2025年6月24日,****主持召开****迁改扩建项目(一期)竣工环境保护验收会,验收小组由建设单位****、检测单位******公司,环保设施设计及施工单位**市****公司(名单附后)组成。验收组根据《****迁改扩建项目(一期)竣工环境保护验收监测报告》(以下简称《验收报告》),对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,并严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评****生态环境局****分局审批决定等要求,对本项目进行竣工环境保护验收。因项目尚有部分设备未建设,本次验收为一期验收,验收组经过现场核查和认真讨论,形成验收意见如下:
一、工程建设基本情况(一)建设地点、规模、主要建设内容****迁改扩建项目位于**省**市茶山镇建民三路1号1号楼(东经113°53\'4.840",北纬23°03\'37.424"),项目购置一栋四层厂房作为生产厂房,占地面积3185m2,建筑面积11180m2,每层楼高3.6m,总楼高14.4m,设有机制加工、清洗、测试等工序。本项目一期总投资额5500万元,其中环保投资额为30万元。项目建设后主要从事五金零配件(包含传感器五金配件、光通讯五金配件、汽车五金配件、智能手表五金配件)加工生产,年加工生产五金零配件约670万件。
表1主要工程建设内容一览表
| 工程名称 | 单项工程名称 | 实际建设内容 | |
| 工程内容 | 工程规模 | ||
| 主体工程 | 生产车间 | 购置一栋四层厂房作为生产厂房。其中1F设机制加工工序及车间办公区;2F设机制加工、测试工序;3F设机制加工、清洗工序及车间办公区;4F设机制加工车间及车间办公区 | 占地面积3185m2,建筑面积11180m2(其中1~3F建筑面积为3185m2;4F建筑面积为1625m2),每层楼高3.6m,总楼高14.4m。 |
| 公用工程 | 给水系统 | 市政供水 | 年用水量22848.6m3 |
| 排水系统 | 厂区内隔油隔渣池、三级化粪池 | 年排水量20412m3 | |
| 厂区内雨水管网 | / | ||
| 环保工程 | 废气处理 | 1套碱液喷淋塔 | 风机风量3000m3/h |
| 1套二级活性炭吸附装置 | 风机风量2000m3/h | ||
| 抛光、喷砂工序颗粒物通过设备自带简易布袋除尘装置处理后无组织排放;刻字工序通过加强车间管理以无组织形式排放 | |||
| 废水 处理 | 隔油隔渣池、三级化粪池 | 20412m3/a | |
| 清洗废水、碱液喷淋塔废水作为零散工业废水交石马河流域外有资质的单位处理,不外排 | |||
| 纯水制备浓水作为清净下水排入市政雨水管网 | |||
| 研磨用水循环使用、定期捞渣、定期补充损耗量,不外排 | |||
| 噪声 控制 | 消声、减振车间隔声 | ||
| 固废 处理 | 规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集后交由东****公司回收处理;危险废物交由******公司回收处理;生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理 | ||
本次验收项目生产设备建设情况详见下表。
表2项目主要设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 规格 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 单位 | 用途 | |
| 1 | ****中心 | / | 10 | 10 | 台 | 机制加工 | |
| 2 | ****中心 | / | 4 | 4 | 台 | ||
| 3 | ****中心 | / | 6 | 6 | 台 | ||
| 4 | ****中心 | 享誉 | 1 | 1 | 台 | ||
| 5 | 剪板机 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 6 | 打孔机 | Z4543 | 1 | 1 | 台 | ||
| 7 | 拉丝机 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 8 | 喷砂机 | / | 3 | 3 | 台 | 喷砂 | |
| 9 | 研磨机 | φ0.4×H0.3 | 1 | 1 | 台 | 研磨 | |
| 10 | 精密研磨机 | φ0.3×H0.2 | 1 | 1 | 台 | ||
| 11 | 双面研磨 | φ0.35×H0.25 | 1 | 1 | 台 | ||
| 12 | 四轴转台 | / | 18 | 18 | 台 | 机制加工 | |
| 13 | 四轴桥板 | / | 10 | 10 | 台 | ||
| 14 | 刻字机 | / | 2 | 2 | 台 | 刻字 | |
| 15 | 抛光机 | / | 4 | 4 | 台 | 抛光 | |
| 16 | 烤箱 | 工作温度:210℃ | 1 | 1 | 台 | 热处理 | |
| 17 | 手摇磨床 | φ0.3×H0.2 | 17 | 17 | 台 | 研磨 | |
| 18 | 大水磨 | φ0.4×H0.3 | 3 | 3 | 台 | ||
| 19 | 无心磨 | φ0.4×H0.3 | 2 | 2 | 台 | ||
| 20 | 内外圆磨 | φ0.3×H0.2 | 3 | 3 | 台 | ||
| 21 | 稳压器 | / | 32 | 32 | 台 | 测试工序 | |
| 22 | 显微镜 | / | 15 | 15 | 台 | ||
| 23 | 高度规 | / | 26 | 26 | 台 | ||
| 24 | 高度计 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 25 | 仪表车床 | / | 3 | 3 | 台 | ||
| 26 | 数显千分尺 | / | 24 | 24 | 台 | ||
| 27 | 块规 | / | 4 | 4 | 台 | ||
| 28 | **度仪 | A200 | 1 | 1 | 台 | ||
| 29 | 工具显微镜 | TM505 | 4 | 4 | 台 | ||
| 30 | 表面粗糙度仪 | SJ.201 | 1 | 1 | 台 | ||
| 31 | 三坐标测量仪 | / | 2 | 2 | 台 | ||
| 32 | 光谱分析仪 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 34 | HV硬度计 | HV-1000 | 1 | 1 | 台 | ||
| 35 | 材料比测仪 | DHWF-1A | 1 | 1 | 台 | ||
| 36 | 绝缘电阻测试仪 | TH2681 | 1 | 1 | 台 | ||
| 37 | 钨钢块规 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 38 | 三爪内径千分尺 | / | 22 | 22 | 台 | ||
| 39 | 影像二次元 | / | 5 | 5 | 台 | ||
| 40 | 投影仪 | / | 4 | 4 | 台 | ||
| 41 | 高度仪 | / | 6 | 6 | 台 | ||
| 42 | 维式硬度计 | SCTMC | 1 | 1 | 台 | ||
| 43 | 洛氏硬度计 | 洛克 | 2 | 2 | 台 | ||
| 44 | 360°角度比测仪 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 45 | 偏摆检查仪 | 5027 | 1 | 1 | 台 | ||
| 46 | 对刀仪 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 47 | 3D轮廓测量仪 | 基恩士 | 2 | 2 | 台 | ||
| 48 | 硬度计 | H7500 | 1 | 1 | 台 | ||
| 49 | EP清洗线 | / | 1 | 1 | 条 | 清洗工序 | |
| 其中 | 超声脱脂槽 | 0.4×0.55×0.47m;槽液温度:65℃ | 2 | 2 | 个 | ||
| 除油槽 | 0.4×0.55×0.47m;槽液温度:65℃ | 1 | 0 | 个 | |||
| 中和槽 | 0.4×0.55×0.47m;槽液温度:65℃ | 1 | 1 | 个 | |||
| 磷化槽 | 0.4×0.55×0.47m;槽液温度:60℃ | 1 | 1 | 个 | |||
| 清洗槽 | 0.4×0.55×0.47m;槽液温度:常温 | 12 | 12 | 个 | |||
| 脱水槽 | 0.55×0.55×0.55m | 2 | 2 | 个 | |||
| 浓缩槽 | 0.6×0.6×0.6m; 加热温度:80℃ | 2 | 2 | 个 | |||
| 50 | 自动清洗线 | / | 1 | 0 | 条 | ||
| 其中 | 超声脱脂槽 | 0.55×0.49×0.5m;槽液温度:65℃ | 2 | 0 | 个 | ||
| 清洗槽 | 0.55×0.49×0.5m;槽液温度:常温 | 8 | 0 | 个 | |||
| 51 | 手动清洗线 | / | 1 | 1 | 条 | ||
| 其中 | 除油槽 | 0.35×0.46×0.46m;槽液温度:65℃ | 3 | 3 | 个 | ||
| 酸洗槽 | 0.55×0.49×0.5m;槽液温度:常温 | 1 | 1 | 个 | |||
| 中和槽 | 0.35×0.46×0.46m;槽液温度:65℃ | 2 | 2 | 个 | |||
| 清洗槽 | 0.35×0.46×0.46m;槽液温度:常温 | 8 | 8 | 个 | |||
| 51 | 纯水机 | 产水率:70% | 2 | 2 | 台 | 纯水制备 | |
| 52 | CNC数控铣床 | / | 77 | 77 | 台 | 机制加工 | |
| 53 | CNC数控车床 | / | 71 | 71 | 台 | ||
| 54 | 攻牙机 | / | 5 | 5 | 台 | ||
| 55 | 5#立式铣床 | / | 26 | 26 | 台 | ||
| 56 | 3#立式铣床 | / | 2 | 2 | 台 | ||
| 57 | 卧式车床 | / | 8 | 8 | 台 | ||
| 58 | 慢走丝线切割机 | / | 11 | 11 | 台 | ||
| 59 | 快走丝线切割机 | / | 6 | 6 | 台 | ||
| 60 | 中走丝线切割机 | DK7735 | 2 | 2 | 台 | ||
| 61 | 电火花机 | / | 5 | 5 | 台 | ||
| 62 | 倒角机 | / | 1 | 1 | 台 | ||
| 63 | 碳氢清洗线 | / | 1 | 1 | 条 | 清洗工序 | |
| 其中 | 碳氢清洗槽 | 0.54×0.4×0.4m;槽液温度:常温 | 4 | 4 | 个 | ||
| 沥水风切槽 | 0.54×0.4×0.4m;槽液温度:常温 | 1 | 1 | 个 | |||
| 烘干槽 | 0.54×0.4×0.4m;工作温度:55℃ | 2 | 2 | 个 | |||
| 隧道炉烘干 | 2.6×1.5×1.3m; 工作温度:55℃ | 1 | 1 | 个 | |||
| 64 | 空压机 | / | 4 | 4 | 台 | 辅助设备 | |
| 65 | ****中心 | 森精 | 8 | 8 | 台 | 机制加工 | |
| 66 | 车铣复合三轴车床 | 科众 | 2 | 2 | 台 | ||
(二)建设过程及环保审批情况
项目于2015年5月委托****编制了《**市****制品厂建设项目环境影响报告表》,并于2015年8月17****环境保护局的批复(审批文号:东环建〔2015〕1784号);于2015年12月28****环境保护局的验收(验收文号:东环建〔2015〕2863号);于2020年6月5日首次申领了排污许可证,许可证编号:****;于2023年11月22日申请续证,许可证编号:****;于2024年6月6日进行了重新申请,许可证编号:****1900MA4WDWPC9P002U;于2024年10月委托******公司编制了《****迁改扩建项目环境影响报告表》,并于2025年1月20****生态环境局****分局审批同意建设;于2025年3月13日在**排污许可证管理信息平台重新申领了排污许可证。项目开工时间为2025年2月8日,废水、废气、噪声、固废配套的处理设施竣工时间为2025年3月29日,废气处理设施调试时间为2025年3月30日~2025年6月30日,项目无环境投诉。
(三)投资情况
项目一期总投资额为5500万元,废气、废水污染物及固废、噪声治理项目的环保投资额为30万元。具体环保投资情况见下表。
表3项目环保设施及其投资一览表
| 污染类别 | 污染治理项目 | 采取的环保措施 | 投资(万元) |
| 废气 | 酸洗工序有组织废气 | 酸洗工序设置在密闭车间内,并在设备产污处设置集气装置,对废气进行点对点收集。收集后经离心风机抽送至一套“碱液喷淋塔”处理后由15m高排气筒(编号DA001)高空排放 | 8 |
| 碳氢清洗、烘干工序废气 | 碳氢清洗、烘干工序设置在密闭设备内,将收集风管与设备固定排放管直连进行废气收集,收集后经离心风机抽送至一套“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(编号DA002)高空排放 | 10 | |
| 抛光、喷砂、刻字工序废气 | 抛光、喷砂工序颗粒物通过设备配套简易布袋除尘装置处理后无组织排放,刻字工序颗粒物通过加强车间管理以无组织形式排放 | — | |
| 废水 | 生活污水 | 经隔油隔渣池、三级化粪池处理后经市政污水管网排****处理厂处理 | — |
| 清洗废水、碱液喷淋塔废水 | 作为零散工业废水交石马河流域外有资质的单位处理,不外排 | 4 | |
| 纯水制备浓水 | 作为清净下水排入市政雨水管网 | — | |
| 研磨用水 | 循环使用,定期捞渣、定期补充损耗量,不外排 | — | |
| 噪声 | 车间噪声 | 合理调整车间内设备布置,合理安排工作时间、稳固设备,设置独立空压机房、减振垫 | — |
| 固废 | 钢金属碎屑及边角料、铜、铝金属碎屑及边角料、废包装材料、废纯水机滤芯、金属沉渣、废砂 | 建设规范的一般固废暂存仓库 | 3 |
| 废活性炭、废切削液桶、含切削液金属碎屑、废切削液、废火花油、废油桶、含油金属碎屑、废空压机油、清洗废液、废化学品包装材料、磷化渣 | 建设规范的危险废物暂存仓库 | 5 | |
| 生活垃圾 | 由环卫部门统一清运 | — | |
| 合计 | 30 | ||
(四)验收范围
项目为一期验收,验收范围为现已建成生产设备及配套环保设备(见下表),产品产能为传感器五金配件190万件/年、光通讯五金配件100万件/年、汽车五金配件185万件/年、智能手表五金配件195万件/年。
表4项目本次验收内容实际情况与环评审批对比表
| 序号 | 工程内容 | 环评审批情况 | 验收实际情况 | 变动原因及说明 | 是否属于重大变动 | ||
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 风机风量1300m3/h | 风机风量2000m3/h | 为提高废气收集效率,实际建设中适当加大了风机风量 | 否 | ||
| 2 | 生产设备 | EP清洗线 | 1条 | 1条 | 因生产计划调整,项目部分设备未投建 | 否 | |
| 3 | 包含 | 除油槽 | 1个 | 0个 | |||
| 4 | 自动清洗线 | 1条 | 0条 | ||||
| 6 | 原辅材料 | 钢材 | 180t/a | 167t/a | 因生产计划调整,项目部分设备未投建,原料用量相应减少 | 否 | |
| 铜材 | 11t/a | 9t/a | |||||
| 铝材 | 17t/a | 15t/a | |||||
| 金属清洗剂 | 0.32t/a | 0.13t/a | |||||
| 除油粉 | 0.44t/a | 0.34t/a | |||||
| 7 | 产品 | 传感器五金配件 | 207.2万件/年 | 190万件/年 | 因生产计划调整,项目部分设备未投建,产品产量相应减少 | 否 | |
| 光通讯五金配件 | 103.6万件/年 | 100万件/年 | |||||
| 汽车五金配件 | 207.2万件/年 | 185万件/年 | |||||
| 智能手表五金配件 | 210万件/年 | 195万件/年 | |||||
| 8 | 投资总概算 | 5544万元 | 5500万元 | 因部分设备未投建,项目投资额减少 | 否 | ||
| 9 | 环保投资额 | 60万元 | 30万元 | 因部分产污设备未投建,项目环保投资额相应减少 | 否 | ||
二、环境保护设施建设情况
(一)废水
项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后达到**省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准限值较严值后排****处理厂处理;项目清洗废水、碱液喷淋塔废水作为零散工业废水交由**市****公司处理,不外排;项目纯水制备浓水作为清净下水排入市政雨水管网;项目研磨用水循环使用,定期捞渣、定期补充损耗量,不外排。
(二)废气
项目将酸洗工序设置于密闭车间内,并在设备产污处设置集气装置,对废气进行点对点收集。收集后经离心风机抽送至一套“碱液喷淋塔”处理后由15m高排气筒(编号DA001)高空排放。氯化氢有组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级排放限值要求,未被收集的废气通过加强车间管理以无组织形式排放,氯化氢无组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值要求。
项目将碳氢清洗、烘干工序设置在密闭设备内,将收集风管与设备固定排放管直连进行废气收集,收集后经离心风机抽送至一套“二级活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒(编号DA002)高空排放。非甲烷总烃有组织排放可达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值的要求,臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求;未经收集的废气以无组织的形式排放,通过加强车间管理后,非甲烷总烃厂区内无组织排放可达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值,臭气浓度无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准值。
项目抛光、喷砂工序金属粉尘通过配套简易布袋除尘装置处理后无组织排放;刻字工序金属粉尘通过加强车间管理无组织排放,颗粒物无组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值要求。
(三)噪声
项目生产设备选用低噪声设备和合理布局生产机械设备位置,采用隔声和减震等降噪措施。
(四)固体废物
项目规范设置一般固体废物仓库及危险废物暂存仓库。一般固体废物经收集后交由东****公司回收处理;危险废物经分类收集后交由******公司回收处理;生活垃圾定期委托环卫部门统一收集处理。
(五)其他环境保护设施
1、项目废气处理设施破损防范措施:
①提高管理人员素质;
②加强设备的检修及保养;
③活性炭定期更换,保证废气处理设施正常运转;
④碱液喷淋用水定期补充新鲜水及碱液,定期更换,保证废气处理效果;
⑤设置机器事故应急措施及管理制度,确保设备长期处于良好状态,使设备达到预期的处理效果。
2、项目火灾防范措施:
①在车间内设置“严禁烟火”的警示牌,尤其是在易燃品堆放的位置;
②灭火器应布置在明显便于取用的地方,并定期维护检查,确保能正常使用;
③制定和落实防火安全责任制及消防安全规章制度,除加强对员工的消防知识进行培训,对消防安全责任人及员工进行定期消防知识培训,消防安全管理人员持证上岗;
④自动消防系统定期维护保养,保证消防设施正常运作;
⑤电路定期检查;
⑥制定灭火和应急疏散预案,同时设有安全疏散通道;
⑦在仓库、车间设有门槛或墁坡,发生应急事故时产生的废水能截留在仓库或车间内,以免废水对周围环境造成二次污染。
3、原料储存使用管理措施:
①各种物料按其相应堆存规范进行堆置,禁止堆叠过高,防止滚动;
②加强日常管理,原料装卸、使用时,全过程有专人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程;
4、危险废物储存管理措施
①设置危险废物暂存区,各种危险废物按种类的不同进行规范化堆存,禁止堆叠过高,防止滚动,同时应采用密闭的胶袋进行密封存放;
②在日后生产中加强管理,危险废物在搬运过程中,全过程有人在现场监督,一旦发生事故,立即采取防范措施。定期对操作人员进行安全生产与安全知识培训,并制定严格的安全操作规程。
③危险废物暂存区已做好防腐防渗漏措施,地面采用防腐水泥地坪。定期对存放危险废物的容器外部进行检查,及时发现破损和漏处。
5、清洗车间管理措施
①项目清洗车间做好地面防渗,定期对输水管道进行检修,防止滴漏;
②定期对员工进行生产培训,规范员工作业行为,作业时应尽可能避免废水飞溅。
(六)环保管理制度及人员责任分工
项目已建立相****小组,制定了相关环保管理制度并按制度要求执行。
三、环境保护设施调试效果
(一)污染物排放情况
1、废气
根据监测报告(编号:SF****0176)的检测结果可知,项目酸洗工序产生的氯化氢有组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)中第二时段二级排放限值要求;碳氢清洗、烘干工序产生的非甲烷总烃有组织排放可达到**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表1挥发性有机物排放限值要求,臭气浓度有组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2恶臭污染物排放标准值要求;项目氯化氢、颗粒物厂界无组织排放可达到**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段无组织排放监控点浓度限值要求,臭气浓度厂界无组织排放可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1恶臭污染物厂界二级标准值要求,非甲烷总烃厂区内无组织排放**省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。符合项目环评批复的要求。
2、噪声
根据监测报告(编号:SF****0176)可知,项目厂界环境噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求,符合项目环评批复的要求。
(二)污染物排放总量
(1)项目生活污水经隔油隔渣池、三级化粪池处理后排入市政污水管网,排****处理厂集中处理,主要****处理厂总量控制。
(2)项目无二氧化硫、氮氧化物产排。项目在碳氢清洗、烘干工序中会产生少量有机废气,经核算,项目VOCs有组织排放量约为0.0054t/a,无组织排放量约为0.0045t/a,总排放量约为0.0099t/a,可满足环评报告中大气污染物总量控制指标:VOCs:0.0347t/a。
四、工程建设对环境的影响
验收检测报告(编号:SF****0176)的检测结果表明:在项目最大生产负荷达到80%的情况下,项目产生的废气、噪声均能达标排放,对周围环境影响不会超出项目环评。
五、验收结论
项目执行了环境保护“三同时”管理制度,已落实《关于****迁改扩建项目环境影响报告表的批复》(审批文号:东环建〔2025〕261号)的要求,本项目采取有效的环境保护处理措施,经处理后污染物排放符合国家和地方的环境保护相关标准,固体废物得到妥善处理。建设内容与环评及批复总体一致,建设内容变更调整不属于重大变动。符合项目竣工环境保护验收条件,验收组同意****迁改扩建项目(一期)通过验收。
六、后续要求
(1)加强污染治理设施运行管理和维护,确保安全有效运行。加强日常环境管理工作,落实各项环保制度,确保污染物长期稳定达标排放。
(2)按照《建设项目环境保护管理条例》的要求,进行项目竣工环保验收的信息公示公开。
附件
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提取码: jwy9