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浙江晨丰科技股份有限公司老厂区（杏花厂区）搬迁技改建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********87440XX | 建设单位法人：丁闵 |
| 林施淡 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****园区四路10号 |
建设项目基本信息
| ****老厂区（杏花厂区）搬迁技改建设项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3874-C3874-智能照明器具制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****园区四路10号 |
| 经度:120.56738 纬度: 30.451 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-08 |
| 嘉环海建〔2023〕162号 | 本工程排污许可证编号：913********87440XX003Y |
| 2023-12-20 | 项目实际总投资(万元)：13000 |
| 25 | 运营单位名称：**** |
| 913********87440XX | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********87440XX | 验收监测单位：******公司 |
| 913********311872U | 竣工时间：2024-11-28 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-03-18 | 验收报告公开结束时间：2025-06-27 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2704 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产节能灯头25亿只、照明灯头、灯座及其他电器附件产品30亿只 | 实际建设情况：年产节能灯头25亿只、照明灯头、灯座及其他电器附件产品30亿只 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 节能灯头、金属照明灯头生产工艺：①冲压：将外购的铝带或铜带通过冲床、压力机进行冲压加工。 ②机床加工：通过车床、钻床、抛光机等一系类机床进行机床加工，加工过程中采用湿式机加工工艺，使用皂化液作为冷却和润滑介质，使用时与水的调配比例为1:20，皂化液循环使用，定期补充，多数随工件带走，废气产生量极少。 ③点焊、焊接：机加工后的半成品经点焊，焊接加工，点焊无需使用焊料，焊接工艺使用无铅焊丝。 ④挤脚、滚丝：焊接完成后进行挤脚、滚丝加工。 ⑤电炉熔融、浇玻、回火：初步成型的半成品灯头送入浇玻车间进行浇玻加工（灯头尾部的玻璃部分），浇玻使用材料为黑玻璃，工作温度为玻璃溶化温度，约为1100℃，使用电加热（电炉）。黑玻璃经浇玻机上部的材料进入口送入配套的电炉中加热至溶化，溶化的玻璃液和另一个材料进入口的灯头尾部进行粘结，以达到绝缘的目的。浇玻后进入回火炉缓慢降温，以防止玻璃应快速冷却而发生破裂，回火炉采用电加热控制温度。 ⑥外协表面处理加工、检验、包装、入库：回火后的半成品灯头经外协表面处理加工，检验后进行包装，包装完成后运入仓库。 注：节能灯头使用铝带，金属照明灯头使用铜带。 塑料照明灯头灯座及其他电器附件产品生产工艺：①冲压：将外购的铝带或铜带通过冲床、压力机进行冲压加工，得到设计好的形状。 ②外协表面处理加工：冲压好的半成品灯头经外协表面处理加工（电镀等）。 ③投料、注塑：根据产品将外购的塑料粒子以及后道生产过程中产生的边角料、次品破碎后的塑料投入拌料器中，经管道吸入注塑设备中，在注塑设备中进行加热熔融，并通过注塑设备将树脂注入模具中冷却，冷却后清除多余边角料，本项目注塑过程中冷区采用模具夹套间接冷却，本项目使用的塑料粒子为PA树脂与PBT树脂。PA树脂注塑温度约220℃，PBT树脂注塑温度约230℃。 ④检验、包装入库：进检验合格的产品包装后运入仓库。 ⑤破碎、金属分离：注塑过程中产生的边角料、次品进打料机进行破碎，破碎工序主要将边角料与次品破碎为小块塑料片，因边角料、次品中可能存在少量金属，经金属分离机进行分离。 | 实际建设情况：节能灯头、金属照明灯头生产工艺：①冲压：将外购的铝带或铜带通过冲床、压力机进行冲压加工。 ②机床加工：通过车床、钻床、抛光机等一系类机床进行机床加工，加工过程中采用湿式机加工工艺，使用皂化液作为冷却和润滑介质，使用时与水的调配比例为1:20，皂化液循环使用，定期补充，多数随工件带走，废气产生量极少。 ③点焊、焊接：机加工后的半成品经点焊，焊接加工，点焊无需使用焊料，焊接工艺使用无铅焊丝。 ④挤脚、滚丝：焊接完成后进行挤脚、滚丝加工。 ⑤电炉熔融、浇玻、回火：初步成型的半成品灯头送入浇玻车间进行浇玻加工（灯头尾部的玻璃部分），浇玻使用材料为黑玻璃，工作温度为玻璃溶化温度，约为1100℃，使用电加热（电炉）。黑玻璃经浇玻机上部的材料进入口送入配套的电炉中加热至溶化，溶化的玻璃液和另一个材料进入口的灯头尾部进行粘结，以达到绝缘的目的。浇玻后进入回火炉缓慢降温，以防止玻璃应快速冷却而发生破裂，回火炉采用电加热控制温度。 ⑥外协表面处理加工、检验、包装、入库：回火后的半成品灯头经外协表面处理加工，检验后进行包装，包装完成后运入仓库。 注：节能灯头使用铝带，金属照明灯头使用铜带。 塑料照明灯头灯座及其他电器附件产品生产工艺：①冲压：将外购的铝带或铜带通过冲床、压力机进行冲压加工，得到设计好的形状。 ②外协表面处理加工：冲压好的半成品灯头经外协表面处理加工（电镀等）。 ③投料、注塑：根据产品将外购的塑料粒子以及后道生产过程中产生的边角料、次品破碎后的塑料投入拌料器中，经管道吸入注塑设备中，在注塑设备中进行加热熔融，并通过注塑设备将树脂注入模具中冷却，冷却后清除多余边角料，本项目注塑过程中冷区采用模具夹套间接冷却，本项目使用的塑料粒子为PA树脂与PBT树脂。PA树脂注塑温度约220℃，PBT树脂注塑温度约230℃。 ④检验、包装入库：进检验合格的产品包装后运入仓库。 ⑤破碎、金属分离：注塑过程中产生的边角料、次品进打料机进行破碎，破碎工序主要将边角料与次品破碎为小块塑料片，因边角料、次品中可能存在少量金属，经金属分离机进行分离。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 干式过滤+活性炭吸附装置、隔油池、化粪池、油烟净化器、隔声减振措施 | 实际建设情况：干式过滤+活性炭吸附、油烟净化器、换气扇、隔声减振措施、隔油池、化粪池 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4 | 0 | 0 | 0 | 0.4 | 0.4 | |
| 0 | 0.2 | 2.699 | 0 | 0 | 0.2 | 0.2 | |
| 0 | 0.02 | 0.27 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.13 | 1.768 | 0 | 0 | 0.13 | 0.13 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、隔油池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准 | 已建设 | 监测期间，****园区四路）生活污水排放口pH值范围及悬浮物、石油类、化学需氧量、生化需氧量、动植物油最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准，氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 干式过滤+活性炭吸附、油烟净化器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准、《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）标准 | 已建设 | 监测期间，****园区四路）注塑废气处理设施出口非甲烷总烃、氨排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表5标准，臭气浓度最大值符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表2标准；****园区四路）食堂油烟废气处理设施出口油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准；****园区四路）厂界无组织废气颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度均符合《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（含2024年修改单）表9标准，氨最大排放浓度及臭气浓度最大值均符合《恶臭污染物排放标准》（GB14544-93）表1“二级新扩改建”标准，氯化氢、锡及其化合物、氯乙烯最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值；****园区四路）厂区内无组织废气非甲烷总烃最大小时浓度值符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中附录A表A.1特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 已建设 | 监测期间，****园区四路）厂界东、南、西、北侧各测点昼间、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2023等要求。项目产生的危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。 | 项目建有危废暂存库，面积约20平方米，贴有标识标牌，地面设有环氧地坪漆做防渗防漏处理，设有导流沟及收集池，建有危废台账，转移过程中严格执行危废转移联单制度。 本项目产生的固废包含了一般固废和危险固废。一般固废主要为：一般废包装材料、边角料及次品、废玻璃和生活垃圾。危险固废主要为：废金属泥屑、废皂化液、废皂化液桶、废过滤棉、废活性炭、废机油、废液压油、废油桶、含油废抹布、废木屑。 一般固废中一般废包装材料、边角料及次品、废玻璃收集后外卖综合利用；生活垃圾由环卫部门统一清运。 危险固废中废金属泥屑、废皂化液、废机油、废液压油收集后委托****处置；废皂化液桶、废油桶、含油废抹布委托******公司处置，废过滤棉、废活性炭、废木屑暂未产生，产生后一并委托******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。加强职工环保技能培训，进一步完善各项环保管理制度，建立完善的环保管理体系。做好各类生产设备和环保设施的运行管理和日常检修维护，定期监测各类污染源，建立健全各类环保运行台帐，确保环保设施稳定正常运行和污染物稳定达标排放，杜绝跑、冒、滴、漏现象和事故性排放。完善全厂突发环境事件应急预案，制定切实可行的风险防范措施和污染事故防范制度，并在项****生态环境局**分局备案。突发环境****政府和相关部门以及周边企业的应急预案相衔接。加强敏感物料储存、使用过程的风险防范，落实好相关的应急措施。项目废水、废气、危废贮存库等环保治理设施，须与主体工程一起按照安全生产要求设计，并纳入本项目安全风险辨识，在符合相关职能部门的要求后方可实施。有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险，确保周边环境安全。 | 公司重视项目的日常管理和环境风险防范，建立健全了各项环保规章制度和岗位责任制。项目配备有专职环保管理人员，按公司管理要求对各类生产设备、环保设施的运行管理和日常检修维护做到常态化；本公司编制有突发环境事件应急预案，并于2024年08月27日通过**市****执法队备案，备案编号：330481-2024-149-L，并能定期开展演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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