液输送管线为重点污染防渗区；对包装区、库房等区域等为一般防渗区。设置1口地下水监测井，定期开展监测。固体废物：收集的粉公司现有厂区作为烧结配料，废线材作为炼钢系统原料，废纸箱外售，建设单位对废酸及废镀液再生产生的结晶物硫酸亚铁进行了成分检测，根据检测报告，铁含量约占34.52%，可公司烧结配料。处理站污泥、酸洗槽渣、镀铜槽渣、压滤过滤残渣均在其产出部位旁边设置危险废物周转箱，用于暂时存放危险废物，日产日清，作为现有烧结机的配料；烧结机已进行环境影响评价，且送烧结机作为配料的固体废物量较小，经烧结反应带1300-1500℃高温处理后的烟气经除尘、脱硫、脱硝系统后，不会明显增加区域的环境影响。废润滑油及油桶公司现有1座危废贮存库，定期由山**公司回收处置。
焊丝车间1一套滤筒除尘器排气筒由环评阶段15米调整为17米，焊丝车间2两套滤筒除尘排气筒由环评阶段15米调整为20米，2套酸雾洗涤塔排气筒高度由环评阶段15米调整为20米。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站1处理站2分别设置1座85m3和138m3事故池，硫酸罐区设围堰及废液收集管道，**处理站事故池连通，当罐区发生泄漏时，与雨水管道连通的阀门自动关闭，与废液收集管道连通的阀门打开，泄漏的废液通过管道进入应急事故池。	**处理站1**处理站2分别设置1座95m3和150m3事故池，用于收集事故状态下的废水收集。事故池暂存能力增加，不会导致环境风险防范能力弱化或降低。
事故池暂存能力增加，不会导致环境风险防范能力弱化或降低。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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17.094	21.22	17.094	17.094	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊丝车间1****处理站	中钢焦化厂酚氰废水深度处理系统纳管水质要求	废水处理能力200m3/d，配置PMA（PAC）加药机、压滤机、污泥输送皮带及PLC自动控制系统	焊丝车间1**处理站经预处理后pH、SS、COD、 **焦化厂酚氰废水深度处理系统纳管水质要求。
2	焊丝车间2****处理站	中钢焦化厂酚氰废水深度处理系统纳管水质要求	废水处理能力200m3/d，配置PMA（PAC）加药机、压滤机、污泥输送皮带及PLC自动控制系统	焊丝车间2**处理站经预处理后pH、SS、COD、 **焦化厂酚氰废水深度处理系统纳管水质要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	焊丝车间1滤筒除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	焊丝车间1建设一套滤筒除尘器	焊丝车间1滤筒除尘器排气筒出口颗粒物排放浓度9.2~9.8mg/m3，排放速率为0.354~0.366kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中颗粒物排放浓度120mg/m3,排放速率4.46kg/h限值要求。
2	焊丝车间2滤筒除尘器2	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊丝车间2建设2套滤筒除尘器	焊丝车间2滤筒除尘器2排气筒2出口颗粒物排放浓度9.1~9.7mg/m3，排放速率为0.788~0.889kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中颗粒物排放浓度120mg/m3,排放速率5.9kg/h限值要求。
3	焊丝车间2滤筒除尘器3	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	焊丝车间2建设两套滤筒除尘器	焊丝车间2滤筒除尘器3排气筒出口颗粒物排放浓度8.7~9.7mg/m3，排放速率为0.592~0.655kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准中颗粒物排放浓度120mg/m3,排放速率5.9kg/h限值要求。
4	酸雾洗涤塔1	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	焊丝车间1配套建设1座酸雾洗涤塔	硫酸雾排放浓度1.63~3.17 mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值30mg/m3要求。
5	酸雾洗涤塔2	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）	焊丝车间2配套建设1座酸雾洗涤塔	硫酸雾排放浓度1.69~2.23mg/m3，满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限值30mg/m3要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

安装在室内，选用低噪声设备，同时设置基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

厂界噪声

北东南厂界（1#、2#、7#、8#、5#、6#、）昼间噪声监测值为60~63dB（A），夜间监测值为50~53 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准要求；西厂界（3#、4#）噪声监测值为67~69dB（A），夜间监测值为54~55 dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的4类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

配液中心、****处理站、废酸处理站、危废暂存间、电镀镀槽区、污废水、酸液输送管线等区域为重点污染防渗区。设置1口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

****处理站1****处理站2分别设置1座95m3和150m3事故池，用于收集事故状态下的废水收集。采取分区防渗措施，配液中心、****处理站、废酸处理站、电镀镀槽区、污废水、酸液输送管线为重点污染防渗区；对包装区、库房等区域等为一般防渗区。设置1口地下水监测井，定期开展监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。 1、砂带除锈、拉丝粉尘、机械剥壳产生的氧化铁皮送****现有厂区作为烧结配料，废线材送****现有厂区作为现有厂区炼钢系统原料，焊丝盘包装生产线产****纸箱厂家回收利用，硫酸亚铁交由硫酸亚铁生产厂家回收。 2、****处理站污泥、酸洗槽渣、镀铜槽渣、废润滑油及油桶、废油脂、含油抹布、压滤过滤残渣均属于危险废物，暂存在厂区1座75m2危废暂存库，定期由有资质单位回收处置。

收集的粉****公司现有厂区作为烧结配料，废线材作为炼钢系统原料，废纸箱外售，建设单位对废酸及废镀液再生产生的结晶物硫酸亚铁进行了成分检测，根据检测报告，铁含量约占34.52%，可****公司烧结配料。 ****处理站污泥、酸洗槽渣、镀铜槽渣、压滤过滤残渣均在其产出部位旁边设置危险废物周转箱，用于暂时存放危险废物，日产日清，作为现有烧结机的配料；烧结机已进行环境影响评价，且送烧结机作为配料的固体废物量较小，经烧结反应带1300-1500℃高温处理后的烟气经除尘、脱硫、脱硝系统后，不会明显增加区域的环境影响。废润滑油及油桶****公司现有1座危废贮存库，定期由山****公司回收处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积3400m2，绿化率6.26%。

绿化面积3520m2，绿化率6.48%

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

****处理站1****处理站2分别设置1座85m3和138m3事故池，硫酸罐区设围堰及废液收集管道，****处理站事故池连通，当罐区发生泄漏时，与雨水管道连通的阀门自动关闭，与废液收集管道连通的阀门打开，泄漏的废液通过管道进入应急事故池。

****处理站1****处理站2分别设置1座95m3和150m3事故池，用于收集事故状态下的废水收集。事故池暂存能力增加，不会导致环境风险防范能力弱化或降低。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程