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智能乳化液泵站、喷雾泵站生产线技术改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********9953617 | 建设单位法人：林琼 |
| 林文鼎 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **省**市**区龙池街道新集东路1177号 |
建设项目基本信息
| ****泵站、喷雾泵站生产线技术改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3444-C3444-液压动力机械及元件制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.777778 纬度: 32.310833 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-10 |
| 宁环建（告）〔2025〕1602号 | 本工程排污许可证编号：913********9953617001Y |
| 2025-03-14 | 项目实际总投资(万元)：1100 |
| 30 | 运营单位名称：/ |
| / | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0191MA20A3062X | 验收监测单位：**联凯****公司 |
| 913********888905P | 竣工时间：2025-03-28 |
| 2025-03-29 | 调试结束时间：2025-06-29 |
| 2025-05-28 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index/index.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 技术改造 | 实际建设情况：技术改造 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500****泵站、喷雾泵站 | 实际建设情况：年产500****泵站、喷雾泵站 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 抛光打磨：现有项目经焊接后的工件进入本项目新增的抛光室进行抛光打磨，目的是去除工件表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物，并获得一定粗糙度的光洁表面。本项目使用抛光机、砂轮机等打磨设备对部分工件表面进行打磨，以达到要求的工件表面清洁度。根据产品品质要求，部分工件需要进行清洗、喷漆。 （1）溶剂擦拭：为了底漆更好地附着在工件表面，保证工件表面的洁净，使用松香水去除工件表面污渍； （2）涂腻子：部分工件表面可能不光滑平整，为保证工件表面的光滑平整，使用前先除去待刮灰底材表面油污、锈蚀、旧漆膜及水分，保持表面清洁干燥，将混合好的原子灰在可操作时间内涂刮于处理过的底材表面，刮灰后20-30min为最佳水磨时间，60-80min为最佳干磨时间（温度25℃，湿度小于40%）； （3）腻子晾干：采用自然晾干的方式，待腻子完全干透才可进行喷漆； （4）腻子打磨：为保证工件表面的光滑平整，待腻子完全干透后进行腻子表面打磨，打磨完成后吹去表面腻子； （5）喷漆、晾干： 1）喷涂底漆 对处理后的钢材表面涂上约40μm的底漆，喷涂一层，在喷漆房内自然晾干后，再喷涂两层面漆，面漆喷涂厚度约30μm，面漆喷涂后在喷漆房内自然晾干。 | 实际建设情况：抛光打磨：现有项目经焊接后的工件进入本项目新增的抛光室进行抛光打磨，目的是去除工件表面上的锈蚀层、焊接疤、氧化皮及其污物，并获得一定粗糙度的光洁表面。本项目使用抛光机、砂轮机等打磨设备对部分工件表面进行打磨，以达到要求的工件表面清洁度。根据产品品质要求，部分工件需要进行清洗、喷漆。 （1）溶剂擦拭：为了底漆更好地附着在工件表面，保证工件表面的洁净，使用松香水去除工件表面污渍； （2）涂腻子：部分工件表面可能不光滑平整，为保证工件表面的光滑平整，使用前先除去待刮灰底材表面油污、锈蚀、旧漆膜及水分，保持表面清洁干燥，将混合好的原子灰在可操作时间内涂刮于处理过的底材表面，刮灰后20-30min为最佳水磨时间，60-80min为最佳干磨时间（温度25℃，湿度小于40%）； （3）腻子晾干：采用自然晾干的方式，待腻子完全干透才可进行喷漆； （4）腻子打磨：为保证工件表面的光滑平整，待腻子完全干透后进行腻子表面打磨，打磨完成后吹去表面腻子； （5）喷漆、晾干： 1）喷涂底漆 对处理后的钢材表面涂上约40μm的底漆，喷涂一层，在喷漆房内自然晾干后，再喷涂两层面漆，面漆喷涂厚度约30μm，面漆喷涂后在喷漆房内自然晾干。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活污水经厂区化粪池预处理后。经园区污水****处理厂集中处理。 溶剂擦拭废气、腻子晾干废气、喷漆废气、晾干废气，经负压密闭车间收集后通过“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后经15m高排气筒（DA001）排放。腻子打磨工序在密闭打磨房内进行，产生的废气经负压密闭车间收集后通过布袋除尘器处理后经15m高排气筒（DA002）排放。 项目钢管、板材下料、机加工过程产生的边角料收集****公司；焊渣、废焊条集中收集后定期外售；废包装材料为一般固废，外售处置；不合格品作为一般固废，由供应商回收处置；除尘器收集的粉尘外售相关单位综合利用。废包装桶、废腻子、废过滤棉、废活性炭、除尘器收集的粉尘、含油抹布等危废全部危废库暂存并委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：生活污水经厂区化粪池预处理后。经园区污水****处理厂集中处理。 溶剂擦拭废气、腻子晾干废气、喷漆废气、晾干废气，经负压密闭车间收集后通过“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后排放的废气、腻子打磨工序在密闭打磨房内进行，产生的废气经负压密闭车间收集后通过布袋除尘器处理后排放的废气，合并后经DA001排气筒排放。排气筒数量减少1根。 项目钢管、板材下料、机加工过程产生的边角料收集****公司；焊渣、废焊条集中收集后定期外售；废包装材料为一般固废，外售处置；不合格品作为一般固废，由供应商回收处置；除尘器收集的粉尘外售相关单位综合利用。废包装桶、废腻子、废过滤棉、废活性炭、除尘器收集的粉尘、含油抹布等危废全部危废库暂存并委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。实际生产过程中，企业零部件存在锈蚀及返修除锈，除锈过程产生少量废煤油，企业一并委托有资质单位处置。 |
| 企业由于场地限制，溶剂擦拭废气、腻子晾干废气、喷漆废气、晾干废气，经负压密闭车间收集后通过“干式过滤+二级活性炭吸附”处理后排放的废气、经DA001排气筒排放，腻子打磨工序在密闭打磨房内进行，产生的废气经负压密闭车间收集后通过布袋除尘器处理后排放的废气，经DA001排气筒排放，排气筒数量减少1根；抛光打磨废气处理设施变为水磨除尘器处理后无组织排放；项目新增废煤油，是由于企业存在工件除锈及返修除锈产生，不涉及工艺变更，且已委托有资质单位处置，零排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设备数量较多 | 实际建设情况：设备型号及数量调整 |
| 本项目抛光区、泵配件区、办公室在实际建设中位置在厂区内部发生调整；设备数量及型号根据实际生产建设进行调整； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0648 | 0.0648 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | |
| 0 | 0.0596 | 0.2592 | 0 | 0 | 0.06 | 0.06 | |
| 0 | 0.0171 | 0.0194 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | |
| 0 | 0.0014 | 0.0052 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0.0198 | 0.0454 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0032 | 0.0065 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | / |
| 0 | 0.0037 | 0.028 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂污水接管水质要求 | 化粪池预处理****处理厂 | 验收期间对总排口进行了监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+二级活性炭吸附设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022）表1、《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1 | 已建设干式过滤+二级活性炭吸附设施 | 验收期间进行了监测 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1 | 已建设布袋除尘器处理设施 | 验收期间按要求进行了监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房隔声、减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已设置厂房隔声、选用低噪声设备，设置基础减振等 | 验收期间对厂界噪声进行了监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | ①源头控制：厂区采取雨污分流，清污分流；加强企业管理，定期对废气及废水处理设施等进行维护，避免非正常工况排放。 ②分区防渗：厂区做好分区防渗，对油漆柜、油料库、危废库等区域进行重点防渗，杜绝渗漏事故的发生 | ①源头控制：厂区采取雨污分流，清污分流；加强企业管理，定期对废气及废水处理设施等进行维护，避免非正常工况排放。 ②分区防渗：厂区做好分区防渗，对油漆柜、油料库、危废库等区域进行重点防渗，杜绝渗漏事故的发生 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目钢管、板材下料、机加工过程产生的边角料收集****公司；焊渣、废焊条集中收集后定期外售；废包装材料为一般固废，外售处置；不合格品作为一般固废，由供应商回收处置；除尘器收集的粉尘外售相关单位综合利用。废包装桶、废腻子、废过滤棉、废活性炭、除尘器收集的粉尘、含油抹布等危废全部危废库暂存并委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。 | 项目钢管、板材下料、机加工过程产生的边角料收集****公司；焊渣、废焊条集中收集后定期外售；废包装材料为一般固废，外售处置；不合格品作为一般固废，由供应商回收处置；除尘器收集的粉尘外售相关单位综合利用。废包装桶、废腻子、废过滤棉、废活性炭、除尘器收集的粉尘、含油抹布等危废全部危废库暂存并委托有资质单位处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。实际生产过程中，企业零部件存在锈蚀及返修除锈，除锈过程产生少量废煤油，企业一并委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托原有厂房进行技术改造 | 验收阶段落实情况：依托原有厂房进行技术改造 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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