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云景飞林(普洱)新材料有限公司年产40万m3轻质超强刨花板项目

审批

云南-普洱市-宁洱哈尼族彝族自治县

发布时间： 2025年06月30日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0821MA6QBGJ81Q	王应文
魏斌	省市**县
省市宁洱哈尼族彝族自****园区宁洱片区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

云景飞林(****公司年产40万m3轻质超强刨花板项目	****

2021版本:034-人造板制造	C2023-C2023-刨花板制造
	省市**县宁洱县宁洱镇曼连村
经度:101.00104 纬度: 23.08977	****环境局
	2022-12-05
普环准〔2022〕29号	****0821MA6QBGJ81Q001U
2024-04-22	84873.12
2724.735	云景飞林(****公司
****0821MA6QBGJ81Q	******公司
915********1086110	******公司
915********1086110	2024-07-01

2025-05-30	2025-06-27
	https://www.****.cn/news_57/661.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

******园区宁洱片区（宁洱县宁洱镇曼连村）年产40万m3轻质超强刨花板项目。	******园区宁洱片区（宁洱县宁洱镇曼连村）年产40万m3轻质超强刨花板项目。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产40万m3轻质超强刨花板	年产40万m3轻质超强刨花板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

以林****林场采伐剩余枝丫、树梢及木材加工剩余物等）为原料，经剥皮、削片、刨片、干燥、拌胶、铺装后连续平压、锯边、砂光等工序生产轻质超强刨花板。	以林****林场采伐剩余枝丫、树梢及木材加工剩余物等）为原料，经剥皮、削片、刨片、干燥、拌胶、铺装后连续平压、锯边、砂光等工序生产轻质超强刨花板。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废水：全厂采用“雨污分流、废水分类分质收集处理回用”的方式： a.厂区雨水收集后接入雨水沟； b.原料堆场初期雨水、生活污水及软水制备系统尾水统一**处理站处理达标后非雨部回用于厂区绿化及洁厕，雨天回用不完部分暂存550m3池，非雨部回用于厂区绿化及洁厕； c.蒸汽冷凝水进入降温池处理后进入池用于绿化或洁厕； d.制胶工序尾气吸收塔置换废水回用于制胶生产用水； e.热能中心干燥器尾气处理过程用水在尾气处理系统内循环使用，定期补充新鲜水，定期置换**中心原料增湿消耗； f.制调胶设备清洗废水处理站预处理后回用于湿法静电补水。（2）废气：刨花干燥（G4）、热压（G5）、储罐呼吸（G22）废气经低氮燃烧技术+SNCR（炉膛喷洒尿素溶液）+多管旋风除尘+湿法静电除尘+1个50m高排气筒DA003，设计风量275000Nm3/h。 G6筛选粉尘（二次）输送除尘废气经引风机（12000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+15m高排气筒DA004排放。打磨机输送除尘G7经引风机（25000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+15m高排气筒DA005排放。打磨机输送除尘G8经引风机（25000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+15m高排气筒DA006排放。 G9风选（一次）除尘废气经引风机（12000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA007排放。 G10风选（一次）除尘废气经引风机（12000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA007排放。初级筛、刨花计量除尘G11废气经引风机（5000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA009排放。表层气流铺装G12废气经引风机（20000Nm3/h）+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA010排放。表层铺装机除尘废气经引风机（20000Nm3/h）+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA010排放。铺装机除尘、废板坯除尘G13经引风机（60000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA011排放。对角锯除尘G14废气经引风机（50000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA012排放。规格锯除尘G15废气经引风机（120000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA013排放。砂光机除尘G16废气经引风机（150000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA014排放。铺装粉尘（二次）输送G17废气经引风机（8000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA015排放。砂光粉尘（二次）输送G18废气经引风机（20000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA016排放。反应釜废气和真空系统不凝气（G19）经引风机（5000Nm3/h）+冷凝+尾气吸收塔+1个15m高排气筒DA017 废板坯（二次）回收G20废气经引风机（17000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA018排放，正常生产时不使用，年工作时间288h 板坯边部除尘G21废气经引风机（6000Nm3/h）+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA019排放。（3）固废：泥沙等杂物由周边农田农肥消耗，其中金属类单回收站。废机油、甲醛过滤器滤渣、废胶、实验室废液、废甲苯、危险化学品包装废物等危险废物采用专用容器收集后分类暂存于位于项目地块东侧，主车间旁的危险废物暂存间内，交由有资质单位处理或由厂家回收。污水处理系统污泥经脱水处理后全部作为周边农田农肥消耗。热能中心回收粉尘、中心燃烧系统）经**砖厂综合利用。（4）环境风险：设置1250m3事故水收集池、储罐围堰，应急预案编制与演练。	（1）废水：全厂采用“雨污分流、废水分类分质收集处理回用”的方式： a.厂区雨水收集后接入雨水沟； b.原料堆场初期雨水、生活污水及软水制备系统尾水统一**处理站（处理规模：100m3/d，处理工艺：A2O+MBR）处理达标后非雨部回用于厂区绿化或洁厕，雨天回用不完部分暂存136m3池，非雨部回用于厂区绿化及洁厕； c.蒸汽冷凝水进入降温池处理后进入池用于绿化或洁厕； d.制胶工序尾气吸收塔置换废水回用于制胶生产用水； e.热能中心干燥器尾气**处理站（处理工艺：深度处理-膜分离＋A2O）中心干燥器尾气处理，定期补充新鲜水； f.制、调胶设备清洗废水处理站（处理工艺：深度处理-膜分离＋A2O）预处理后回用于湿法静电补水。（2）废气：刨花干燥（G4）、热压（G5）、储罐呼吸（G22）废气经低氮燃烧技术+SNCR（炉膛喷洒尿素溶液）+多管旋风除尘+湿法静电除尘+1个50m高排气筒DA003(刨花干燥废气排口)排放，风量0-627000Nm3/h。 G6筛选粉尘（二次）输送除尘废气经引风机（12000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+15m高排气筒DA011（筛选粉尘二次输送废气排口）排放。打磨机输送除尘G7、G8经引风机（25000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+15m高排气筒DA015（打磨废气排口）打磨机输送除尘G7、G8经引风机（25000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+15m高排气筒DA015（打磨废气排口） G9、G10风选（一次）除尘废气经引风机（12000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA014（风选废气排口）排放。 G9、G10风选（一次）除尘废气经引风机（12000Nm3/h）+旋风+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA014（风选废气排口）排放。初级筛、刨花计量除尘G11废气经引风机（5000Nm3/h）+布袋除尘+1个15m高排气筒DA012（滚筒筛和干刨花计量废气排口）排放。表层气流铺装G12废气经引风机（20000Nm3/h）+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA005（表层铺装废气排口）排放。表层铺装机除尘废气经引风机（20000Nm3/h）+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA006（表层铺装机除尘废气排口）排放。铺装机除尘、废板坯除尘G13、铺装粉尘（二次）输送G17、板坯边部除尘G21废气经引风机（60000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+1个15m高排气筒DA008（铺装线废气排口）排放。对角锯除尘G14废气经引风机（50000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+1个15m高排气筒DA004（对角锯废气排口）排放。规格锯除尘G15废气经引风机（120000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+1个15m高排气筒DA010（规格锯废气排口）排放。砂光机除尘G16废气经引风机（150000Nm3/h）+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA009（砂光机废气排口）排放。铺装粉尘（二次）输送G17废气经引风机（60000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+1个15m高排气筒DA008（铺装线废气排口）排放。砂光粉尘（二次）输送G18废气经引风机（20000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+1个15m高排气筒DA007（砂光粉二次输送废气排口）排放。反应釜废气和真空系统不凝气（G19）经引风机（5000Nm3/h）+冷凝+尾气吸收塔处理后制胶反应釜废气和真空系统不凝气通中心燃烧室进行焚烧，再引入湿法静电除尘进行处理，再经50m高排气筒DA003(刨花干燥废气排口)排放。废板坯（二次）回收G20废气经引风机（17000Nm3/h）+旋风除尘器+布袋除尘器+1个15m高排气筒DA013（回收料二次输送废气排口）排放。该工段正常生产时不使用，年工作时间约288h。板坯边部除尘G21废气经引风机（6000Nm3/h）+旋风+布袋除尘+再引铺装线废气排口（DA008）排放。（3）固废：金属单回收站，其余泥沙暂存一般固废暂存间，委托清运处置。企业危险废物暂存间单独设置于初期雨水收集池南北两侧（2间，面积分别为30㎡），企业危废收集后分类暂存于危废暂存间，委托有资质单位清运处置。脱水处理后暂存企业一般固废暂存间，委托清运处置。热能中心回收粉尘、中心燃烧系统）暂存企业一般固废暂存间，委托**清运处置。（4）环境风险：设置有1890m3初期雨水雨水收集池兼全厂事故池、甲醛储罐区设有200m3围堰及600m3事故池，胶储罐区设有400m3围堰及1座200m3的事故池。企业已编制突发环境事件应急预案，待发布实施后严格按照应急预案开展演练。
（1）废水：**中心干燥器尾气处理废水及制、调胶设备清洗废水有效回用，项目实际建设设置了1处理站（处理工艺：深度处理-膜分离＋A2O），湿法静电除尘产生的废水、制调胶设备清处理站处理后回用于湿法静电除尘补水。处理站最大废水量为88.34m3/d（包含初期雨水48.7m3/d情况下），企业初期雨水可以通过企业1890m3初期雨水收集池兼事故池池调节，企业136m3****处理站废水1.5d~3.5d的暂存要求，处理站废水通过回用于企业洁厕等，企业136m3池已能满足**处理站达标废水暂存要求，处理站池容积减少414m3。（2）废气：由于设计优化，风机改为为变频风机风量0-627000Nm3/h。由于企业涉及部分同类污染物排气筒合并，便于管理，排气筒编号变更为DA011。打磨机输送除尘G7、G8污染物因子均为颗粒物，产污工序临近，DA005与DA006合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA015。打磨机输送除尘G7、G8污染物因子均为颗粒物，产污工序临近，DA005与DA006合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA015。风选（一次）除尘废气G9、G10污染物因子均为颗粒物，产污工序临近，DA007与DA008合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA014。风选（一次）除尘废气G9、G10污染物因子均为颗粒物，产污工序临近，DA007与DA008合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA014。减少旋风除尘工艺，由于企业涉及部分同类污染物排气筒合并，便于管理，排气筒编号变更为DA012。表层气流铺装废气与表层铺装机除尘废气分开处置并单独经独立排气筒排放，排气筒编号变更为DA005。表层气流铺装废气与表层铺装机除尘废气分开处置并单独经独立排气筒排放，排气筒编号变更为DA006。铺装机除尘、废板坯除尘G13、铺装粉尘（二次）输送G17、板坯边部除尘G21废气产污工序临近，DA011与DA015、DA019合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA008。由于企业涉及部分同类污染物排气筒合并，便于管理，排气筒编号变更为DA004。由于企业涉及部分同类污染物排气筒合并，便于管理，排气筒编号变更为DA010。减少旋风除尘工艺，由于企业涉及部分同类污染物排气筒合并，便于管理，排气筒编号变更为DA009。风机风量减少20000Nm3/h，DA011与DA015、DA019合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA008。排气筒编号变更为DA007。为了降低厂区VOCs排放，项目反应釜废气和真空系统不凝气未单独设排放口（DA017），制胶反应釜废气和真空系统不凝气通**中心燃烧室进行焚烧，再引入湿法静电除尘进行处理，再经50m高排气筒DA003(刨花干燥废气排口)排放。由于企业涉及部分同类污染物排气筒合并，便于管理，排气筒编号变更为DA013。增加旋风除尘工艺，DA011与DA015、DA019合并为一个排气筒，合并后排气筒编号变更为DA008。（3）固废：泥沙用于周边农田农肥消耗变更为委托处置。为了满足企业危废实际暂存需求，危废暂存间位置变化，增加1间危废暂存间（面积30㎡）。污泥综合利用变为委托有处置能力单位处置。生物质燃料炉渣不适为制砖原料，综合利用变为委托有处置能力单位处置。（4）环境风险：项目为刨花板生产企业，消防要求较高，为了更好的做好风险防控，事故池容积增加了1440m3。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①制胶车间：制备生产线所需改性脲醛树脂胶，主要包含2座50m3反应釜、冷凝器、真空泵、单梁行车等。 ②主车间：主要进行拌胶、铺装、预压、热压、齐边、冷却、砂光、裁板、检验、分级、包装、入库工序等工序，主要配套1台表层拌胶机（20t/h）、1台芯层滚筒拌胶机（30t/h）、1台芯层环式拌胶机（30t/h）、1套铺装系统（60m3/h）、1套连续平压系统（60m3/h、长度约40m）、1台四砂架粗砂砂光机（90m3/h）、1台四砂架精砂砂光机（90m3/h）、1台抛光机（90m3/h）、1套纵锯（90m3/h）、1套横锯（90m3/h）、1座200m3的剔除料仓、调胶系统、输送机、预压机、冷却翻板机等。 ③成品库：位于主车间内，占地面积约为15000m2，主要暂存成品刨花板。 ④罐区：罐区位于地块北侧，设置2个200m3甲醛储罐、4个100m3储胶罐，6座MDI储槽(10000mm×φ2200mm，6×35m3)。 ⑤**中心（行政办公综合楼）：建筑面积6549.3m2，主要设置产品展示、办公、园区集中式生活区不能满足项目使用前提下，主研发中心**办公室及职工食堂）。 ⑥厂区围墙：厂区设计围墙共计1621.6m。	①制胶车间：企业长材刨片间东北侧设有制胶车间，内设反应釜2座（73m3，90kw），脱水冷凝器1台，斗提机1台(70m3/h，7.5kw)，溶碱槽1座(2m3，1.5kw)，甲醛泵1台(15kw)，出胶泵1台(22kw)，脱出水输送泵1台(4kw)，氨水泵1台(5.5kw)，离心风机1台(5.5kw)，电动葫芦1台(2.8t)，真空泵1台(75kw)，不锈钢循环泵1台(4kw)，冷却塔1座(22kw)，冷却水循环泵1台(45kw)，冷却塔1座(1.5kw)，循环水泵5台(5kw)，温控系统1套(24kw)，循环、输胶系统1套(11kw)。 ②主车间：企业在厂区东北侧设有主车间，占地面积26142.49㎡，主要进行拌胶、铺装、预压、热压、齐边、冷却、砂光、裁板、检验、分级、包装等工序，配套有表层计量料仓进料皮带，次表层计量料仓进料皮带，芯层卧式料仓出料皮带，次表层计量料仓，次表层拌胶机（BF9045，Φ900×L4500），芯层滚筒拌胶机（JL20-016），表层拌胶机（BF8040，Φ800×L4000），调供胶系统，表层料回用皮带运输机，皮带运输机，三通阀（双向下料器）（0.75kw），下表层铺装机进料皮带(14kw)，次表层刨花盘筛进料皮带，次表层刨花盘筛，下表层铺装机进料皮带(14kw)，下次表层铺装机进料皮带(14kw)，消音器，隔爆阀，转阀，拌胶前干料除尘风机（90kw)，下表层铺装头(115kw)，下次表层铺装头(50kw)，芯层铺装头(50kw)，上次表层铺装头(50kw)，上表层铺装头(115kw)，板坯运输机(55kw)，表层回用风机(75kw)，消音器，分离器，转阀(3kw)，除尘器，隔爆阀，下铺装排气风机(75kw)，铺装除尘风机1(400kw)，铺装除尘风机2(250kw)，回收料风机(55kw)，对角锯风机(110kw)，综合料二次输送风机(75kw)，压机尾气风机1(132kw)，压机尾气风机2(132kw)，压机尾气风机3(75kw)，扫平辊(4kw)，强力永久磁铁(0.55kw)，扫平辊(6kw)，含水率检测仪（芯层出口）(0.55kw)，上次表含水率检测仪(0.1)，连续预压机(175kw)，X-射线板坯成像仪，板坯回收装置(11kw），废板回收刮板(30kw)，废板回收刮板（上回收料仓）(37kw)，回收料仓(30kw)，过渡皮带(15kw)，喷蒸设备，双钢带连续热压机(1204.13kw)，连续压机液压系统(158.05kw)，压机火灾预防系统，带割泡锯的运输机(3kw)，毛板齐边锯(75kw)，横截对角锯(22kw)，加速辊式运输机(3kw)，称重皮带运输机(4kw)，过渡皮带运输机(4kw)，废板剔除皮带机(4kw)，液压升降台辊子运输机(7.5kw)，叉车辊子运输机(2kw)，叠板运输送机(2kw)，辊筒运输机(4kw)，冷却翻板机1(11kw)，冷却翻板机2(11kw)，冷却翻板机3(11kw)，冷却翻板机4(11kw)，冷却翻板机5(11kw)，冷却翻板机6(11kw)，斜辊子运输机(4kw)，预堆垛栈(2kw)，车式堆垛栈（三垛位）(30kw)，叉车辊台运输机(2kw)，链式运输机(1，5kw)，1号仓储车8-18ft(15kw)，2号仓储车8-18ft(15kw)，轨道及仓储台，砂光粉料仓(15kw)，砂光除尘风机1(280kw)，除尘器，转阀(2.2kw)，砂光除尘风机2(200kw)，消音器，分离器，转阀(2.2kw)，除尘器，隔爆阀，砂光粉二次输送风机(37kw)，规格锯风机(110kw)，双砂架宽带砂光机，四砂架宽带砂光机，四砂架宽带砂光机，抛光机，进板垛链式运输机，垫板收集升降辊台，斜辊台，加速直辊台，无动力过渡辊台，进料辊台，纵锯进料机，纵锯，纵锯卸料机，横锯进料机，横锯，横锯出板机，出板液压升降台，过渡链式运输机，纵向出板叉车辊台，横向出板叉车辊台，纵锯废边皮带运输机，横锯废边皮带运输机，切碎机，倾角皮带运输机，吸盘式上垫板机，垫板过渡辊台，锯切线电控系统，激光喷码机，进板旋转辊台，过渡升降台，移动转向辊台，进板过渡辊台，进板升降台，过渡皮带运输机，智能自动检板仪，过渡皮带运输机，堆垛机（5垛位），出板液压升降台，吸盘式上垫板机，出板过渡辊台，出板移动辊台，垫板移动辊台，垫板过渡链式运输机，垫板过渡辊台，板垛转向辊台，板垛过渡辊台，叉车辊台，顶升式链板运输机A，过渡链板运输机，砂光粉料仓，砂光除尘风机1，消音器，除尘器，隔爆阀，转阀，砂光除尘风机2，消音器，除尘器，隔爆阀，转阀，砂光粉二次输送风机，消音器，除尘器，隔爆阀，转阀。 ③深加工车间：位于主车间南侧，占地面积9736.23㎡，主要进行刨花板入库工序等。 ④成品库：位于深加工车间内，占地面积约为9736.23㎡，主要暂存成品刨花板。 ⑤罐区：罐区位于地块北侧，设置3个200m3甲醛储罐、4个100m3储胶罐，6座MDI储槽(10000mm×φ2200mm，6×35m3)。 ⑥****中心（行政办公综合楼）：建筑面积4981.38m2，主要设置一楼为产品研发与展示、职工食堂，二至四楼为办公区。 ⑦厂区围墙：厂区围墙共计2220m。
①企业制胶车间工作制度改变，年运行时间缩短，反应釜容积增加46m3，制胶车间单位时间产能增加。 ②为了降低主车间防火等级，企业优化了主车间生产工艺布置，将刨花板入库工序单独设置在的深加工车间内，主车间较环评减少了刨花板入库工序。 ③为了降低主车间防火等级，企业实际建设优化了生产工艺布置，深加工车间进行刨花板入库工序布置。 ④由企业实际建设优化了生产工艺布置，成品库已优化布置到深加工车间内，占地面积较环评减少5263.77㎡。 ⑤为了加强企业应急措施，甲醛储罐区增加1个甲醛应急备用罐，容积200m3。 ⑥由于设计优化，****中心（行政办公综合楼）建筑面积减少1567.92㎡，功能布局略作调整。 ⑦实际建设由于占地面积增加及地形起伏，厂区围墙较环评增加了598.4m。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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923834.88	0	923834.88	923834.88	/
18.648	62.76	18.648	18.648	/
51.84	53.795	51.84	51.84	/
110.786	112.802	110.786	110.786	/
1.785	1.811	1.785	1.785	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水处理设施	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）绿化标准	项目已按要求建设隔油池（1座，0.5m3）、化粪池（6座，每座6m3）、**处理站（1座100m3/d）、1座池容积为136m3。	****处理站出口水监测
2	生产废水处理设施	/	软水制备尾水、湿式静电除尘器排水、制调胶设备清洗废水经收****处理站（处理工艺：深度处理-膜分离＋A2O）处理后回用于湿式静电除尘补水，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	旋风除尘器	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准限值	G1原料刨片、G2木片刨片废气分别经旋风除尘器处理后经15m高排气筒排放。	废气排口按要求监测
2	旋风除尘器＋布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应的浓度限值	G6筛选粉尘输送除尘（二次）、G7、G8打磨机输送除尘、G9、G10风选除尘（一次）、初级筛、刨花计量除尘G11、铺装机除尘、废板坯除尘G13、对角锯除尘G14、规格锯除尘G15、铺装粉尘输送（二次）G17、砂光粉尘输送（二次）G18、废板坯回收（二次）G20、板坯边部除尘G21废气分别经旋风除尘器＋布袋除尘器处理后有组织排放。	按要求在废气排放口监测
3	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应的浓度限值	初级筛、刨花计量除尘G11、表层气流铺装G12、表层铺装机除尘废气排口、砂光机除尘G16废气分别经布袋除尘器处理后有组织排放。	按要求对排口监测
4	低氮燃烧技术+SNCR（炉膛喷洒尿素溶液）+多管旋风除尘+湿法静电除尘	颗粒物、SO2、NOx、VOCs、甲醛执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应的浓度限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》GB14554-93）	刨花干燥（G4）、热压（G5）、储罐呼吸（G22）及经冷凝+尾气吸收塔处理后制胶反应釜废气和真空系统不凝气经低氮燃烧技术+SNCR（炉膛喷洒尿素溶液）+多管旋风除尘+湿法静电除尘+1个50m高排气筒DA003(刨花干燥废气排口)排放。	排口按要求监测
5	沉降+排风扇，提高有组织废气收集率，加强绿化等	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相应的浓度限值	沉降+排风扇，提高有组织废气收集率，加强绿化等	厂界上风向、下风向按要求监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①机组基础设置衬垫，使之与建筑结构隔开；风机的进出口安装消音器；②针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和 T 型汇流；③对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和金属桁架接触时，采用弹性连接；④厂区平面布置要优化，合理布局，将高噪声设备尽量布置在远离厂界处，通过距离衰减减轻噪声源对厂界噪声的影响；⑤设备布置时远离办公区，操作间做吸音、隔音处理；厂区周围及高噪音车间周围种植降噪植物等。

靠路一侧执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他区域执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

厂界四周按要求监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤环境保护措施。按照源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应原则，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物等严格按照国家相关规范要求进行设计施工；设置专人负责检查工艺设备、管道、阀门等，杜绝事故发生；严格落实分区防渗；厂区上游、周边及下游共设置3口地下水监测井，对区域的地下水进行跟踪监测。甲醛储罐、主车间及南侧耕地共设置3个土壤跟踪监测点位，对区域的土壤环境进行跟踪监测。

已严格落实地下水和土壤环境保护措施。厂区已采取源头控制、严格按照要求进行了分区防渗（重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区），①罐区及围堰、喷淋塔区、制胶车间、污水处理设施、初期雨水池及事故应急池采用重点防渗，墙体和地表铺水泥进行硬化，池子四周壁用砖砌再用10~15cm水泥硬化防渗；②危废暂存间采用重点防渗，贮存设施地面与裙脚采取表面防渗措施:表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，采用抗渗混凝土防渗性能等效的材料，防渗层为至少1m厚黏层(渗透系数不大于10-10cm/s）；③废水收集排放管道、生产车间采取一般防渗，地面采取粘土铺底，再在上层铺10~15cm的水泥进行硬化，池子四周壁用砖砌再用10~15cm水泥硬化防渗；污水管网可视化，排水管道采用防腐蚀、防渗材料，设置管道保护沟，保护沟全部硬化和防渗处理；④其他区域采取简单防渗，一般地面硬化。本次验收对项目上游参照井、下游监测井进行了地下水跟踪监测；同时，对厂内下风向靠近罐区主车间区域2个土壤跟踪监测点，下风向厂界外项目影响区域设置了3个土壤跟踪监测点进行了跟踪监测；根据监测结果，项目上游参照井、下游监测井跟踪监测因子石油类、甲醛满足参照标准《地表水环境质量标准》（GB 3838-2002）Ⅲ类水限值，其余指标均满足《地下水质量标准》(GB/T 14848-2017) Ⅲ类标准。项目厂内2个土壤跟踪监测点各监测因子均低于《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》(GB36600-2018)二类用地风险筛选值；厂外3个土壤跟踪监测点各监测因子均低于《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准标准(试行)》(GB15618-2018)其他农用地风险筛选值。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物处理措施。施工期开挖土石方均回填利用，建筑垃圾可回收的回收外售，其余清运至城建部门指定堆放点处置。运营期木质废料、边角料、回收粉尘和格****中心作为燃料，热****中心除尘器收尘外售综合利用，泥沙作为厂区绿化覆土，灰渣、塑料和金属杂质等统一收集外售；生活垃****园区环卫清运处置。危险废物分类收集于危废暂存间后委托有资质单位处置。

项目严格落实固体废物处理措施。施工期开挖土石方均已回填利用，建筑垃圾可回收的已回收外售，综合利用；其余已清运至城建部门指定堆放点处置。施工人员生活垃圾已由当地环卫部门清运处置。目前项目施工期已结束，施工期未受到环保相关投诉。一般工业固废处置措施：金属单****回收站，其余泥沙暂存一般固废暂存间，委托****清运处置；木质废料及边角料暂存于废料处理车间，****中心作为燃料综合利用；企业除尘系统回收粉尘暂存于废料处理车间，****中心作为燃料综合利用；****中心回收的灰渣集中收集后暂存企业一般固废暂存间，委托****清运处置；热能中心除尘器收集烟尘集中收集后暂存企业一般固废暂存间，委托****清运处置；企业原料堆场桉木原木在雨水冲淋下，相对较多的树皮残渣被卷入水流，排水管线设置格栅拦截树皮残渣暂存于废料处理车间，****中心作为燃料综合利用；企业污水处理设施产生污泥集中收集后暂存企业一般固废暂存间，委托****清运处置；企业尿素等包装废料统****回收站。危险废物处置措施：企业生产过程产生的危险废物（甲醛过滤器过滤芯渣、施胶过程胶水过滤器滤渣、生产设备检修维护产生的废机油、实验室废液及废甲苯、废包装桶、废弃离子交换树脂）统一收集至危险废物暂存间后定期送有危险废物处置资质的单位集中处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

绿化面积30000㎡

项目已建设绿化面积30000㎡

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险防范和应急措施。项目生产线配套的制胶车间生产的胶水全部自用，不外售。加强风险防控，设置专职环境管理人员，定期对生产设备、储罐、管道等检查、保养、维修，编制突发环境事件应急预案并报生态环境部门备案。设置1座容积为1250m3的事故应急池。

项目生产线配套的制胶车间生产的胶水全部自用，不外售。已加强风险防控，制定了生产设备、环保设备的维修保养制度，并配有置专职环境管理人员，定期对生产设备、储罐、管道等检查、保养、维修，已编制《突发环境事件应急预案》，****环境局宁洱分局备案，厂区内配备有相应的应急物资，基本满足企业突发环境事件应急要求。同时项目设置有罐区围堰（600m3）、柴油储罐围堰（20m3）、厂区视频监视系统、初期雨水池兼事故应急池（1890m3）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程